6000 yillik tarixga ega bo'lgan asosiy ishlab chiqarish jarayoni sifatida to'qimalarni quyish texnologiyasi nafaqat uzoq tarixga ega, balki shu bilan birga zamonaviy fanlarda o'z vaqtida yangi texnologiyalar, yangi materiallar va yangi jarayonlarni o'zlashtirdi. Ushbu asosiy ishlab chiqarish sanoatini oldinga surish bizning zimmamizda. Quyidagi fikrlar qum quyish jarayonining kelajakdagi rivojlanish tendentsiyasi haqida fikrlarimizning bir qismidir.
1 Dökümhane texnologiyasi energiya tejash va material tejashga qaratilgan rivojlanmoqda
Kastingni ishlab chiqarish jarayonida metallni eritish jarayonida katta miqdorda energiya sarflanadi. Shu bilan birga, qumni quyish jarayonida sarflanadigan materiallarga talab ham katta. Shu sababli, energiya va materiallarni qanday qilib tejash kerakligi qum quyish zavodlari oldida turgan asosiy muammo. Odatda ishlatiladigan choralar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
1) ilg'or qumlarni shakllantirish, yadro ishlab chiqarish texnologiyasi va uskunalarini qabul qiling. Qumni quyish ishlab chiqarish jarayonida yuqori bosim, statik bosim, in'ektsiya bosimi va havo zımbalama uskunalarini iloji boricha ishlatish kerak. Va iloji boricha o'z-o'zini sertleştiren qum, yo'qolgan ko'pikli quyish, vakuumli quyish va maxsus quyish (masalan, investitsiya quyish, metall qoliplarni quyish) va boshqa texnologiyalardan foydalanish.
2) Qumni qayta tiklash va qayta ishlatish. Rangli metall qismlarni, temir quyma va po'lat quyishni quyishda, qumning sinterlanish haroratiga ko'ra, mexanik ravishda qayta tiklanadigan eski qumning tiklanish darajasi 90% ga etishi mumkin. Ular orasida qumni qayta ishlash va nam regeneratsiyaning kombinatsiyasi eng ideal va iqtisodiy jihatdan samarali usuldir.
3) yopishtiruvchi moddalarni qayta ishlash. Misol uchun, agar quyma quruq usul bilan ishdan chiqarilsa va yopishtiruvchi qumda qolsa, tegishli jarayon yopishqoqni qayta ishlatishi mumkin va shu bilan yopishqoq narxini ancha pasaytiradi.
4) qoliplar va qolip materiallarini qayta tiklash.
2 Kam ifloslanish yoki hatto ifloslanish yo'q
Qum quyish quyish korxonasi ishlab chiqarish jarayonida ko'plab chiqindi suv, chiqindi gaz va chang ishlab chiqaradi. Shuning uchun quyish sexi nafaqat katta energiya iste'mol qiladigan uy, balki katta ifloslanish manbai hamdir. Ayniqsa, Xitoyda quyma korxonalarda ifloslanish boshqa mamlakatlarga qaraganda jiddiyroq. Ular orasida qum quyish zavodlaridan chiqadigan chang, havo va qattiq chiqindilar eng jiddiy hisoblanadi. Ayniqsa, so'nggi yillarda Xitoyning atrof-muhitni muhofaza qilish siyosati tobora kuchayib bormoqda va quyish korxonalari ifloslanishni nazorat qilish uchun samarali choralarni ko'rishlari kerak edi. Qum quyish uchun yashil va toza ishlab chiqarishga erishish uchun imkon qadar yashil noorganik biriktirgichlardan foydalanish kerak yoki kamroq yoki umuman yo'q. Hozirgi vaqtda ishtirok etayotgan qumni quyish jarayonlari orasida ko'pikni yo'qotish, V texnologik quyish va natriy silikat qumni quyish nisbatan ekologik jihatdan qulaydir. Yo'qotilgan ko'pikli quyma va V texnologik to'qimalarda biriktirgichlarni talab qilmaydigan quruq qum modellashtirish ishlatiladi, natriy silikat qumli to'qimalarda esa organik biriktiruvchilar qo'llaniladi.
3 To'qimalarining yuqori o'lchovli va geometrik aniqligi
Blanklarni quyishning aniq shakllanish jarayonining rivojlanishi bilan qismni shakllantirishning gemometrik va o'lchovli aniqligi yaqin shakl shaklidan tortib to aniq shaklgacha rivojlanib bormoqda, ya'ni deyarli chekka hosil bo'lmaydi. To'qimalarining bo'shligi va kerakli qismlar orasidagi farq tobora kamayib bormoqda. Ba'zi bo'shliqlar hosil bo'lgandan so'ng, ular qismlarning oxirgi shakli va o'lchamlariga yaqinlashdilar yoki yetib kelishdi va ularni maydalashdan keyin to'g'ridan-to'g'ri yig'ish mumkin.
4 Kamchiliklar yoki yo'qligi
To'qimalarining pürüzlülüğünün va qismlarini shakllantirish darajasining yana bir ko'rsatkichi, to'qimalarining nuqsonlari soni, hajmi va zararlanishi. Issiq ishlov berish va metallni quyish jarayonlari juda murakkab va ko'plab omillarga ta'sir qilganligi sababli, quyma nuqsonlaridan qochish qiyin. Biroq, nuqsonlarning kamligi yoki umuman yo'qligi kelajakdagi tendentsiyadir. Bir nechta samarali choralar mavjud:
1) qotishma strukturasining zichligini oshirish va tovushli to'qimalarni olish uchun poydevor qo'yish uchun zamonaviy texnologiyalarni qabul qiling.
2) Dizayn bosqichida haqiqiy quyish jarayonini oldindan simulyatsiya qilish uchun kasting simulyatsiyasi dasturidan foydalaning. Simulyatsiya natijalariga ko'ra, jarayon dizayni bir martalik qoliplash va mog'orni sinovdan o'tkazish muvaffaqiyatini amalga oshirish uchun optimallashtirilgan.
3) Jarayonni kuzatishni kuchaytirish va operatsiyalarni aniq belgilangan foydalanish ko'rsatmalariga muvofiq bajarish.
4) ishlab chiqarish jarayonida buzilmaydigan sinovlarni kuchaytirish, o'z vaqtida nostandart qismlarni topish va tegishli tuzatish va takomillashtirish choralarini ko'rish.
5) qismlarning xavfsizligi va ishonchliligini tadqiq qilish va baholash orqali tanqidiy nuqson qiymatini aniqlang.
5 Quyma to'qimalarni engil ishlab chiqarish.
Yengil avtomobillar, yuk mashinalari va boshqa transport uskunalarini ishlab chiqarishda ehtiyot qismlarning mustahkamligini ta'minlash bilan birga ularning og'irligini minimallashtirish tobora ravshan tendentsiya hisoblanadi. Og'irlikni kamaytirishga erishish uchun ikkita asosiy jihat mavjud. Ulardan biri yengil xomashyodan foydalanish, ikkinchisi qismlarning konstruktiv dizaynidan qismlarning og'irligini kamaytirishdir. Qum to'qimalarining strukturaviy dizayndagi katta egiluvchanligi, shuningdek, ko'plab an'anaviy va yangi metall materiallarni tanlashi mumkin bo'lganligi sababli, engil to'qimalarni ishlab chiqarishda qum quyish juda katta rol o'ynashi mumkin.
6 3D bosib chiqarish kabi yangi texnologiyalarni qolip tayyorlashda qo'llash
3D bosib chiqarish texnologiyasining rivojlanishi va etukligi bilan u quyma sohasida tobora keng qo'llanilmoqda. An'anaviy qolipni ishlab chiqarish bilan taqqoslaganda, 3D bosib chiqarish texnologiyasi tezda arzon narxlarda kerakli qoliplarni ishlab chiqarishi mumkin. Tezkor prototiplash texnologiyasi sifatida 3D bosib chiqarish namunaviy sinov ishlab chiqarishda va to'qimalarning kichik partiyali bosqichlarida o'zining afzalliklariga to'liq ta'sir ko'rsatishi mumkin.
Xabar vaqti: 25-2020 dekabr