A ishlab chiqarish uchun turli ishlab chiqarish jarayonlari mavjudmaxsus metall qism. Har birining o'ziga xos afzalliklari va kamchiliklari bor. Jarayonni tanlashga ta'sir qiluvchi muhim omillardan ba'zilari quyidagilardan iborat:
- kerakli material miqdori
- metall qismning dizayni
- Kerakli toleranslar
- Metall spetsifikatsiyasi
- Yuzaki pardozlash talab qilinadi
- asbob-uskunalar bilan ishlash xarajatlari
- Texnologik xarajatlarga nisbatan ishlov berish iqtisodiyoti
- Yetkazib berish talablari
Kasting
Quyma jarayoni eritilgan metallni kerakli shaklga ega bo'lgan bo'shliqni o'z ichiga olgan qolipga quyish yoki quyishdan iborat.kastinglar. Metall quyish jarayonlari qolip turiga yoki qolipni suyuq metall bilan to'ldirish uchun ishlatiladigan bosimga qarab tasniflanishi mumkin. Agar qolip turiga ko'ra, quyish jarayonini qum quyish, investitsiya quyish va metall to'qimalarga ajratish mumkin bo'lsa; Agar qolipni to'ldirish uchun ishlatiladigan bosim bo'lsa, quyish jarayonini tortishish quyish, past bosimli quyma va yuqori bosimli quymaga bo'lish mumkin.
Kasting asoslari
Quyma qattiqlashuv jarayonidir. Shuning uchun, mikro tuzilmani don tuzilishi, fazaviy o'zgarishlar va yog'ingarchilik kabi nozik sozlash mumkin. Shu bilan birga, qisqarish porozligi, yoriqlar va ajralish kabi nuqsonlar ham qattiqlashuv bilan chambarchas bog'liq. Ushbu nuqsonlar mexanik xususiyatlarning pasayishiga olib kelishi mumkin. Qoldiq kuchlanishlarni kamaytirish va mexanik xususiyatlarni optimallashtirish uchun ko'pincha keyingi issiqlik bilan ishlov berish talab qilinadi.
Kastingning afzalliklari:
- Katta va murakkab metall quyish mahsulotlari oson.
- Yuqori ishlab chiqarish tezligi, ayniqsa avtomatik kalıplama liniyasi.
- Dizayn moslashuvchanligi mavjud va ko'proq mos keladi.
- Turli xil metallar mavjud: kulrang temir, egiluvchan temir, karbonli po'lat, qotishma po'lat,zanglamaydigan po'lat, alyuminiy qotishmasi, guruch, bronza va sink qotishmasi.
Kastingning kamchiliklari:
- Quyma ichidagi nuqsonlar
- siqilish porozligi
- metall proyeksiyalar
- Yoriqlar, issiq yirtilib ketish, sovuq yopilishlar
- Aylanmalar, oksidlar
- noto'g'ri, ovoz balandligi etarli emas
- Qo'shimchalar
- Jarayonni yaqin nazorat qilish va tekshirishni talab qiladi (g'ovaklik paydo bo'lishi mumkin)
Soxtalashtirish
Soxtalash - bu ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, unda metall katta bosim ostida plastik deformatsiyalar natijasida yuqori quvvatli qismlarga aylanadi. Agar zarb qolipi ishlatilsa, zarb qilish jarayoni ochiq qolipli zarb va yaqin zarbga bo'linadi. Ammo zarbdan oldin zarb qilingan metall va qotishma harorati bo'lsa, zarb jarayoni sovuq zarb, issiq zarb va issiq zarbga bo'linishi mumkin.
Soxtalashtirish asoslari
Soxtalashtirish yoki sovuq shakllanish - bu metallni shakllantirish jarayoni. Hech qanday erish va natijada qotib qolish mavjud emas. Plastik deformatsiya dislokatsiyalar sonining ko'payishiga olib keladi, bu esa ichki stressning yuqori holatiga olib keladi. Darhaqiqat, deformatsiyaning qattiqlashishi dislokatsiyalarning boshqa dislokatsiyalar va boshqa to'siqlar (masalan, don chegaralari) bilan o'zaro ta'siri bilan bog'liq. Bir vaqtning o'zida metallni plastik ishlov berishdan keyin birlamchi kristallar (dendritlar) shakli o'zgaradi.
Soxtalashtirishning afzalliklari:
- Yaxshi mexanik xususiyatlar (oqim kuchi, egiluvchanlik, qattiqlik)
- Ishonchlilik (muhim qismlar uchun ishlatiladi)
- Suyuq metall bilan ishlov berilmaydi
Soxtalashtirishning kamchiliklari:
- To'ldirmasdan o'ling
- O'lim muvaffaqiyatsizligi
- Pastki kesmalar yoki o'zak qismlari kerak bo'lganda cheklangan shakl
- Umumiy xarajat odatda quyishdan yuqori
- Ko'pincha bir nechta qadamlar talab qilinadi
Issiq ishni sovuqdan ajratishimiz mumkin. Qayta kristallanish haroratidan yuqori issiq ishlov beriladi; uning ostida sovuq ishlov beriladi. Issiq ishlov berishda shtammning qattiqlashishi va buzilgan don tuzilishi qayta kristallanish natijasida yangi deformatsiyasiz donalarning hosil bo'lishi bilan juda tez yo'q qilinadi. Issiq ish haroratida tez diffuziya preformni bir hil holga keltirishga yordam beradi. Dastlabki gözeneklilik ham sezilarli darajada kamayishi mumkin, oxir-oqibat butunlay tuzalib ketadi. Deformatsiyaning qattiqlashishi va qayta kristallanish kabi metallurgiya hodisalari muhim ahamiyatga ega, chunki strukturadagi bu o'zgarishlar quyma holatiga nisbatan egiluvchanlik va pishiqlikning oshishiga olib keladi.
Esda tutish kerak bo'lgan muhim narsa shundaki, materiallarning sifati va issiqlik bilan ishlov berish ba'zi hollarda quyma va zarb qilish o'rtasidagi farqdan ko'ra muhimroq omil bo'lishi mumkin.
Xabar vaqti: 24-fevral-2021