Buning sabablari ko'pqum quyish nuqsonlarihaqiqatdaqum quyish jarayoni. Ammo ichimizdagi va tashqaridagi nuqsonlarni tahlil qilib, aniq sabablarni topishimiz mumkin. Kalıplama jarayonidagi har qanday qoidabuzarlik, ba'zan toqat qilinishi mumkin bo'lgan quymalardagi nuqsonlarni keltirib chiqaradi. Odatda qum quyish nuqsonlari qolipni to'g'ri mahkamlash yoki payvandlash va metalllashtirish kabi tuzatish usullari bilan bartaraf etilishi mumkin. Ushbu maqolada biz qum quyishdagi keng tarqalgan nuqsonlarning sabablarini va tegishli choralarni topish uchun ba'zi tavsiflarni berishga harakat qilamiz.
Quyida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan kamchiliklarning asosiy turlari keltirilganqum quymalari:
i) gaz nuqsonlari
ii) siqilish bo'shliqlari
iii) qoliplash materialidagi nuqsonlar
iv) metall nuqsonlarni quyish
v) metallurgiya nuqsonlari
1. Gaz nuqsonlari
Ushbu toifadagi nuqsonlar zarba va ochiq zarbalar, havo qo'shilishi va pin teshigi g'ovakligiga tasniflanishi mumkin. Bu kamchiliklarning barchasi ko'p jihatdan qolipning past gaz o'tkazuvchanligi bilan bog'liq bo'lib, bu past shamollatish, qolipning past o'tkazuvchanligi va / yoki to'qimalarning noto'g'ri dizayni bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Mog'orning past o'tkazuvchanligi, o'z navbatida, qumning mayda donadorligi, yuqori loy, yuqori namlik yoki qoliplarning haddan tashqari siqilishidan kelib chiqadi.
Puflash teshiklari va ochiq zarbalar
Bu quyma ichida yoki sirtda mavjud bo'lgan sharsimon, tekislangan yoki cho'zilgan bo'shliqlardir. Sirtda ular ochiq zarbalar deb ataladi va ichkarida esa ular zarba teshiklari deb ataladi. Eritilgan metalldagi issiqlik tufayli namlik bug'ga aylanadi, uning bir qismi quyma ichiga tushganda zarba yoki sirtga etib kelganida ochiq zarba sifatida tugaydi. Namlik mavjudligidan tashqari, ular mog'orning pastki shamollatish va past o'tkazuvchanligi tufayli yuzaga keladi. Shunday qilib, yashil qum qoliplarida, agar to'g'ri shamollatish ta'minlanmasa, zarba teshiklaridan qutulish juda qiyin.
Havo qo'shimchalari
Atmosfera va boshqa gazlar erigan metallning pechda, cho'chqada va qolipdagi oqim paytida, chiqib ketishiga yo'l qo'yilmaganda, quyma ichida ushlanib qoladi va uni zaiflashtiradi. Ushbu nuqsonning asosiy sabablari - so'rilgan gaz miqdorini oshiradigan yuqori quyish harorati; havo aspiratsiyasini oshiradigan va nihoyat, mog'orning o'zining past o'tkazuvchanligini oshiradigan bosimsiz eshiklardagi to'g'ridan-to'g'ri shpallar, qo'pol burmalar va boshqa turbulentliklarni keltirib chiqaradigan usullar kabi yomon eshik dizayni. To'g'ri quyish haroratini tanlash va turbulentlikni kamaytirish orqali o'tish usullarini yaxshilash choralari bo'ladi.
Pin teshik g'ovakligi
Bunga eritilgan metall tarkibidagi vodorod sabab bo'ladi. Buni o'choqda yoki mog'or bo'shlig'idagi suvning ajralishi orqali olish mumkin edi. Eritilgan metall qattiqlashganda, u haroratni yo'qotadi, bu gazlarning eruvchanligini pasaytiradi va shu bilan erigan gazlarni chiqaradi. Qattiqlashtiruvchi metallni tark etganda vodorod qochish yo'lini ko'rsatadigan juda kichik diametrli va uzun pinli teshiklarni keltirib chiqaradi. Ushbu pinli teshiklar seriyasi yuqori ish bosimi ostida suyuqliklarning oqishiga olib keladi. Buning asosiy sababi yuqori quyish harorati bo'lib, gazni qabul qilishni oshiradi.
Siqilish bo'shliqlari
Ular quyma qotib qolganda suyuqlikning qisqarishi natijasida yuzaga keladi. Buning o'rnini qoplash uchun suyuq metallni to'g'ri oziqlantirish, shuningdek, to'g'ri quyma dizayni ham talab qilinadi.
2. Qoliplash materiallarining nuqsonlari
Ushbu toifaga qoliplash materiallarining xususiyatlaridan kelib chiqadigan nuqsonlar kiradi. Ushbu toifaga kiritilishi mumkin bo'lgan nuqsonlar - kesish va yuvish, metallning kirib borishi, termoyadroviy, tugashi, kalamush quyruqlari va qisqichlari, shishishi va tushishi. Ushbu nuqsonlar, asosan, qoliplash materiallari zarur xususiyatlarga ega emasligi yoki noto'g'ri siqilish tufayli yuzaga keladi.
Kesish va yuvish
Ular qo'pol dog'lar va ortiqcha metall joylari sifatida paydo bo'ladi va erigan metallning oqayotgan qumning eroziyasidan kelib chiqadi. Bunga qoliplash qumining etarli kuchga ega emasligi yoki erigan metallning yuqori tezlikda oqishi sabab bo'lishi mumkin. Birinchisini qoliplash qumini to'g'ri tanlash va tegishli qoliplash usuli yordamida bartaraf etish mumkin. Ikkinchisi, metalldagi turbulentlikni kamaytirish uchun eshik dizaynini o'zgartirish, eshiklarning o'lchamlarini oshirish yoki bir nechta ichki eshiklardan foydalanish orqali hal qilinishi mumkin.
Metall penetratsiyasi
Eritilgan metall qum donalari orasidagi bo'shliqlarga kirganda, natijada qo'pol quyma yuzasi bo'ladi. Buning asosiy sababi shundaki, yoki qumning don hajmi juda qo'pol, yoki mog'or bo'shlig'iga hech qanday mog'or yuvish qo'llanilmagan. Bunga yuqori quyish harorati ham sabab bo'lishi mumkin. Tegishli don hajmini tanlash, to'g'ri mog'or yuvish bilan birga bu nuqsonni bartaraf etishi kerak.
Fusion
Bunga qum donalari erigan metall bilan qo'shilib, quyma yuzasida mo'rt, shishasimon ko'rinish hosil bo'ladi. Ushbu nuqsonning asosiy sababi, qoliplash qumidagi loyning refrakterligi pastroq yoki quyish harorati juda yuqori. Tegishli turdagi va bentonit miqdorini tanlash bu nuqsonni davolaydi.
Tugab qoldi
Eritilgan metall qolipdan oqib chiqayotganda oqma paydo bo'ladi. Bu noto'g'ri mog'or ishlab chiqarish yoki noto'g'ri qolip kolbasi tufayli yuzaga kelishi mumkin.
Sichqoncha dumlari va qisqichlari
Sichqoncha dumi eritilgan metalldagi haddan tashqari issiqlik tufayli mog'or bo'shlig'ining terisini siqish buzilishidan kelib chiqadi. Issiqlik ta'sirida qum kengayadi, shu bilan qolib devorini orqaga qarab harakatga keltiradi va devor berganda, quyma yuzasi rasmda ko'rsatilganidek, bu kichik chiziq sifatida belgilangan bo'lishi mumkin. Bunday nosozliklar soni bilan. , quyma yuzasi bir qator kesishgan kichik chiziqlarga ega bo'lishi mumkin. Tokalar kalamush dumlari bo'lib, ular og'ir. Ushbu nuqsonlarning asosiy sababi, qoliplash qumining yomon kengayish xususiyatlariga ega bo'lishi va issiq kuchga ega bo'lishi yoki quyma metalldagi issiqlik juda yuqori. Bundan tashqari, qo'llaniladigan yuzaki qum kerakli tamponlama ta'sirini ta'minlash uchun etarli uglerodli materialga ega emas. To'g'ri tanlangan qum ingredientlari va quyish harorati bu nuqsonlarni kamaytirish choralari hisoblanadi.
Shishish
Metallostatik kuchlar ta'sirida qolib devori orqaga siljishi mumkin, bu esa quyma o'lchamlarida shish paydo bo'lishiga olib keladi. Shishish natijasida to'qimalarni oziqlantirish talablari oshadi, bu ko'tarilishning to'g'ri tanlovi bilan e'tiborga olinishi kerak. Buning asosiy sababi qabul qilingan noto'g'ri mog'or ishlab chiqarish jarayonidir. Mog'orni to'g'ri siqish bu nuqsonni tuzatishi kerak.
Qoldirish
Bo'shashgan qoliplash qumi yoki bo'laklarning qolip bo'shlig'iga odatda qolip yuzasidan tushishi bu nuqson uchun javobgardir. Bu, asosan, kolbaning noto'g'ri siqilishi bilan bog'liq.
3. Metall nuqsonlarni quyish
Misrunlar va sovuq yopilishlar
Misrun metall qolip bo'shlig'ini to'liq to'ldirishga qodir bo'lmaganda sodir bo'ldi va shu bilan to'ldirilmagan bo'shliqlarni qoldiradi. Sovuq yopilish qolip bo'shlig'ida uchrashayotganda ikkita metall oqimi bir-biriga to'g'ri qo'shilmasa, quymada uzilish yoki zaif nuqta paydo bo'lganda yuzaga keladi. Ba'zida sovuq yopilishga olib keladigan holat, kastingda o'tkir burchaklar mavjud bo'lmaganda kuzatilishi mumkin. Bu nuqsonlar, asosan, eritilgan metallning past suyuqligi yoki quyma qismining qalinligi juda kichik bo'lganligi sababli yuzaga keladi. Ikkinchisini to'g'ri quyma dizayni bilan tuzatish mumkin. Mavjud vosita - kompozitsiyani o'zgartirish yoki quyish haroratini oshirish orqali metallning suyuqligini oshirish. Bu nuqson, shuningdek, yashil qum mog'orlari kabi issiqlikni yo'qotish qobiliyatini oshirganda ham yuzaga kelishi mumkin. Katta sirt maydoni va hajm nisbati bo'lgan quyma buyumlar bu nuqsonlarga ko'proq moyil bo'ladi. Bu nuqson gazlarning teskari bosimi tufayli to'g'ri chiqarilmagan qoliplarda ham yuzaga keladi. Dori vositalari asosan mog'or dizaynini yaxshilaydi.
Shlakli qo'shimchalar
Eritma jarayonida metallda mavjud bo'lgan kiruvchi oksidlar va aralashmalarni olib tashlash uchun oqim qo'shiladi. Tegish paytida, metallni qolipga quyishdan oldin, shlakni cho'tkadan to'g'ri olib tashlash kerak. Aks holda, mog'or bo'shlig'iga kiradigan har qanday cüruf to'qimalarni zaiflashtiradi va quyma sirtini buzadi. Buni ba'zi cürufni ushlab turish usullari, masalan, to'kish havzasi ekranlari yoki yuguruvchi kengaytmalar bilan bartaraf etish mumkin.
4. Metallurgiya nuqsonlari.
Issiq ko'z yoshlar
Metall yuqori haroratlarda past kuchga ega bo'lganligi sababli, har qanday kiruvchi sovutish stressi quyma yorilishiga olib kelishi mumkin. Buning asosiy sababi - noto'g'ri quyma dizayni.
Issiq nuqtalar
Bular quymaning sovishi natijasida yuzaga keladi. Misol uchun, kulrang quyma temir oz miqdorda kremniyga ega bo'lsa, sovutilgan yuzada juda qattiq oq quyma temir paydo bo'lishi mumkin. Bu issiq nuqta ushbu hududni keyingi qayta ishlashga xalaqit beradi. Issiq nuqtalarni yo'q qilish uchun to'g'ri metallurgiya nazorati va sovutish amaliyoti muhim ahamiyatga ega.
Oldingi paragraflardan ko'rinib turibdiki, ba'zi kamchiliklarni bartaraf etish boshqalarning sabablari hamdir. Shuning uchun quyma muhandisi quymani yakuniy qo'llash nuqtai nazaridan tahlil qilishi va shu bilan eng kiruvchi quyma nuqsonlarini bartaraf etish yoki kamaytirish uchun to'g'ri qoliplash tartibiga kelishi kerak.
Yuborilgan vaqt: 26-aprel, 2021-yil