Mog'or va yadroni tayyorlashdan oldin, qoplangan qum qum zarralari yuzasida qattiq qatronlar plyonkasi bilan qoplangan. Theqobiq qoliplarini quyishma'lum qoplama jarayonida termoplastik fenolik qatronlar va yashirin davolovchi vosita (urotropin kabi) va moylash materiallari (masalan, kaltsiy stearat) yordamida qoplangan qumga aylantirildi. Qoplangan qum qizdirilganda, qum zarralari yuzasida qoplangan qatronlar eriydi. Maltropin tomonidan parchalanib ketgan metilen guruhi ta'sirida eritilgan qatronlar tezda chiziqli tuzilishdan infuzion korpusga aylanadi, shu bilan qoplangan qum qotib qoladi va hosil bo'ladi. Qoplangan qumning umumiy quruq donador shaklidan tashqari, nam va yopishqoq qoplamali qum ham mavjud.
▶ Qoplangan qum quyish quyidagi xususiyatlarga ega
1) tegishli quvvat ko'rsatkichlariga ega. U yuqori quvvatli qobiqli yadroli qum, o'rtacha quvvatli issiq quti qum va past quvvatli rangli qotishma qum uchun talablarga javob berishi mumkin.
2) silindr boshlari va mashina korpuslari singari suv ko'ylagi qum tomirlari kabi eng murakkab qum yadrolarini ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan mukammal akışkanlık, qum yadrosi va aniq konturning yaxshi kalıplanabilirliği.
3) qum yadrosining sirt sifati yaxshi, ixcham va bo'shashmasdan. Agar qoplama kamroq yoki umuman qo'llanilmasa ham, to'qimalarning sirt sifatini yaxshiroq olish mumkin. To'qimalarining o'lchov aniqligi CT7-CT8 ga, Ra sirt pürüzlülüğü esa 6,3-12,5 mm ga etishi mumkin.
4) to'qimalarni tozalash va mahsulot ish faoliyatini yaxshilash uchun qulay bo'lgan yaxshi yig'ilish
5) Qum yadrosi namlikni yutish oson emas va uzoq muddatli saqlash kuchini pasaytirish oson emas, bu saqlash, tashish va ishlatish uchun qulaydir
Shell Qobiqni quyish uchun qoplamali qum mog'orini (yadro) tayyorlash jarayonlari:
1. Qoplangan qum mog'orini (yadro) ishlab chiqarishning asosiy jarayoni quyidagilardir: burama yoki puflanadigan qum → qobiq → qum tushirish → qattiqlashish → yadro (qolip) va boshqalar.
1) Qumni ag'daring yoki puflang. Ya'ni qoplamali qum qobiq qolipiga quyiladi yoki qobiq yoki qobiq yadrosini ishlab chiqarish uchun yadro qutisiga puflanadi.
2) Shifrlash. Qobiq qatlamining qalinligi isitish harorati va ushlab turish vaqtini sozlash orqali boshqariladi.
3) Qum tushirish. Qoplamagan qumni isitilgan qobiq yuzasidan tushishi uchun qolipni va yadro qutisini qiyshaytiring va uni qayta ishlatish uchun yig'ing. Eritilmagan qoplamali qumni olib tashlashni osonlashtirish uchun, agar kerak bo'lsa, oldinga va orqaga silkitishning mexanik usuli qabul qilinishi mumkin.
4) qotish. Isitish holatida, qobiqning qalinligini bir xilroq qilish uchun, uni yanada qattiqlashishi uchun ma'lum bir vaqt ichida uni qizdirilgan qobiq yuzasi bilan aloqa qiling.
5) yadroni oling. Qattiqlashtirilgan qobiq shakli va qobiq yadrosini qolip va yadro qutisidan chiqarib oling.
▶ Shell Molding Casting xomashyosi:
• Quyma karbonli po'lat: past karbonli po'lat, o'rta uglerodli po'lat va yuqori karbonli po'lat AISI 1020 dan AISI 1060 gacha.
• Quyma temir qotishmalari: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... va boshqalar so'rov bo'yicha.
• Zanglamaydigan po'latdan quyma: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L va boshqa zanglamaydigan po'latdan yasalgan marka.
• Quyma alyuminiy qotishmalari.
• Guruch va mis.
• So'rov bo'yicha boshqa materiallar va standartlar
▶ Shell quyish quvvati:
• Maksimal hajmi: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Og'irligi: 0,5 kg - 100 kg
• Yillik quvvati: 2000 tonna
• bag'rikenglik: so'rov bo'yicha.
