Iloji bo'lsa, taklifimizni taqdim etish uchun bizga quyidagi ma'lumotlarni taqdim etishingizni so'raymiz:
✔ O'lchov bardoshliklari va/yoki 3D modellari bilan 2D chizmalar
✔ Metall va qotishmalarning kerakli navi
✔ Mexanik xususiyatlar
✔ Issiqlik bilan ishlov berish (agar mavjud bo'lsa)
✔ Sifat kafolati talablari
✔ Maxsus tugatish talablari (agar mavjud bo'lsa)
✔ Agar kerak bo'lsa yoki mavjud bo'lsa asboblar
✔ Kotirovkaga javob berish muddati
✔ Kerakli quymalarni qo'llash yokiishlov berish qismlari
Loyiha boʻyicha tavsiyalar berishimiz va sizga taklif taqdim etishimizdan oldin, RMC birinchi navbatda siz bizga yuborgan soʻrov maʼlumotlari asosida qaror va takliflarimizni qabul qilish uchun quyidagi maʼlumotlarni tahlil qiladi:
• Asboblarga qo'yiladigan talablar - loyihangiz doirasiga eng mos keladi
• Texnik spetsifikatsiyalaringizni qo'llab-quvvatlash uchun talab qilinadigan sifat talablari
• Ishlov berish talablari ko'rib chiqiladi va tushuniladi
• Issiqlik bilan ishlov berish ko'rib chiqiladi
• Yakunlash talablari ko'rib chiqiladi
• Haqiqiy yetkazib berish sanasi aniqlanadi
Agar so'rov qotishmasi qayd etilgan bo'lsa, birinchi navbatda biz sizning ko'rsatmalaringizga amal qilamiz. Agar yo'q bo'lsa, biz sizning komponentingiz qanday ishlashi kerakligini aniq aniqlash uchun siz bilan ishlaymiz va keyin sizga kerak bo'lsa, eng yaxshi qotishmaga yo'naltiramiz. Takliflarimizni berishdan oldin, arizalaringiz haqida bizga xabar bersangiz, juda foydali bo'lar edimaxsus to'qimalar. Har bir qotishma issiqlik diapazoni, ish vaqti, og'irlik talablari, yakuniy mahsulotning moslashuvchanligi va boshqalar kabi turli xil masalalarga asoslangan farq maqsadiga xizmat qiladi.
Kastingkomponentlarning keng assortimentini ishlab chiqarishning eng tez va tejamkor usullaridan biri hisoblanadi. Biroq, maksimal foyda olish uchun siz mahsulotni loyihalash va ishlab chiqishning dastlabki bosqichida xarajatlar tahlilini jalb qilishni xohlaysiz. Dizayn bosqichida siz bilan maslahatlashish uchun tajriba va tajribamiz bor, shuning uchun bizning muhandislarimiz asbob-uskunalar va ishlab chiqarish usullariga ta'sir qiluvchi muammolarni hal qilishda yordam berishlari va umumiy xarajatlarga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan turli xil kelishuvlarni aniqlashlari mumkin.
Bilan yetkazib berish vaqtlari qum quyish, investitsion quyish va ishlov berish qismlarning murakkabligi va quyish zavodining quvvatiga qarab farqlanadi. Odatda 4-6 hafta asbob-uskunalar va namuna quyish uchun odatiy hisoblanadi va ishlab chiqarish uchun 5-7 hafta. Naqsh yaratilgandan so'ng, komponent etti kun ichida ishlab chiqarilishi mumkin. uchuninvestitsiyalarni quyish jarayonlari, bu vaqtning ko'p qismi keramik shlamini qoplash va quritish bilan sarflanadi. Qum quyish uchun vaqt asosan qolipni tayyorlash uchun sarflanadi. RMCdagi investitsiya quyish inshootlari 24-48 soat ichida qismlarni ishlab chiqarish uchun keramik qoliplarni tez quritish qobiliyatiga ega. Bundan tashqari, silika eritmasi yoki suv oynasini bog'lovchi material sifatida ishlatib, ishlab chiqilganquyma metall komponentlaryakuniy SAPR/PDF chizmalari yoki 3D modellari qabul qilingandan keyin bir necha kun o'tgach yetkazib berilishi mumkin.
Maxsus to'qimalarni hisoblash uchun vaishlov berish qismlarinaqsh dizayni, quyma metallar, ishlab chiqarish tartibi, ishlov berish xarajatlari, sirtni qayta ishlash (agar mavjud bo'lsa), issiqlik bilan ishlov berish ... va hokazolarni o'z ichiga olgan keng qamrovli ishdir. Shunday qilib, vaqt standart mahsulotlarga qaraganda uzoqroq bo'ladi. Bundan tashqari, biz chizmalardagi har bir detalni aniq ko'rsatishimiz kerak. Shuning uchun, sizga nima kerakligini aniq tushunish uchun bizdan ba'zi savollar tug'iladi. Ammo, odatda, hech qanday maxsus talablar qo'shilmasa, biz har doim 48 soat ichida kotirovka bilan javob beramiz. Qanday bo'lmasin, bizning jarayonimiz va agar muhandislik bo'limidan yangi texnik savol tug'ilsa, biz siz bilan bog'lanamiz.
Ushbu ikkita quyish jarayoni naqshlarni tayyorlash uchun ishlatiladigan qoliplash materiallarida farqlanadi. Investitsion quyma mum nusxalarini ishlab chiqarish uchun mumdan foydalanadi (shuning uchun u ham deyiladiyo'qolgan mum quyish) kerakli to'qimalar bilan bir xil o'lcham va o'lchamlarga ega. Keyin mum nusxalari eritilgan metallni quyish uchun mustahkam qobiq qurish uchun qum va biriktiruvchi materiallar (odatda silika eritmasi yoki suv oynasi) bilan qoplanadi. Holbuki, thequm qoliplarini quyishodatda kerakli quyma qismlari bilan bir xil o'lcham va o'lchamlarga ega bo'lgan ichi bo'sh bo'shliqni yaratish uchun yashil qum yoki quruq qumni qabul qiling. Qum quyish va sarmoyaviy quyish jarayonlari uchun qum va mum qayta ishlatilishi mumkin. Investitsion to'qimalar odatda qum quymalariga qaraganda ancha yaxshi sirt, geometrik va o'lchov aniqligiga ega.
Qum quyish va qobiq qoliplari quyish uchun ichi bo'sh bo'shliqni yaratish uchun qumdan foydalanadi. Farqi shundaki, qum quyishda yashil qum yoki quruq qum ishlatiladi (yo'qolgan ko'pikli quyma va vakuumli quyma mog'or qilish uchun quruq qumdan foydalanadi),qobiq qoliplarini quyishqoliplash tizimlarini tayyorlash uchun qatron bilan qoplangan qumdan foydalanadi. Qoplangan qumni qayta ishlatish mumkin emas edi. Biroq,qobiq qoliplari quyishga qaraganda ancha yaxshi sifatga egaqum quymalari.
Quruq qum quyish jarayoni sifatida, yo'qolgan ko'pikli quymava vakuumli quyma qoliplash tizimlarini ishlab chiqarishda ko'plab umumiyliklarga ega. Farqi shundaki, ko'pikli naqshlar qoliplash tizimlarining murakkab tuzilishini yaratish uchun ishlatiladi va yig'iladi. Ko'pik naqshlari oddiy qismlar tomonidan alohida tayyorlanishi va keyin kerakli va murakkab tuzilmalarga yig'ilishi mumkin edi. Thevakuumli quyishkuchli kalıplama tizimlarini yaratish uchun salbiy bosim va muhrlangan plyonkadan foydalanadi. Ushbu ikkala quyish jarayoni ham katta va qalin devorli quyma uchun keng qo'llaniladi.
Umuman olganda, naqsh va asboblarni ishlab chiqishdan oldin depozit kerak, chunki biz materiallarni sotib olishimiz kerak. Ammo bu biz muhokama qilgan narsaga bog'liq. Yakuniy shartlar haqida siz bilan gaplashishga tayyormiz.
Ha, biz sizning chizmalaringiz va dizaynlaringiz bo'yicha naqsh va asboblarni ishlab chiqa olamiz. Shuningdek, biz xarajatlarni kamaytirish bo'yicha muhandislik takliflarimizni taqdim etishimiz va ularni quyishning mumkin bo'lgan kamchiliklarini kamaytirish uchun ishlashga imkon berishimiz mumkin. Agar sizda hozirgi namunalar yoki asboblar mavjud bo'lsa, ular bizning fabrikamizda ishlatilishi mumkinligini ko'rishimiz mumkin.
Ha, agar so'rasangiz, 3.1 sertifikati sizga berilishi mumkin. Haqiqatan ham, mijozlarimiz so'rasa ham, yo'qmi, biz har doim kimyoviy tarkib, mexanik xususiyatlar va boshqa ko'rsatkichlarni o'z ichiga olgan moddiy hisobotlarni taqdim etamiz.
Ha, issiqlik bilan ishlov berish hisobotlari sizga harorat egri chizig'i bilan taqdim etilishi mumkin. Bizning issiqlik bilan ishlov berishimiz tavlanish, temperleme + söndürme, eritma, karburazatsiya, nitridlash ... va hokazo.
Bizning ichki imkoniyatlarimiz va tashqi manbalarimiz tufayli biz turli xil sirtlarni qayta ishlashni davom ettirishimiz mumkin. Mavjud muolajalar quyidagilarni o'z ichiga oladi: abraziv, rux bilan qoplangan, chom bilan qoplangan, geometrik, anodlash, bo'yash ... va hokazo.