Investitsiya quyish quyish | Xitoydan qum quyish zavodi

Zanglamaydigan po'latdan quyma, kulrang temir quyma, quyma temir quyma

Chelik quyish uchun issiqlik bilan ishlov berish haqida umumiy ma'lumot

Po'lat quymalarni issiqlik bilan ishlov berish Fe-Fe3C fazali diagrammasiga asoslanib, kerakli ishlashga erishish uchun po'lat quymalarning mikro tuzilishini nazorat qiladi. Issiqlik bilan ishlov berish po'lat quyma ishlab chiqarishdagi muhim jarayonlardan biridir. Issiqlik bilan ishlov berishning sifati va ta'siri to'g'ridan-to'g'ri po'lat quymalarning yakuniy ishlashiga bog'liq.

Po'lat quymalarning quyma tuzilishi kimyoviy tarkibga va qotib qolish jarayoniga bog'liq. Umuman olganda, nisbatan jiddiy dendrit segregatsiyasi, juda notekis tuzilish va qo'pol donalar mavjud. Shuning uchun, po'lat quymalarning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun yuqoridagi muammolarning ta'sirini bartaraf etish yoki kamaytirish uchun odatda po'lat quyma issiqlik bilan ishlov berish kerak. Bundan tashqari, po'lat quymalarning tuzilishi va devor qalinligidagi farq tufayli, bir xil to'qimalarning turli qismlari turli xil tashkiliy shakllarga ega va sezilarli qoldiq ichki stressni keltirib chiqaradi. Shuning uchun, po'lat quyma (ayniqsa, qotishma po'latdan yasalgan to'qimalar) odatda issiqlik bilan ishlov berilgan holatda etkazib berilishi kerak.

 

Quyma po'latning kristalli hududi

 

1. Po'lat quymalarni issiqlik bilan ishlov berishning xususiyatlari

1) Po'lat quymalarning quyma tuzilishida ko'pincha qo'pol dendritlar va segregatsiya mavjud. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida isitish vaqti bir xil tarkibdagi zarb po'lat qismlaridan bir oz yuqoriroq bo'lishi kerak. Shu bilan birga, austenitizatsiyani ushlab turish muddati tegishli ravishda uzaytirilishi kerak.

2) Ba'zi qotishma po'lat quymalarning quyma konstruktsiyasini jiddiy ravishda ajratish sababli, uning quymalarning yakuniy xususiyatlariga ta'sirini bartaraf etish uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayonida gomogenlashtirish choralarini ko'rish kerak.

3) Murakkab shakllar va katta devor qalinligi farqlari bo'lgan po'lat quyma uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayonida tasavvurlar effektlari va quyma stress omillarini hisobga olish kerak.
4) Po'lat quymalarda issiqlik bilan ishlov berish amalga oshirilganda, uning strukturaviy xususiyatlaridan kelib chiqqan holda oqilona bo'lishi va quymalarning deformatsiyasiga yo'l qo'ymaslikka harakat qilish kerak.

 

2. Po'lat quymalarni issiqlik bilan ishlov berishning asosiy texnologik omillari

Po'lat quymalarni issiqlik bilan ishlov berish uch bosqichdan iborat: isitish, issiqlikni saqlash va sovutish. Jarayon parametrlarini aniqlash mahsulot sifatini ta'minlash va xarajatlarni tejash maqsadlariga asoslanishi kerak.

1) isitish

Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida isitish eng ko'p energiya sarflaydigan jarayondir. Isitish jarayonining asosiy texnik parametrlari mos isitish usulini, isitish tezligini va zaryadlash usulini tanlashdir.

(1) isitish usuli. Po'lat quymalarni isitish usullari asosan radiatsion isitish, tuzli hammom isitish va indüksiyon isitishni o'z ichiga oladi. Isitish usulini tanlash printsipi tez va bir xil, nazorat qilish oson, yuqori samaradorlik va arzon narx. Isitish paytida quyish zavodi odatda strukturaviy o'lchamlarni, kimyoviy tarkibini, issiqlik bilan ishlov berish jarayonini va quyma sifat talablarini hisobga oladi.

(2) Isitish tezligi. Umumiy po'lat quyish uchun isitish tezligi cheklanmasligi mumkin va pechning maksimal quvvati isitish uchun ishlatiladi. Issiq pechni zaryadlashdan foydalanish isitish vaqtini va ishlab chiqarish aylanishini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin. Darhaqiqat, tez isitish sharoitida quyma yuzasi va yadro o'rtasida aniq harorat histerizisi yo'q. Sekin isitish ishlab chiqarish samaradorligini pasaytiradi, energiya sarfini oshiradi va quyma yuzasida jiddiy oksidlanish va dekarburizatsiyaga olib keladi. Biroq, isitish jarayonida murakkab shakllar va tuzilmalar, katta devor qalinligi va katta termal stresslarga ega bo'lgan ba'zi to'qimalar uchun isitish tezligini nazorat qilish kerak. Odatda, past harorat va sekin isitish (600 ° C dan past) yoki past yoki o'rta haroratda qolish, keyin esa yuqori haroratli joylarda tez isitish ishlatilishi mumkin.

(3) Yuklash usuli. Po'lat quymalarni o'choqqa joylashtirish printsipi samarali bo'shliqdan to'liq foydalanish, bir xil isitishni ta'minlash va quymalarni deformatsiya qilish uchun joylashtirishdir.

2) Izolyatsiya

Po'lat quymalarni ostenitizatsiya qilish uchun ushlab turish harorati quyma po'latning kimyoviy tarkibi va kerakli xususiyatlarga ko'ra tanlanishi kerak. Saqlash harorati odatda bir xil tarkibdagi po'lat qismlarni zarb qilishdan biroz yuqoriroq (taxminan 20 ° C). Evtekoid po'lat quyish uchun karbidlarning ostenitga tezda qo'shilishi va ostenitning nozik donalarni saqlab qolishi ta'minlanishi kerak.

Po'lat quymalarning issiqlikni saqlash muddati uchun ikkita omilni hisobga olish kerak: birinchi omil - quyma yuzasi va yadro haroratini bir xil qilish, ikkinchi omil - strukturaning bir xilligini ta'minlash. Shuning uchun, ushlab turish muddati asosan quyma issiqlik o'tkazuvchanligiga, uchastkaning devor qalinligiga va qotishma elementlariga bog'liq. Umuman olganda, qotishma po'lat quyma uglerodli po'lat quymalarga qaraganda ko'proq vaqtni talab qiladi. To'qimalarining devor qalinligi odatda ushlab turish vaqtini hisoblash uchun asosiy asos hisoblanadi. Temperatsiya bilan ishlov berish va qarish bilan ishlov berishning ushlab turish muddati uchun issiqlik bilan ishlov berish maqsadi, ushlab turish harorati va elementlarning tarqalish tezligi kabi omillarni hisobga olish kerak.

3) sovutish

Metallografik transformatsiyani yakunlash, kerakli metallografik tuzilmani olish va belgilangan ishlash ko'rsatkichlariga erishish uchun po'lat quyma issiqlikni saqlashdan keyin turli tezliklarda sovutilishi mumkin. Umuman olganda, sovutish tezligini oshirish yaxshi tuzilishga ega bo'lishga va donalarni tozalashga yordam beradi va shu bilan quyma mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi. Biroq, sovutish tezligi juda tez bo'lsa, quymada katta stressni keltirib chiqarish oson. Bu murakkab tuzilmalar bilan to'qimalarning deformatsiyasi yoki yorilishiga olib kelishi mumkin.

Po'lat quymalarini issiqlik bilan ishlov berish uchun sovutish muhiti odatda havo, yog ', suv, sho'r suv va erigan tuzni o'z ichiga oladi.

 

Chelik quyish uchun issiqlik bilan ishlov berishning harorat egri chizig'i

 

3. Chelik quymalarini issiqlik bilan ishlov berish usuli

Turli xil isitish usullari, saqlash vaqti va sovutish sharoitlariga ko'ra, po'lat quymalarni issiqlik bilan ishlov berish usullari asosan tavlanish, normalizatsiya, söndürme, temperleme, eritma bilan ishlov berish, yog'ingarchilikni qotish, stressni bartaraf etish va vodorodni olib tashlashni o'z ichiga oladi.

1) tavlanish.

Yuvish - bu strukturasi muvozanat holatidan jarayon tomonidan oldindan belgilangan ma'lum bir haroratgacha qizdirilgan po'latni isitish, so'ngra issiqlikni saqlashdan so'ng (odatda o'choq bilan sovutish yoki ohakda ko'mish) sekin sovitishdir. strukturaning muvozanat holati. Po'latning tarkibiga va tavlanishning maqsadi va talablariga ko'ra, tavlanishni to'liq tavlanish, izotermik tavlanish, sferoidlashtiruvchi tavlanish, qayta kristallanish tavlanishi, stressni bartaraf etish tavlanishi va boshqalarga bo'lish mumkin.

(1) To'liq tavlanish. To'liq tavlanishning umumiy jarayoni: po'lat quymasini Ac3 dan 20 ° C-30 ° C gacha qizdirish, uni bir muddat ushlab turish, po'latdagi struktura to'liq ostenitga aylanishi va keyin asta-sekin sovutish (odatda). o'choq bilan sovutish) 500 ℃ - 600 ℃ da va nihoyat havoda sovutiladi. To'liq deb ataladigan narsa qizdirilganda to'liq ostenit strukturasi olinadi.

To'liq tavlanishning maqsadi asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: birinchisi, issiq ishlov berish natijasida yuzaga kelgan qo'pol va notekis strukturani yaxshilash; ikkinchisi - uglerodli po'lat va qotishma po'lat quymalarining qattiqligini o'rta ugleroddan yuqori darajada kamaytirish, shu bilan ularning kesish ko'rsatkichlarini yaxshilash (umuman, ishlov beriladigan qismning qattiqligi 170 HBW-230 HBW orasida bo'lsa, uni kesish oson. Qattiqlik qachon bu diapazondan yuqori yoki pastroq bo'lsa, kesish qiyin bo'ladi); uchinchisi - po'lat quyishning ichki kuchlanishini bartaraf etish.

To'liq tavlanishdan foydalanish oralig'i. To'liq tavlanish asosan uglerod miqdori 0,25% dan 0,77% gacha bo'lgan gipoevtekoid tarkibiga ega bo'lgan karbonli po'lat va qotishma po'lat quyish uchun javob beradi. Gipereutektoid po'lat to'liq tavlanmasligi kerak, chunki giperevtekoid po'lat Accm dan yuqori qizdirilganda va asta-sekin sovutilganda, ikkilamchi sementit ostenit donalari chegarasi bo'ylab tarmoq shaklida cho'kadi, bu po'latning mustahkamligi, plastisitivligi va ta'sirga chidamliligini sezilarli darajada oshiradi. pasayish.

(2) Izotermik tavlanish. Izotermik tavlanish deganda, po'lat quymalarni Ac3 (yoki Ac1) dan 20 °C - 30 °C ga qadar qizdirish, ma'lum vaqt ushlab turilgandan so'ng, tezda sovigan ostenitning izotermik o'zgarishi egri chizig'ining eng yuqori haroratiga qadar sovutish va keyin bir muddat ushlab turish tushuniladi. vaqt (Parlit o'zgarishi zonasi). Ostenit pearlitga aylangandan keyin sekin soviydi.

(3) Sferoidlashtiruvchi tavlanish. Sferoidlashtiruvchi tavlanish - bu po'lat quymalarni Ac1 dan bir oz yuqoriroq haroratga qizdirish va keyin uzoq vaqt issiqlik saqlanishidan so'ng, po'latdagi ikkilamchi sementit o'z-o'zidan donador (yoki sharsimon) sementitga aylanadi va keyin sekin tezlikda issiqlik bilan ishlov berish. xona haroratiga qadar sovutish jarayoni.
Yuvishni sferoidizatsiya qilish maqsadi quyidagilarni o'z ichiga oladi: qattiqlikni kamaytirish; metallografik strukturani bir xil qilish; kesish ish faoliyatini yaxshilash va söndürmeye tayyorlash.
Sferoidlashtiruvchi tavlanish asosan uglerodli po'lat po'lat, qotishma bahor po'lati, prokat rulmanli po'lat va qotishma asbob po'lati kabi evtekoid po'latlarga va hiperevtekoid po'latlarga (uglerod miqdori 0,77% dan ortiq) qo'llaniladi.

(4) Stressni bartaraf etish va qayta kristallanishni yumshatish. Stressni bartaraf etish tavlanishi past haroratli tavlanish deb ham ataladi. Bu po'lat quymalarni Ac1 haroratidan (400 °C - 500 °C) pastroq haroratgacha qizdirib, keyin ma'lum vaqt davomida ushlab turiladigan va keyin asta-sekin xona haroratiga sovutilgan jarayondir. Stressni yumshatishning maqsadi quyma ichki stressni bartaraf etishdir. Stressni bartaraf etish jarayonida po'latning metallografik tuzilishi o'zgarmaydi. Qayta kristallanish tavlanishi asosan sovuq deformatsiyani qayta ishlash natijasida yuzaga kelgan buzuq tuzilmani yo'q qilish va ishning qattiqlashishini bartaraf etish uchun ishlatiladi. Qayta kristallanishni yumshatish uchun isitish harorati qayta kristallanish haroratidan 150 °C - 250 °C yuqori. Qayta kristallanish tavlanishi sovuq deformatsiyadan so'ng cho'zilgan kristalli donalarni bir xil o'qli kristallarga aylantirishi mumkin va shu bilan ishning qattiqlashishi ta'sirini yo'q qiladi.

2) normallashtirish

Normalizatsiya - bu issiqlik bilan ishlov berish, bunda po'lat Ac3 (gipoevtektoid po'lat) va Acm (gipereutektoid po'lat) dan 30 ° C - 50 ° C gacha qizdiriladi va issiqlikni saqlash davridan so'ng u havoda yoki xona haroratida sovutiladi. majburiy havo. usuli. Normalizatsiya tavlanishdan ko'ra tezroq sovutish tezligiga ega, shuning uchun normallashtirilgan struktura tavlangan tuzilishga qaraganda nozikroq va uning mustahkamligi va qattiqligi ham tavlangan tuzilishdan yuqori. Qisqa ishlab chiqarish tsikli va normalizatsiya uskunasidan yuqori darajada foydalanish tufayli normalizatsiya turli xil po'lat quyishlarda keng qo'llaniladi.

Normallashtirish maqsadi quyidagi uchta toifaga bo'linadi:

(1) Yakuniy issiqlik bilan ishlov berish sifatida normallashtirish
Kam quvvat talablari bo'lgan metall to'qimalar uchun oxirgi issiqlik bilan ishlov berish sifatida normalizatsiya ishlatilishi mumkin. Normalizatsiya donalarni tozalash, strukturani homogenlashtirish, gipoevtekoid po'latdagi ferrit tarkibini kamaytirish, pearlit tarkibini oshirish va tozalash, shu bilan po'latning mustahkamligini, qattiqligini va qattiqligini yaxshilashi mumkin.

(2) Oldindan issiqlik bilan ishlov berish sifatida normallashtirish
Kattaroq qismlarga ega bo'lgan po'lat quyish uchun, söndürme yoki söndürme va temperleme (söndürme va yuqori haroratli temperleme) oldin normalizatsiya Widmanstatten tuzilishi va tarmoqli tuzilishini bartaraf etishi va nozik va bir xil tuzilishga ega bo'lishi mumkin. 0,77% dan ortiq uglerod mazmuni bilan uglerodli po'lat va qotishma asbob po'latlari mavjud tarmoq sementit uchun, normallashtirish ikkilamchi sementit mazmunini kamaytirish va uzluksiz tarmoq shakllantirish oldini olish mumkin, spheroidizing tavlama uchun tashkilot tayyorlash .

(3) Kesish ish faoliyatini yaxshilash
Normalizatsiya past karbonli po'latni kesish ish faoliyatini yaxshilashi mumkin. Past karbonli po'latdan yasalgan quymalarning qattiqligi tavlanishdan keyin juda past bo'ladi va kesish paytida pichoqqa yopishib olish oson, bu esa haddan tashqari sirt pürüzlülüğüne olib keladi. Issiqlik bilan ishlov berishni normallashtirish orqali past karbonli po'lat quymalarning qattiqligi 140 HBW - 190 HBW gacha oshirilishi mumkin, bu optimal kesish qattiqligiga yaqin bo'lib, shu bilan kesish ish faoliyatini yaxshilaydi.

3) Söndürme

Söndürme - bu issiqlik bilan ishlov berish jarayoni bo'lib, unda po'lat quyma Ac3 yoki Ac1 dan yuqori haroratgacha qizdiriladi va to'liq martensit strukturasini olish uchun ma'lum vaqt ushlab turilgandan so'ng tez sovutiladi. Söndürme stressini bartaraf etish va kerakli keng qamrovli mexanik xususiyatlarni olish uchun po'lat quymalarni eng issiqdan keyin o'z vaqtida temperlash kerak.

(1) Söndürme harorati
Hipoeutektoid po'latni so'ndiradigan isitish harorati Ac3 dan 30 ℃-50 ℃; evtekoid po'lat va gipereutektoid po'latni so'ndirish isitish harorati Ac1 dan 30 ℃-50 ℃ dan yuqori. Hipoeutektoid uglerodli po'lat nozik taneli ostenitni olish uchun yuqorida aytib o'tilgan söndürme haroratida isitiladi va söndürmeden keyin nozik martensit tuzilishini olish mumkin. Evtekoid po'lat va gipereutektoid po'lat söndürme va isitishdan oldin sferoidlashtirilgan va tavlangan, shuning uchun Ac1 dan 30 ℃-50 ℃ ga qizdirilgandan va to'liq ostenitlanmaganidan so'ng, struktura ostenit va qisman erimagan nozik taneli infiltratsiya uglerod tanasi zarralari. Söndürme so'ng ostenit martensitga aylanadi va erimagan sementit zarralari saqlanib qoladi. Sementitning yuqori qattiqligi tufayli u nafaqat po'latning qattiqligini kamaytirmaydi, balki uning aşınma qarshiligini ham yaxshilaydi. Gipereutektoid po'latning an'anaviy so'ndirilgan tuzilishi mayda maydalangan martensit bo'lib, nozik taneli sementit va oz miqdorda saqlangan ostenit matritsada teng ravishda taqsimlanadi. Ushbu struktura yuqori kuch va aşınma qarshilikka ega, lekin ayni paytda ma'lum darajada qattiqlikka ega.

(2) Issiqlik bilan ishlov berish jarayonini o'chirish uchun sovutish vositasi
Söndürme maqsadi to'liq martensit olishdir. Shuning uchun, söndürme paytida quyma po'latning sovutish tezligi quyma po'latning kritik sovutish tezligidan kattaroq bo'lishi kerak, aks holda martensit tuzilishi va mos keladigan xususiyatlarni olish mumkin emas. Biroq, juda yuqori sovutish tezligi osongina quyma deformatsiyasiga yoki yorilishiga olib kelishi mumkin. Yuqoridagi talablarni bir vaqtning o'zida qondirish uchun quyma materialiga ko'ra mos sovutish vositasi tanlanishi yoki bosqichma-bosqich sovutish usuli qabul qilinishi kerak. 650 ℃-400 ℃ harorat oralig'ida po'latdan o'ta sovutilgan ostenitning izotermik o'zgarish tezligi eng katta hisoblanadi. Shuning uchun, quyma so'ndirilsa, bu harorat oralig'ida tez sovutish ta'minlanishi kerak. Ms nuqtasi ostida, deformatsiya yoki yorilishning oldini olish uchun sovutish tezligi sekinroq bo'lishi kerak. Söndürme vositasi odatda suv, suvli eritma yoki moyni qabul qiladi. Bosqichli söndürme yoki austemperlashda tez-tez ishlatiladigan vosita issiq yog ', eritilgan metall, eritilgan tuz yoki eritilgan gidroksidi o'z ichiga oladi.

650 ℃-550 ℃ yuqori harorat zonasida suvning sovutish quvvati kuchli va 300 ℃-200 ℃ past harorat zonasida suvning sovutish qobiliyati juda kuchli. Suv oddiy shakllar va katta kesmalarga ega bo'lgan uglerodli po'lat quymalarni so'ndirish va sovutish uchun ko'proq mos keladi. Söndürme va sovutish uchun foydalanilganda, suv harorati odatda 30 ° C dan yuqori emas. Shuning uchun, odatda, suvning haroratini maqbul diapazonda ushlab turish uchun suv aylanishini kuchaytirish qabul qilinadi. Bundan tashqari, suvda tuz (NaCl) yoki gidroksidi (NaOH) isitish eritmaning sovutish qobiliyatini sezilarli darajada oshiradi.

Sovutish vositasi sifatida yog'ning asosiy afzalligi shundaki, 300 ℃ - 200 ℃ past harorat zonasida sovutish tezligi suvga qaraganda ancha past bo'lib, u o'chirilgan ish qismining ichki kuchlanishini sezilarli darajada kamaytiradi va deformatsiya ehtimolini kamaytiradi. va quyma yorilish. Shu bilan birga, 650 ℃-550 ℃ yuqori harorat oralig'ida yog'ning sovutish quvvati nisbatan past bo'ladi, bu ham neftning söndürme vositasi sifatida asosiy kamchiligi hisoblanadi. Söndürme yog'ining harorati odatda 60 ℃-80 ℃ da nazorat qilinadi. Yog 'asosan murakkab shaklga ega bo'lgan qotishma po'lat quymalarni va kichik tasavvurlar va murakkab shakllarga ega bo'lgan uglerodli po'lat quymalarni so'ndirish uchun ishlatiladi.

Bundan tashqari, eritilgan tuz ham odatda söndürme vositasi sifatida ishlatiladi, bu vaqtda tuz hammomiga aylanadi. Tuzli hammom yuqori qaynash nuqtasi bilan ajralib turadi va uning sovutish quvvati suv va moy o'rtasida. Tuzli hammom ko'pincha ostemperlash va bosqichli söndürme uchun, shuningdek, murakkab shakllar, kichik o'lchamlar va qat'iy deformatsiya talablari bilan to'qimalarni davolash uchun ishlatiladi.

 

Söndürme va temperleme harorat egri chizig'i

 

4) Temperlash

Temperlash issiqlik bilan ishlov berish jarayonini nazarda tutadi, bunda söndürülmüş yoki normallashtirilgan po'lat quyma tanlangan haroratga Ac1 kritik nuqtadan pastroq qizdiriladi va ma'lum vaqt davomida ushlab turilgandan so'ng ular tegishli tezlikda sovutiladi. Temperleme issiqlik bilan ishlov berish stressni bartaraf etish va po'lat quymalarning plastikligi va pishiqligini yaxshilash uchun söndürme yoki normalizatsiyadan keyin olingan beqaror strukturani barqaror tuzilishga aylantirishi mumkin. Odatda, söndürme va yuqori haroratli temperaturali ishlov berishning issiqlik bilan ishlov berish jarayoni söndürme va temperli ishlov berish deb ataladi. Söndürülmüş po'lat quymalarni o'z vaqtida, normallashtirilgan po'lat quymalarni esa kerak bo'lganda chiniqtirish kerak. Temperlangandan keyin po'lat quymalarning ishlashi chiniqtirish harorati, vaqti va soniga bog'liq. Haroratning ko'tarilishi va ushlab turish vaqtini istalgan vaqtda uzaytirish nafaqat po'lat quymalarning so'nish kuchlanishini engillashtirishi, balki barqaror bo'lmagan söndürülmüş martensitni temperli martensit, troostit yoki sorbitga aylantirishi mumkin. Po'lat quymalarining mustahkamligi va qattiqligi pasayadi, plastika sezilarli darajada yaxshilanadi. Karbidlarni kuchli hosil qiluvchi (xrom, molibden, vanadiy va volfram va boshqalar) qotishma elementlari bo'lgan ba'zi o'rta qotishma po'latlar uchun 400 ℃ - 500 ℃ haroratda qattiqlashganda qattiqlik oshadi va qattiqlik kamayadi. Bu hodisa ikkilamchi qattiqlashuv deb ataladi, ya'ni quyma po'latning qattiqligi qattiqlashgan holatda maksimal darajaga etadi. Haqiqiy ishlab chiqarishda ikkilamchi qattiqlashuv xususiyatlariga ega o'rta qotishma quyma po'latni ko'p marta temperlash kerak.

(1) Past haroratda ishlov berish
Past haroratli temperli harorat oralig'i 150 ℃-250 ℃. Past haroratli temperleme, asosan, yuqori uglerodli po'latni söndürme va yuqori qotishma po'latni söndürme uchun ishlatiladigan temperli martensit tuzilishini olishi mumkin. Temperlangan martensit kriptokristalli martensit va mayda donador karbidlarning tuzilishiga ishora qiladi. Past haroratli temperaturadan so'ng hipoeutektoid po'latning tuzilishi temperli martensitdir; past harorat temperleme so'ng hypereutectoid po'lat tuzilishi temperli martensit + karbidlar + saqlab ostenit. Past haroratda ishlov berishning maqsadi yuqori qattiqlik (58HRC-64HRC), yuqori mustahkamlik va aşınma qarshiligini saqlab, po'lat quymalarning so'nish kuchlanishini va mo'rtligini sezilarli darajada kamaytiradigan holda so'rilgan po'latning mustahkamligini mos ravishda yaxshilashdir.

(2) O'rtacha haroratda ishlov berish
O'rtacha haroratning temperatura harorati odatda 350 ℃ -500 ℃ orasida. O'rta haroratda chiniqtirilgandan so'ng struktura ferrit matritsasida tarqalgan va taqsimlangan ko'p miqdorda nozik taneli sementit, ya'ni temperli troostit strukturasidir. Temperlangan troostit strukturasidagi ferrit hali ham martensit shaklini saqlab qoladi. Temperatsiyadan keyin po'lat quymalarning ichki stressi asosan yo'q qilinadi va ular yuqori elastiklik chegarasi va rentabellik chegarasiga, yuqori quvvat va qattiqlikka, yaxshi plastika va qattiqlikka ega.

(3) Yuqori haroratda ishlov berish
Yuqori haroratli temperatura harorati odatda 500 ° C-650 ° C ni tashkil qiladi va söndürme va undan keyingi yuqori haroratli haroratni birlashtirgan issiqlik bilan ishlov berish jarayoni odatda söndürme va temperli ishlov berish deb ataladi. Yuqori haroratli temperaturadan keyin struktura temperli sorbit, ya'ni nozik taneli sementit va ferritdir. Temperlangan sorbitdagi ferrit ko'pburchakli ferrit bo'lib, qayta kristallanishga uchraydi. Yuqori haroratli ishlov berishdan so'ng po'lat quyma mustahkamlik, plastiklik va qattiqlik nuqtai nazaridan yaxshi keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega. Yuqori haroratli temperleme o'rta karbonli po'lat, past qotishma po'lat va murakkab kuchlarga ega bo'lgan turli muhim tarkibiy qismlarda keng qo'llaniladi.

 

Issiqlik bilan ishlov berishning uglerodli po'lat quymalarining mexanik xususiyatlariga ta'siri

 

5) Qattiq eritma bilan ishlov berish

Eritma bilan ishlov berishning asosiy maqsadi o'ta to'yingan bir fazali strukturani olish uchun karbidlarni yoki boshqa cho'kma fazalarni qattiq eritmada eritib yuborishdan iborat. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan, ostenitik marganetsli po'latdan va yog'ingarchilik bilan qotib qoladigan zanglamaydigan po'latdan yasalgan to'qimalar odatda qattiq eritma bilan ishlov berilishi kerak. Eritma haroratini tanlash quyma po'latning kimyoviy tarkibi va fazaviy diagrammasiga bog'liq. Ostenitik marganets po'lat quymalarining harorati odatda 1000 ℃ - 1100 ℃; ostenitik xrom-nikel zanglamaydigan po'latdan yasalgan to'qimalarning harorati odatda 1000 ℃ -1250 ℃.

Quyma po'latdagi uglerod miqdori va erimaydigan qotishma elementlari qanchalik ko'p bo'lsa, uning qattiq eritmasi harorati shunchalik yuqori bo'lishi kerak. Misni o'z ichiga olgan yog'ingarchilik bilan qotib qoladigan po'lat quyma uchun po'lat quymalarning qattiqligi sovutish paytida quyma holatida misga boy bo'lgan qattiq fazalarning cho'kishi tufayli ortadi. Strukturani yumshatish va qayta ishlash ko'rsatkichlarini yaxshilash uchun po'lat quymalarni qattiq eritma bilan davolash kerak. Uning qattiq eritmasi harorati 900 ℃-950 ℃.

6) Yog'ingarchilikni qattiqlashtiruvchi ishlov berish

Yog'ingarchilikni qotish bilan ishlov berish - bu sun'iy qarish deb ham ataladigan temperaturali harorat oralig'ida amalga oshiriladigan dispersiyani mustahkamlash bilan ishlov berish. Yog'ingarchilikni qotish bilan ishlov berishning mohiyati shundan iboratki, yuqori haroratlarda karbidlar, nitridlar, intermetalik birikmalar va boshqa beqaror oraliq fazalar o'ta to'yingan qattiq eritmadan cho'ktiriladi va matritsada tarqaladi, shuning uchun quyma po'latdan keng qamrovli mexanik xususiyatlar va qattiqlik yaxshilanadi.

Qarish jarayonining harorati po'lat quymalarning yakuniy ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Qarish harorati juda past bo'lsa, yog'ingarchilikning qattiqlashuv bosqichi asta-sekin cho'kadi; agar qarish harorati juda yuqori bo'lsa, cho'kma bosqichining to'planishi ortiqcha qarishni keltirib chiqaradi va eng yaxshi ko'rsatkich olinmaydi. Shuning uchun quyma zavodi quyma po'lat naviga va po'lat quyishning belgilangan ko'rsatkichlariga muvofiq mos qarish haroratini tanlashi kerak. Ostenitik issiqlikka bardoshli quyma po'latning qarish harorati odatda 550 ℃-850 ℃; Yuqori quvvatli yog'ingarchilik qotib qoladigan quyma po'latning qarish harorati odatda 500 ℃ ni tashkil qiladi.

7) Stressni bartaraf etish

Stressni yo'qotish uchun issiqlik bilan ishlov berishning maqsadi quyma kuchlanishini, söndürme stressini va ishlov berish natijasida hosil bo'lgan stressni bartaraf etish, quyma hajmini barqarorlashtirishdir. Stressni bartaraf etish uchun issiqlik bilan ishlov berish odatda Ac1 dan 100 ° C-200 ° C gacha isitiladi, keyin ma'lum vaqt davomida saqlanadi va nihoyat o'choq bilan sovutiladi. Stressni bartaraf etish jarayonida po'lat quyma tuzilishi o'zgarmadi. Karbonli po'lat quyma, past qotishma po'lat quyma va yuqori qotishma po'latdan yasalgan quymalarning barchasi stressni bartaraf etish bilan ishlov berilishi mumkin.

 

Issiqlik bilan ishlov berishdan keyin qattiqlik va ta'sirni yutuvchi energiya

 

4. Issiqlik bilan ishlov berishning po'lat quyma xususiyatlariga ta'siri

Kimyoviy tarkibga va quyish jarayoniga bog'liq bo'lgan po'lat quymalarning ishlashiga qo'shimcha ravishda, uni mukammal keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega qilish uchun turli xil issiqlik bilan ishlov berish usullari ham qo'llanilishi mumkin. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonining umumiy maqsadi quymalarning sifatini yaxshilash, quyma og'irligini kamaytirish, xizmat muddatini uzaytirish va xarajatlarni kamaytirishdir. Issiqlik bilan ishlov berish quymalarning mexanik xususiyatlarini yaxshilashning muhim vositasidir; quymalarning mexanik xususiyatlari issiqlik bilan ishlov berish ta'sirini baholash uchun muhim ko'rsatkichdir. Quyidagi xususiyatlarga qo'shimcha ravishda, quyma temir quymalarni issiqlik bilan ishlov berishda ishlov berish tartib-qoidalari, kesish ko'rsatkichlari va quymalardan foydalanish talablari kabi omillarni ham hisobga olishi kerak.

1) Issiqlik bilan ishlov berishning quymalarning mustahkamligiga ta'siri
Xuddi shu quyma po'latdan tarkib topgan sharoitda, turli xil issiqlik bilan ishlov berish jarayonlaridan keyin po'lat quymalarning mustahkamligi o'sish tendentsiyasiga ega. Umuman olganda, uglerodli po'latdan yasalgan quyma va past qotishma po'lat quymalarning kuchlanish kuchi issiqlik bilan ishlov berishdan keyin 414 Mpa-1724 MPa ga yetishi mumkin.

2) Issiqlik bilan ishlov berishning po'lat quymalarning plastikligiga ta'siri
Po'lat quymalarning quyma tuzilishi qo'pol va plastikligi past. Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, uning mikro tuzilishi va plastikligi mos ravishda yaxshilanadi. Ayniqsa, po'lat quymalarning so'ndirish va temperaturali ishlov berishdan so'ng plastikligi (söndürme + yuqori haroratli temperleme) sezilarli darajada yaxshilanadi.

3) Chelik quymalarining pishiqligi
Po'lat quymalarining mustahkamlik ko'rsatkichi ko'pincha zarba sinovlari bilan baholanadi. Po'lat quymalarining mustahkamligi va mustahkamligi bir-biriga qarama-qarshi ko'rsatkichlar juftligi bo'lganligi sababli, quyish zavodi mijozlar tomonidan talab qilinadigan keng qamrovli mexanik xususiyatlarga erishish uchun mos issiqlik bilan ishlov berish jarayonini tanlash uchun har tomonlama ko'rib chiqishlari kerak.

4) Issiqlik bilan ishlov berishning quymalarning qattiqligiga ta'siri
Quyma po'latning qattiqlashishi bir xil bo'lsa, issiqlik bilan ishlov berishdan keyin quyma po'latning qattiqligi quyma po'latning mustahkamligini taxminan aks ettirishi mumkin. Shuning uchun qattiqlik issiqlik bilan ishlov berishdan keyin quyma po'latning ish faoliyatini baholash uchun intuitiv indeks sifatida ishlatilishi mumkin. Umuman olganda, uglerodli po'lat quymalarining qattiqligi issiqlik bilan ishlov berishdan keyin 120 HBW - 280 HBW ga yetishi mumkin.

Quyma karbonli po'latning haroratini normallashtirish
Chelik quymalarining so'nish harorati
Karbonli po'latning qattiqligi va boshqa xususiyatlari
Past qotishma po'lat quymalarga issiqlik bilan ishlov berishning ta'siri

Yuborilgan vaqt: 2021-yil-12-iyul
-