Metall quyish jarayoni

Kasting - bu odamlarga ma'lum bo'lgan metallni shakllantirishning dastlabki usullaridan biridir. Umuman olganda, eritilgan metallni yasalgan shakldagi bo'shliq bilan olovga chidamli qolipga quyish va uning qattiqlashishiga imkon berish demakdir. Qachon
qotib qolgan, kerakli metall buyum olovga chidamli qolipdan qolipni sindirish yoki qolipni ajratib olish yo'li bilan olinadi. Qattiqlashtirilgan ob'ekt quyma deb nomlanadi. Ushbu jarayonni tashkil etish deb ham atashadi

1. Kasting jarayoni tarixi
Kasting jarayoni, ehtimol Mesopotamiyada miloddan avvalgi 3500 yillarda topilgan. O'sha davrda dunyoning ko'p joylarida mis o'qlari va boshqa tekis buyumlar toshdan yasalgan yoki pishirilgan ochiq qoliplarda yasalgan.
gil. Ushbu qoliplar asosan bitta bo'lakda edi. Ammo keyingi davrlarda yumaloq buyumlar yasash zarur bo'lganda, bunday qoliplar yumaloq narsalarning tortib olinishini engillashtirish uchun ikki yoki undan ortiq qismlarga bo'lingan.
Bronza davri (miloddan avvalgi 2000 yil) kasting jarayoniga yanada aniqlik kiritdi. Ehtimol, birinchi marta ob'ektlarda bo'shliq cho'ntaklar yasash uchun yadro ixtiro qilingan. Ushbu tomirlar pishirilgan loydan qilingan.
Bundan tashqari, buzilib ketgan yoki yo'qolgan mumi jarayoni bezak tayyorlashda va chiroyli ishlarda keng qo'llanilgan.

Kasting texnologiyasi xitoyliklar tomonidan miloddan avvalgi 1500 yillardan boshlab ancha takomillashtirilgan. Bungacha Xitoyda kasting faoliyati bilan bog'liq hech qanday dalil yo'q edi. Ular ajoyib bo'lmagan ko'rinadi
Cire perdue jarayoni bilan famillar yoki uni keng ishlatmagan, aksincha juda murakkab ishlarni bajarish uchun ko'p qismli qoliplarga ixtisoslashgan. Ular juda ko'p vaqtni qolipni oxirigacha takomillashtirishga sarfladilar
qoliplardan yasalgan kastingda har qanday tugatish ishlari talab qilingan. Ehtimol, ular o'ttiz yoki undan ortiq sonli ehtiyotkorlik bilan o'rnatilgan qismlarni o'z ichiga olgan buyum qoliplarini tayyorlashgan. Aslida, bunday qoliplarning ko'pi topilgan
Xitoyning turli hududlarida arxeologik qazishmalar olib borish.

Hind vodiysi tsivilizatsiyasi, shuningdek, naqshlar, qurol-yaroqlar, asboblar va idishlar uchun mis va bronzadan quyishdan keng foydalanganligi bilan mashhur. Ammo texnologiyada unchalik yaxshilanish bo'lmagan. Turdan
Hind vodiysi joylaridan qazib olingan ob'ektlar va haykalchalar, ular ochiq qolip, parcha qolip va tirqishning buzilishi jarayoni kabi barcha quyma usullarni yaxshi bilgan ko'rinadi.

Hindiston krujka po'latini ixtiro qilgan deb hisoblanishi mumkin edi, ammo temirning ko'pgina asoslari Hindistonda aniq ko'rinmadi. Eramizdan avvalgi 1000-yillarda Suriya va Forsda temir asos solinganligi to'g'risida dalillar mavjud. U paydo bo'ladi
Hindistonda temir quyish texnologiyasi miloddan avvalgi 300 yilga kelib Buyuk Iskandar istilosi davrida qo'llanilgan.

Hozirgi kunda Dehlidagi Qutb minorasi yonida joylashgan mashhur temir ustun qadimgi hindlarning metallurgiya mahoratining namunasidir. Uning uzunligi 7,2 m va toza egiluvchan temirdan yasalgan. Bu taxmin qilingan
Gupta sulolasining Chandragupta II (mil. 375-413) davri. Tashqi ochiq havoda turgan bu ustunning zanglashishi darajasi deyarli nolga teng, hatto ko'milgan qismi ham juda past tezlikda zanglaydi. Bu
birinchi navbatda quyilgan bo'lishi kerak va keyin yakuniy shaklga urilgan bo'lishi kerak.

2. Afzalliklar va cheklovlar
Kasting jarayoni ko'plab afzalliklari tufayli ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Eritilgan material qolip bo'shlig'idagi har qanday kichik bo'lakka va shunga o'xshash har qanday murakkab shaklga kiradi
yoki tashqi - kasting jarayoni bilan amalga oshirilishi mumkin. Deyarli har qanday materialni qora yoki rangli bo'lishidan qat'i nazar tashlash mumkin. Keyinchalik, qoliplarni quyish uchun zarur bo'lgan asboblar juda oddiy va
arzon. Natijada, sinov usulida ishlab chiqarish yoki kichik partiyani ishlab chiqarish uchun bu ideal usuldir. Kasting jarayonida, material miqdorini kerakli darajada joylashtirish mumkin. Natijada
dizayndagi vaznni kamaytirishga erishish mumkin. Kastinglar odatda bir tekis sovutiladi va shuning uchun ular yo'naltiruvchi xususiyatlarga ega bo'lmaydi. Ba'zi metallar va ajratmalar mavjud
faqat quyma bilan ishlov berish mumkin, metallurgiya nuqtai nazaridan zarb qilish kabi boshqa jarayonlar bilan emas. Har qanday o'lchamdagi va og'irlikdagi, hatto 200 tonnagacha kastinglar qilish mumkin.

Shu bilan birga, odatdagi qumni quyish jarayonida erishilgan o'lchov aniqligi va sirt qoplamasi ko'p hollarda oxirgi qo'llash uchun etarli bo'lmaydi. Ushbu holatlarni hisobga olish uchun ba'zi bir maxsus kastin
Diecasting kabi jarayonlar ishlab chiqilgan bo'lib, ularning tafsilotlari keyingi boblarda keltirilgan. Shuningdek, qumni quyish jarayoni ma'lum darajada ko'p mehnat talab qiladi va shuning uchun ko'plab yaxshilanishlar bunga qaratilgan,
mashinani qoliplash va quyish mexanizatsiyasi kabi. Ba'zi materiallar bilan ko'pincha qum to'qimalarida mavjud bo'lgan namlikdan kelib chiqadigan nuqsonlarni bartaraf etish qiyin

3. Kasting shartlari
Keyingi boblarda quyishning asosiy jarayonini ifodalovchi qum quyish detallari ko'rinadi. Jarayonning tafsilotlarini ko'rib chiqishdan oldin, bir qator quyma so'zlarni aniqlash kerak bo'ladi
muvofiq.

Kolba - qolipga solingan kolba, bu qum qolipini butunligini saqlaydi. Kolbaning qolip tuzilishidagi holatiga qarab, u tortish, engish va yonoq kabi turli nomlar bilan ataladi. U yog'ochdan iborat
vaqtinchalik dasturlar uchun yoki umuman olganda uzoq muddatli foydalanish uchun metall.
Drag - pastki qolipli kolba
Cope - yuqori qolipli kolba
Yonoq - uch qismli qoliplashda ishlatiladigan oraliq qolipli kolba.
Pattern - Pattern - bu ba'zi bir o'zgartirishlar bilan amalga oshiriladigan yakuniy ob'ektning nusxasi. Mog'or bo'shlig'i naqsh yordamida amalga oshiriladi.
Ajratish liniyasi - bu qum qolipini tashkil etuvchi ikkita qolipli kolbalarni ajratuvchi chiziq. Split naqshda bu shuningdek naqshning ikkala yarmini ajratuvchi chiziqdir
Pastki taxta - bu odatda yog'ochdan yasalgan taxta bo'lib, u qolip tayyorlash boshlanishida ishlatiladi. Naqsh avval pastki taxtada saqlanadi, ustiga qum sepiladi, so'ngra tortib olish ramming bilan amalga oshiriladi
Yopishtiruvchi qum - to'qimalarning sirtini yaxshiroq qoplash uchun quyma bo'shliqning ichki yuzasiga sepilgan oz miqdordagi uglerodli material
Kalıplama qum - bu mog'or bo'shlig'ini tayyorlash uchun ishlatiladigan yangi tayyorlangan refrakter materialdir. Bu kerakli natijalarga erishish uchun silika loy va namlikning tegishli nisbatdagi aralashmasidir va u atrofni o'rab oladi
qolipni tayyorlash paytida naqsh.
Zaxira qum - bu qolipda topilgan olovga chidamli materiallarning ko'p qismini tashkil etadi. Bu ishlatilgan va yonib ketgan qumdan iborat.
Yadro - Kastinglarda bo'shliqlarni hosil qilish uchun ishlatiladi.
Dökme havzasi - qolipning yuqori qismida eritilgan metall quyiladigan kichik huni shaklidagi bo'shliq.
Spure - quyma havzadan eritilgan metall qolip bo'shlig'iga etib boradigan yo'l. Ko'pgina hollarda u qolipga metall oqimini boshqaradi.
Yuguruvchi - qolip bo'shlig'iga etib borguncha eritilgan metall oqimi tartibga solinadigan ajratish tekisligidagi o'tish joylari.
Gate - eritilgan metall qolipning bo'shlig'iga kiradigan haqiqiy kirish nuqtasi.

Chaplet - Chapletlar o'z vazniga g'amxo'rlik qilish va metallostatik kuchlarni engish uchun mog'or bo'shlig'idagi tomirlarni qo'llab-quvvatlash uchun ishlatiladi.
Sovuq - sovutish metall buyumlar bo'lib, ular bir xil yoki kerakli sovutish tezligini ta'minlash uchun to'qimalarni sovutish tezligini oshirish uchun qolipga joylashtiriladi.
Riser - bu qotish natijasida metall hajmini pasayganda, issiq metall qolipning bo'shlig'iga qaytib oqishi uchun quyish jarayonida ta'minlangan eritilgan metallning suv ombori.

4. Qum qoliplarini tayyorlash tartibi
Oddiy qum mog'orini tayyorlash tartibi quyidagi bosqichlarda tasvirlangan

Birinchidan, pastki taxta yoki kalıplama platformasida yoki erga joylashtiriladi, sirt tekis bo'ladi. Drag kalıplama kolbası, torting qismi bilan birga pastki taxtada teskari tutiladi
kolbaning markazidagi naqsh taxtada. Naqsh va kolba devorlari o'rtasida 50 dan 100 mm gacha tartibda bo'sh joy bo'lishi kerak. Quruq yuzlangan qum sepiladi
xavfli bo'lmagan qatlamni ta'minlash uchun taxta va naqsh. Kerakli sifatli yangi tayyorlangan qolipga solinadigan qum endi tortilishga va naqshga 30 dan 50 mm gacha qalinlikda quyiladi. Drag kolbasining qolgan qismi
to'liq zaxira qum bilan to'ldirilgan va qumni zichlash uchun bir xil rammed. Qumni siqib qo'ymaslik uchun uni qattiq siqish to'g'ri bajarilishi kerak, bu esa gazlarning chiqib ketishini qiyinlashtiradi,
qolipga etarlicha kuch bermasligi uchun ham bo'shashmasdan. Ramming tugagandan so'ng, kolbadagi ortiqcha qum kolba qirralari darajasiga tekis novda yordamida butunlay qirib tashlanadi.

Endi, diametri 1 dan 2 mm gacha bo'lgan uchli uchi bo'lgan simli sim bilan, gazni olib tashlashni engillashtirish uchun kolbaning to'liq chuqurligiga, shuningdek naqshga tortib teshik teshiklari hosil bo'ladi. kasting paytida
qotish. Bu tortishni tayyorlashni yakunlaydi.

Tayyorlangan tortiladigan idish endi pastki rasmga o'girilib, fotosuratda ko'rsatilgandek naqsh tushirilgan. Shiqillagan holda, naqsh atrofidagi qum qirralari tiklanadi va naqshning eng yaxshi yarmi ustiga qo'yiladi
tortish naqshini, uni dublonlar yordamida tekislang. Dragning ustidagi qoplama kolbasi yana pinalar yordamida tekislanib joylashgan. Quruq ajralish qumi butun tortilishga va naqsh ustiga sepiladi

Sprue o'tishini amalga oshirish uchun pog'ona pimi naqshdan taxminan 50 mm masofada joylashgan. Shuningdek, agar zarur bo'lsa, ariser pimi tegishli joyda saqlanadi va shunga o'xshash yangi tayyorlangan qolipli qum
orqa qum bilan birga tortib sepiladi. Qum yaxshilab silliqlanadi, ortiqcha qum qirib tashlanadi va teshiklarni tortib olish kabi engish uchun hamma joy yasaladi.

Sprue pimi va e riser pimi kolbadan ehtiyotkorlik bilan tortib olinadi. Keyinchalik, quyma suv havzasi shoxchaning yuqori qismiga yaqin joyda kesiladi. Chiqish engish va tortish interfeysidagi tortishish va bo'shashgan qumlardan ajratiladi
tortishish körük yordamida o'chiriladi. Endi, tortishish pog'onalari yordamida naqshning atrofini tortib olish va tortish chizig'ining yarmi olinadi, qolip bo'shlig'ini biroz kattalashtirish uchun
qolip devorlari tortib olinadigan naqsh bilan buzilmaydi. Yuguruvchilar va eshiklar qolipni buzmasdan ehtiyotkorlik bilan kesiladi. Yuguruvchilar va mog'or bo'shlig'ida bo'lgan ortiqcha yoki bo'sh qum puflanadi
körükten foydalanib. Endi xamir shaklidagi qoplama qum butun qolip bo'shlig'iga va yuguruvchilarga qo'llaniladi, bu esa tayyor to'qimalarni yaxshi sirt bilan qoplaydi.

Quruq qum yadrosi yadro qutisi yordamida tayyorlanadi. Tegishli pishirgandan so'ng, fotosuratda ko'rsatilgandek, qolip bo'shlig'iga joylashtiriladi. Ikkala tomonning hizalanmasına g'amxo'rlik qilgan holda, engib o'tish vositasi bilan almashtiriladi
pinalar. Eritilgan metallni quyish paytida yuqoriga ko'tarilgan metallostatik kuchga g'amxo'rlik qilish uchun eng yaxshi vazn saqlanadi. Fotosuratda ko'rsatilgandek, qolip endi quyilishga tayyor.