Odatda, zanglamaydigan po'latdan silikon zol bilan birikma sifatida sarmoyani aniq quyish jarayonida quyish kerak. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan silika quyma to'qimalarining sirtlari va ishlash ko'rsatkichlari juda yuqori.
Noyob fizik xususiyatlari tufayli zanglamaydigan po'latdan yasalgan to'qimalar turli xil qo'llanmalarda, ayniqsa og'ir sharoitlarda mashhurdir. Zanglamas po'latdan yasalgan investitsiya to'qimalarining umumiy bozorlariga neft va gaz, suyuqlik quvvati, transport, gidravlik tizimlar, oziq-ovqat sanoati, apparat va qulflar, qishloq xo'jaligi va boshqalar kiradi.
Investitsiya (yo'qolgan mum) quyish - bu mumi naqshlarini takrorlash yordamida aniq shaklga ega detallarni aniq quyish usuli. Sarmoyalarni quyish yoki yo'qolgan mum - bu sopol qolipni tayyorlash uchun odatda keramik qobiq bilan o'ralgan mum naqshidan foydalanadigan metallni shakllantirish jarayoni. Qobiq quriganida, mum eritiladi, faqat qolip qoladi. Keyin quyma komponent eritilgan metallni sopol qolipga quyish natijasida hosil bo'ladi.
Jarayon turli xil metallardan va yuqori sifatli qotishmalardan aniq shakldagi tarkibiy qismlarni takroriy ishlab chiqarish uchun javob beradi. Odatda kichik to'qimalar uchun ishlatilgan bo'lsa-da, bu jarayon to'liq samolyot eshiklari ramkalarini ishlab chiqarishda ishlatilgan, 500 kg'gacha po'lat quyma va 50 kg'gacha alyuminiy to'qimalar. Qoldiq quyish yoki qum quyish kabi boshqa quyish jarayonlari bilan taqqoslaganda, bu qimmat jarayon bo'lishi mumkin. Shu bilan birga, sarmoyaviy kasting yordamida ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan tarkibiy qismlar murakkab konturlarni o'z ichiga olishi mumkin va aksariyat hollarda komponentlar aniq shaklga yaqin quyiladi, shuning uchun quyilgandan keyin qayta ishlash juda kam yoki umuman talab qilinmaydi.
Silica sol quyish jarayoni RMC investitsiya quyish quyish korxonasining asosiy po'lat quyish jarayoni. Bulamaç qobig'ini qurish uchun ancha tejamkor va samarali yopishtiruvchi materialga erishish uchun biz yopishtiruvchi materialning yangi texnologiyasini ishlab chiqmoqdamiz. Silica sol quyish jarayoni, ayniqsa zanglamaydigan po'latdan quyish va qotishma po'latdan quyish uchun, past darajadagi suv stakanining o'rnini bosishi juda katta tendentsiyadir. Yangilangan qoliplash materialidan tashqari, kremniyli quyma quyish jarayoni ham ancha barqaror va kamroq issiqlik kengayib borishi uchun yangilandi.
Investment Sarmoyalarni quyish uchun qora va rangli materiallar, yo'qolgan mumni quyish jarayoni:
• Kulrang temir: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• egiluvchan temir yoki tugunli temir: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Karbonli po'lat: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Chelik qotishmalari: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo… va boshqalar.
• Zanglamaydigan po'lat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 va boshqa zanglamaydigan po'latdan yasalgan marka.
• Guruch, qizil mis, bronza yoki misga asoslangan boshqa qotishma metallar: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Sizning noyob talablaringiz bo'yicha yoki ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO va GB standartlariga muvofiq boshqa materiallar.
▶ investitsiya quyish quyish korxonasining imkoniyatlari
• Maksimal hajmi: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Og'irligi: 0,5 kg - 100 kg
• Yillik quvvati: 2000 tonna
• Qobiqni qurish uchun yopishtiruvchi materiallar: silika zolasi, suv stakani va ularning aralashmalari.
• bag'rikenglik: so'rov bo'yicha.
Production Asosiy ishlab chiqarish tartibi
• Naqshlar va asbobsozlik dizayni → Metall qoliplarni tayyorlash → Mum quyish → Atala yig'ish → Qobiqlarni qurish → Mo'miyolarni tozalash → Kimyoviy tarkibni tahlil qilish → Eritish va quyish → Tozalash, silliqlash va otishni o'rganish → Postga ishlov berish yoki jo'natish uchun qadoqlash
L Yo'qotilgan mumi to'qimalarining tekshiruvi
• Spektrografik va qo'lda miqdoriy tahlil
• Metallografik tahlil
• Brinell, Rokvell va Vikersning qattiqligini tekshirish
• Mexanik xususiyatlarni tahlil qilish
• Past va normal harorat ta'sirini sinovdan o'tkazish
• Tozalikni tekshirish
• UT, MT va RT tekshiruvi
▶ Kastingdan keyingi jarayon
• Tozalash va tozalash
• Shotni portlatish / qumni tozalash
• Issiqlik bilan ishlov berish: normalizatsiya, söndürme, temperleme, karbürizasyon, nitratlash
• Yuzaki ishlov berish: Passivatsiya, anodlash, elektrokaplama, issiq rux bilan qoplash, rux bilan qoplash, nikel bilan qoplash, polishing, elektro-polishing, Painting, GeoMet, Zintec.
• Ishlov berish: burilish, frezalash, burish, burg'ulash, honalash, silliqlash.
▶ Investitsiyalarni quyish tarkibiy qismlarining afzalliklari:
• Zo'r va silliq yuza qoplamasi
• Qattiq o'lchov toleranslari.
• Dizayn egiluvchanligi bilan murakkab va murakkab shakllar
• Yupqa devorlarni quyish imkoniyati, shuning uchun engil to'qimalarining tarkibiy qismi
• quyma metallar va qotishmalarni (qora va rangli) keng tanlovi
• Qoldiqlar dizaynida qoralama kerak emas.
• Ikkilamchi ishlov berishga bo'lgan ehtiyojni kamaytiring.
• Kam moddiy chiqindilar.
▶ Nima uchun maxsus yo'qolgan mumni quyish qismlari uchun RMC-ni tanlaysiz?
• Bitta etkazib beruvchidan tayyorlangan naqshlar dizayni va CNC ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish va sirtni qayta ishlashni o'z ichiga olgan ikkinchi darajali ishlov berishgacha bo'lgan to'liq echim.
• Sizning noyob talabingiz asosida professional muhandislarimiz tomonidan xarajatlarni kamaytirish bo'yicha takliflar.
• Prototip, sinovdan o'tkazish va har qanday texnik yaxshilanish uchun qisqa vaqt.
• Yopishtirilgan materiallar: silika kolli, suv stakani va ularning aralashmalari.
• Kichik buyurtmalar uchun ommaviy buyurtmalar uchun ishlab chiqarish moslashuvchanligi.
• Kuchli autsorsing ishlab chiqarish imkoniyatlari.
