Kulrang quyma temir quyma odatda qum quyish jarayoni bilan ishlab chiqariladi, ammo aniq aniqlikni talab qiladigan va murakkab tuzilishga ega bo'lgan ba'zi quyma quyma uchuninvestitsion kasting jarayoniham yaxshi tanlovdir.
Kulrang temirni quyganimizda, biz kimyoviy tarkibni va mexanik xususiyatlarni standartlarga yoki mijozlar talablariga muvofiq qat'iy rioya qilamiz. Bundan tashqari, bizda kulrang temir qum quymalari ichida quyma nuqsonlari bor yoki yo'qligini tekshirish qobiliyati va jihozlari mavjud.
Cho'yanlarda uglerod ulushi 2 dan 6,67 gacha bo'lishi mumkin bo'lsa-da, amaliy chegara odatda 2 dan 4% gacha. Bular, asosan, mukammal quyma sifatlari tufayli muhim ahamiyatga ega. Kulrang temir egiluvchan temirga qaraganda arzonroq, lekin cho'zilish kuchi va egiluvchanligiga qaraganda ancha past. Kulrang temir uglerod po'latining o'rnini bosa olmaydi, egiluvchan temir esa uglerod po'latining o'rnini bosa oladi, chunki u yuqori cho'zilish kuchi, oquvchanligi va cho'zilishi tufayli ba'zi hollarda.
Sarmoyaviy (yo'qolgan mumni) quyish - bu mum naqshlarini takrorlashdan foydalangan holda to'rga yaqin shakldagi murakkab detallarni aniq quyish usuli. Sarmoyaviy quyish yoki yo'qolgan mum - bu metall quyish jarayoni bo'lib, odatda keramik qolipni tayyorlash uchun sopol qobiq bilan o'ralgan mum naqshidan foydalanadi. Qobiq quriganida, mum eritilib, faqat mog'or qoladi. Keyin quyma komponent eritilgan metallni keramik qolipga quyish orqali hosil bo'ladi.
Silika solini quyish jarayoni RMC investitsiya quyish quyish zavodining asosiy investitsiya quyish jarayonidir. Biz atala qobig'ini qurish uchun ancha tejamkor va samarali yopishtiruvchi materialga erishish uchun yopishtiruvchi materialning yangi texnologiyasini ishlab chiqdik. Silica sol to'qimalarining jarayoni, ayniqsa zanglamaydigan po'latdan quyish va qotishma po'lat quyish uchun qo'pol past suvli shisha jarayoni o'rnini bosadigan katta tendentsiyadir. Innovatsion qoliplash materialidan tashqari, kremniy dioksidi quyish jarayoni ham ancha barqaror va kamroq issiqlik kengayishi uchun yangilangan.
DIN EN 1561 ga muvofiq element | O'lchov | Birlik | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Mustahkamlik chegarasi | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0,1% rentabellik kuchi | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Cho'zilish kuchi | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Siqilish kuchi | sdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% bosim kuchi | sd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Bukilish kuchi | sbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Shuifspanning | s aB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Kesish stressi | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Elastiklik modullari | E | Gpa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
Puasson raqami | v | - | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Brinell qattiqligi | HB | 160 - 190 | 180 - 220 | 190 - 230 | 200 - 240 | 210 - 250 | |
Egiluvchanlik | sbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Kuchlanish va bosimning o'zgarishi | szdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Buzilish kuchi | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Zichlik | g/sm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
