Maxsus Chrome Molibden 42CrMo4 qotishma po'latdirinvestitsiya quyish mahsulotlaribilan avtomobilning qulflash kancasi uchunelektroforez sirtini davolash.
Odatda QT (Queching + Tempering) tomonidan issiqlik bilan ishlov beriladigan EN 10083-3 spetsifikatsiyasidan 42CrMo4 (1.7225) investitsiya quymalarini ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi. u yuqori quvvatga, yuqori qattiqlikka, yaxshi qotib qolishga, temperli mo'rtlikka, yuqori charchoq chegarasiga, söndürme va temperaturadan keyin yaxshi zarba qarshiligiga va yaxshi past harorat ta'siriga chidamliligiga ega. 42CrMo4 ning ekvivalent darajasi 4140 (ASTM, AQSh) va 42CrMo (GB/T 3077, Xitoy)
| Kimyoviy tarkibi % | |||||||||
| Mamlakat (mintaqa) | Standart | Chelik nomi (po'lat raqami) | C | Si ≤ | Mn | P ≤ | S ≤ | Cr | Mo |
| Yevropa Ittifoqi | EN 10083-3 | 42CrMo4 (1,7225) | 0,38-0,45 | 0.4 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 |
Xona haroratida 42CrMo4 po'lat xossalari so'ndirilgan va temperlangan holatda.
Hosildorlik kuchi:
≥900 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
≥750 N/mm2 (16 < d ≤ 40mm, 8 < t ≤ 20mm)
≥900 N/mm2 (40 < d ≤ 100mm, 20 < t ≤ 60mm)
≥900 N/mm2 (100 < d ≤ 160mm, 60 < t ≤ 100mm)
≥900 N/mm2 (160 < d ≤ 250mm, 100 < t ≤ 160mm)
Mustahkamlik chegarasi:
1100-1300 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
1000-1200 N/mm2 (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
900-1100 N/mm2 (40 < d ≤ 100mm, 20 < t ≤ 60mm)
850-950 N/mm2 (100 < d ≤ 160mm, 60 < t ≤ 100mm)
750-900 N/mm2 (160 < d ≤ 250mm, 100 < t ≤ 160mm)
Cho'zilish:≥ 10% (d≤16mm, t≤8mm)
Uzunlamasına Charpy-V-notch testining zarba kuchi:
≥35J (16 < d ≤ 250 mm, 8 < t ≤ 160 mm)
≥11% (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
≥12% (40 < d ≤ 100mm, 20 < t ≤ 60mm)
≥13% (100 < d ≤ 160mm, 60 < t ≤ 100mm)
≥14% (160 < d ≤ 250mm, 100 < t ≤ 160mm)
HRCda 42CrMo4+QT qattiqligi: ≥53 (olov yoki induksion qattiqlashuvdan keyin)
HBW da 42CrMo4 qattiqligi: ≤255 (qirqish qobiliyatini yaxshilash uchun ishlov beriladi); ≤241 (yumshoq tavlangan)
Carbon po'latdan, past qotishma po'latdan, yuqori qotishma po'latdan va asbob po'latdan quyma bir nechta sanoat ilovalarida qo'llaniladi. Ko'p sonli navlari bilan po'lat va ularning qotishmalari uning rentabelligini va valentlik kuchini yaxshilash, qattiqlik yoki egiluvchanlikni muhandisning qo'llash ehtiyojlariga yoki kerakli mexanik xususiyatlarga moslashtirish uchun issiqlik bilan ishlov berilishi mumkin.
| Ba'zi xrom-molibden quyma po'latlarining kimyoviy tarkibi | ||||||
| Chelik darajasi | C (%) | Si (%) | Mn (%) | Cr (%) | oy (%) | P、S (%) |
| ZG20CrMo | 0,17-0,25 | 0,20-0,45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | ≤0,035 |
| ZG35CrMo | 0,30-0,37 | 0,30-0,50 | 0,50-0,80 | 0,80-1,20 | 0,20-0,30 | ≤0,035 |
| ZG40CrMo | 0,35-0,45 | 0,17-0,45 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,20-0,30 | ≤0,04 |
| ZG20Cr5Mo | 0,15-0,25 | ≤0,50 | ≤0,60 | 4.00-6.00 | 0,50-0,65 | ≤0,04 |
| ZG17CrMo | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,50-0,80 | 1,20-1,50 | 0,45-0,55 | ≤0,04 |
dan foydalanishinvestitsion kasting jarayoni, RMC to'qimalarining quyish zavodi ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO va GB standartlariga muvofiq materiallarning texnik xususiyatlariga javob berishga qodir. Bizda 100 dan ortiq turli xil qora va rangli qotishmalar mavjud bo'lib, ular bilan murakkab dizayn mezonlaridan foydalangan holda qismlarni quyamiz. Bizning o'lchamli va geometrik jihatdan murakkab investitsiya quymalarimiz aniq shaklga ega bo'lib ishlab chiqariladi, bu esa ikkilamchi ishlov berishga ehtiyojni kamaytiradi.
Xrom-molibdenli quyma po'latdan nisbatan yuqori mexanik xususiyatlarga ega sanoat sohalarida keng qo'llaniladi. Xromli po'latga molibden qo'shilishi, quyma po'latning zarba chidamliligiga sezilarli ta'sir ko'rsatmasdan, po'lat quymalarning mustahkamligini oshirishi mumkin. Bundan tashqari, xrom-molibdenli quyma po'lat juda yaxshi yuqori harorat ko'rsatkichlariga va emirilishga chidamliligiga ega. Söndürme va temperleme yoki issiqlik bilan ishlov berishni normallashtirgandan so'ng, xrom-molibdenli quyma po'lat mukammal mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin.
Molibden quyma po'latning qattiqlashishini yaxshilashi va quyma po'latning mo'rtligini kamaytirishi mumkin. Xrom-molibdenli quyma po'latdan chuqur qotib qolishni talab qiladigan katta qismli quyma va po'lat quyish uchun ishlatiladi.
| RMC Foundry-da investitsiyalarni quyish bo'yicha texnik ma'lumotlar | |
| Ar-ge | Dasturiy ta'minot: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Ishlab chiqish va namunalar uchun yetkazib berish muddati: 25 dan 35 kungacha | |
| Eritilgan metall | Ferritik zanglamaydigan po'lat, Martenzitik zanglamaydigan po'lat, Ostenitik zanglamaydigan po'lat, Yog'ingarchilik bilan qattiqlashuvchi zanglamaydigan po'lat,Dupleks zanglamaydigan po'lat |
| Karbonli po'lat, Qotishma po'lat, asboblar po'lati, issiqlikka chidamli po'lat, | |
| Nikel asosli qotishma, alyuminiy qotishmasi, mis asosli qotishma, kobalt asosli qotishma | |
| Metall standart | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Shell Building uchun material | Silica Sol (cho'kma kremniy dioksidi) |
| Suv oynasi (natriy silikat) | |
| Silika sol va suv oynasi aralashmalari | |
| Texnik parametr | Bo'lakning vazni: 2 grammdan 200 kilogrammgacha |
| Maksimal o'lcham: Diametr yoki Uzunlik uchun 1000 mm | |
| Minimal devor qalinligi: 1,5 mm | |
| Quyma pürüzlülüğü: Ra 3,2-6,4, ishlov berish pürüzlülüğü: Ra 1,6 | |
| To'qimalarining bardoshliligi: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
| Ishlov berishning bardoshliligi: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Ichki yadro: keramik yadro, karbamid yadrosi, suvda eriydigan mum yadrosi | |
| Issiqlik bilan ishlov berish | Normallashtirish, temperleme, söndürme, tavlanish, eritma, karburizatsiya. |
| Yuzaki ishlov berish | Cilalash, qum/zarbalash, rux qoplamasi, nikel qoplamasi, oksidlanish bilan ishlov berish, fosfatlash, chang bo'yash, geormet, anodizatsiya |
| O'lchov sinovi | CMM, vernier kaliper, ichki kaliper. Chuqurlik o'lchagichi, balandlik o'lchagichi, o'tish / yo'q o'lchagich, maxsus armatura |
| Kimyoviy tekshirish | Kimyoviy tarkib tahlili (20 ta kimyoviy element), tozalik tekshiruvi, rentgen-radiografik tekshiruv, uglerod-oltingugurt analizatori |
| Jismoniy tekshiruv | Dinamik balanslash, statik taranglik, mexanik xususiyatlar (qattiqlik, oqish kuchi, tortishish kuchi), cho'zilish |
| Ishlab chiqarish quvvati | Oyiga 250 tonnadan ortiq, yiliga 3000 tonnadan ortiq. |
Investitsion kasting jarayoni
