Qora materiallar mashinasozlik sanoatida ularning ustunligi, mexanik xususiyatlari doirasi va arzonligi sababli keng qo'llaniladi. Shunga qaramay, rangli materiallar, odatda, ularning yuqori narxiga qaramay, temir qotishmalariga nisbatan o'ziga xos xususiyatlari uchun turli xil qo'llanmalarda qo'llaniladi. Kerakli mexanik xususiyatlarni ushbu qotishmalardan ishning qattiqlashishi, yoshning qattiqlashishi va boshqalar bilan olish mumkin, ammo temir qotishmalari uchun ishlatiladigan oddiy issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari orqali emas. Ba'zi asosiy rangli materiallarni alyuminiy, mis, rux va magniy qiziqtiradi
1. Alyuminiy
Rangli qotishmalar orasida alyuminiy va uning qotishmalari eng zo'r xususiyatlari tufayli eng muhim hisoblanadi. Muhandislik sanoatida ishlatiladigan sof alyuminiyning ba'zi xususiyatlari:
1) Zo'r issiqlik o'tkazuvchanligi (0,53 kal / sm / C)
2) Zo'r elektr o'tkazuvchanligi (376 600 / ohm / sm)
3) past massa zichligi (2,7 g / sm)
4) past erish harorati (658C)
5) Zo'r korroziyaga qarshilik
6) Bu toksik emas.
7) Yansıtıcılık darajasi eng yuqori (85 dan 95% gacha) va juda past emissiya (4 dan 5% gacha)
8) Bu juda yumshoq va egiluvchan, buning natijasida u juda yaxshi ishlab chiqarish xususiyatlariga ega.
Odatda sof alyuminiy ishlatiladigan ba'zi bir qo'llanmalar elektr o'tkazgichlar, radiatorli fin materiallari, konditsioner qurilmalar, optik va nurli reflektorlar, folga va qadoqlash materiallarida qo'llaniladi.
Yuqoridagi foydali dasturlarga qaramay, sof alyuminiy quyidagi muammolar tufayli keng qo'llanilmaydi:
1) past tortishish kuchi (65 MPa) va qattiqligi (20 BHN)
2. Payvandlash yoki lehimlash juda qiyin.
Alyuminiyning mexanik xususiyatlari qotishma yordamida sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin. Mis, marganets, kremniy, nikel va rux asosiy qotishma elementlaridan foydalaniladi.
Alyuminiy va mis CuAl2 kimyoviy birikmasini hosil qiladi. 548 S dan yuqori haroratda u suyuq alyuminiyda to'liq eriydi. Bu söndürüldüğünde va sun'iy ravishda keksayganda (100 - 150C da uzoq vaqt ushlab turish), qattiq qotishma olinadi. Keksa bo'lmagan CuAl2 alyuminiy va misning qattiq eritmasidan cho'kmaga ulgurmaydi va shu bilan u beqaror holatda bo'ladi (xona haroratida juda to'yingan). Qarish jarayoni CuAl2 ning juda nozik zarralarini cho'ktiradi, bu esa qotishmaning mustahkamlanishiga olib keladi. Ushbu jarayon eritmaning qattiqlashishi deb ataladi.
Boshqa qotishma elementlari 7% gacha magnezium, 1. 5% gacha marganets, 13% gacha kremniy, 2% gacha nikel, 5% gacha rux va 1,5% gacha temir moddalari. Bundan tashqari, titanium, xrom va kolumbium ham kichik foizlarda qo'shilishi mumkin. Doimiy qoliplashda va matritsalarni quyishda ishlatiladigan ba'zi bir alyuminiy qotishmalarining tarkibi ularning qo'llanilishi bilan 2-jadvalda keltirilgan. Ushbu materiallardan keyin kutilgan mexanik xususiyatlar doimiy qoliplar yoki bosim ostida quyish yordamida quyiladi 2.1-jadvalda keltirilgan
2. Mis
Alyuminiyga o'xshab, sof mis ham quyidagi xususiyatlari tufayli keng qo'llanilishini topadi
1) Sof misning elektr o'tkazuvchanligi eng yuqori darajada (5,8 x 105 / ohm / sm). Har qanday kichik nopoklik o'tkazuvchanlikni keskin pasaytiradi. Masalan, 0,1% fosfor o'tkazuvchanlikni 40% pasaytiradi.
2) u juda yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega (0. 92 kal / sm / C)
3) Bu og'ir metall (solishtirma og'irligi 8.93)
4) U lehim bilan birlashtirilishi mumkin
5) Bu korroziyaga qarshi,
6) Bu yoqimli rangga ega.
Sof mis elektr simlari, avtobus panjaralari, uzatish kabellari, sovutgich quvurlari va quvurlarini ishlab chiqarishda ishlatiladi.
Misning toza holatidagi mexanik xususiyatlari unchalik yaxshi emas. U yumshoq va nisbatan zaif. Mexanik xususiyatlarni yaxshilash uchun uni qotishma foydali bo'lishi mumkin. Asosiy qotishma elementlari sink, qalay, qo'rg'oshin va fosfor hisoblanadi.
Mis va rux qotishmalari jezlar deyiladi. 39% gacha bo'lgan sink tarkibida mis bir fazali (a-faz) tuzilishni hosil qiladi. Bunday qotishmalar yuqori egiluvchanlikka ega. Qotishma rangi sink tarkibida 20% gacha qizil bo'lib qoladi, ammo undan tashqari u sariq rangga aylanadi. B-faz deb nomlangan ikkinchi tarkibiy tarkibiy qism 39-46% sink orasida paydo bo'ladi. Bu, aslida, qattiqlikning oshishi uchun javob beradigan metalllararo birikma CuZn. Kichik miqdordagi marganets va nikel qo'shilganda guruchning kuchi yanada oshadi.
Misning qalay bilan qotishmalari bronza deb ataladi. Qalay tarkibidagi burish bilan bronzaning qattiqligi va mustahkamligi oshadi. Qalay foizining 5 dan oshishi bilan süneklik ham kamayadi, alyuminiy qo'shilganda (4 dan 11% gacha), hosil bo'lgan qotishma alyuminiy bronza deb nomlanadi, bu esa korroziyaga ancha yuqori. Qalin metall bo'lgan qalay borligi sababli bronza jezlarga nisbatan ancha qimmatga tushadi.
3. Boshqa rangli metallar
Sink
Sink, asosan, eritish harorati past (419,4 C) va korroziyaga chidamliligi yuqori bo'lganligi sababli muhandislikda ishlatiladi, bu ruxning tozaligi bilan ortadi. Korroziyaga chidamliligi sirtda himoya oksidi qoplamasi hosil bo'lishidan kelib chiqadi. Sinkning asosiy qo'llanmalari po'latni korroziyadan himoya qilish uchun galvanizatsiyalashda, matbaa sanoatida va quyma to'qimalarda qo'llaniladi.
Sinkning kamchiliklari deformatsiyalangan sharoitda namoyish etiladigan kuchli anizotropiya, qarish sharoitida o'lchovli barqarorlikning yo'qligi, past haroratlarda ta'sir kuchining pasayishi va donalararo korroziyaga moyilligi. Uni 95.C haroratdan yuqori xizmat ko'rsatish uchun ishlatish mumkin emas, chunki bu tortishish kuchi va qattiqligining sezilarli pasayishiga olib keladi.
Uning quyma to'qimalarda keng qo'llanilishi past bosimni talab qilishi bilan bog'liq bo'lib, bu boshqa o'lik quyish qotishmalariga nisbatan o'limning yuqori bo'lishiga olib keladi. Bundan tashqari, u juda yaxshi ishlov berishga ega. Ruxni diektsiyalash natijasida olingan tugatish, qo'shimcha ishlov berishni talab qilish uchun etarli bo'ladi, faqat ajralish tekisligida mavjud bo'lgan chirog'ni olib tashlash bundan mustasno.
Magniy
Magnezium qotishmalari engil va yaxshi mexanik quvvat tufayli juda yuqori tezlikda ishlatiladi. Xuddi shu qattiqlik uchun magnezium qotishmalari C25 po'lat vaznining atigi 37. 2% ni talab qiladi, shuning uchun og'irlikni tejashga imkon beradi. Ikkita asosiy qotishma elementlari alyuminiy va sinkdan foydalaniladi. Magnezium qotishmalari qumli, doimiy qolipli yoki quyma bo'lishi mumkin. Qumli magnezium qotishma tarkibiy qismlarining xususiyatlari doimiy mog'or quyma yoki quyma tarkibiy qismlar bilan taqqoslanadi. To'qimalarining quyish qotishmalari odatda misning yuqori tarkibiga ega bo'lib, xarajatlarni kamaytirish uchun ularni ikkilamchi metallardan tayyorlashga imkon beradi. Ular avtomobil g'ildiraklarini, krank qutilarini va boshqalarni ishlab chiqarishda ishlatiladi. Tarkib qancha yuqori bo'lsa, magniy bilan ishlangan qotishmalarning, masalan, prokatlangan va zarb qilingan qismlarning mexanik kuchi shuncha yuqori bo'ladi. Magniy qotishmalarini an'anaviy payvandlash jarayonlarining aksariyati osonlikcha payvandlashi mumkin. Magniy qotishmalarining juda foydali xususiyati ularning yuqori ishlov berish qobiliyatidir. Ular kam karbonli po'lat bilan taqqoslaganda ishlov berish uchun faqat taxminan 15% quvvat talab qiladi.
Xabar vaqti: 18-2020 dekabr