Nozik quyish ham deyiladiinvestitsion kasting. Ushbu quyish jarayoni quyish jarayonida minimal darajada qisqartiradi yoki kesilmaydi. Bu keng ko'lamli ilovalar, quyishning yuqori o'lchovli aniqligi va mukammal sirt sifati bilan quyish usuli. U juda yuqori harorat sharoitida emas va aerokosmik va milliy mudofaa kabi yuqori aniqlikdagi sanoatda komponentlarni quyish uchun ko'proq mos keladi. U birinchi bo'lib zanglamaydigan po'latdan yasalgan nozik quyish usulini o'sha paytda etakchi aeromotorida turbinaning pichoqlarini quyish uchun ishlatgan. Tayyor mahsulot har tomonlama maqtovga sazovor bo'ldi va bu usul keng targ'ib qilindi. Zanglamaydigan po'latdan nozik quyma quyish sanoatidagi texnologiyadir, ammo u an'anaviy quyish sanoatidan farq qiladi, chunki qo'shimcha qiymatnozik quyma mahsulotlariyuqoriroqdir.
Silica Sol Shell jarayoni
Silika dioksid qobig'ini ishlab chiqarish jarayoni odatda yanada murakkab ichki yonuv dvigatel qismlarini quyish sanoatida qo'llaniladi. Ushbu usulda qo'llaniladigan qoplama yaxshi barqarorlikka ega, kimyoviy qattiqlashuv jarayonini talab qilmaydi, yuqori haroratga chidamli va deformatsiyaga nisbatan yaxshi qarshilikka ega. Biroq, bu texnologiyaning ma'lum bir kamchiligi ham bor, ya'ni mum mog'orining issiqligi nisbatan yomon, uni sirt faol moddalar qo'shish orqali yaxshilash mumkin, ammo bu ma'lum darajada sarmoyani oshiradi.
Suv shishasi qobig'i jarayoni
Bu usul juda erta ixtiro qilingan. Mamlakatimiz ham bu texnologiyani Sovet Ittifoqidan 1950-60-yillarda joriy qilgan. Bu usul past narxga, nisbatan oddiy operatsiyaga va past xom ashyo talabiga ega. Jarayonning asosiy xarakteristikalari parafin-stearin kislotasi past haroratli mog'or materialidan foydalanadi va qobiqni tayyorlash jarayonida bog'lovchi zanglamaydigan po'latdan nozik quyishda keng qo'llaniladigan suv oynasidan foydalanadi. Biroq, bu usulning kremniy dioksid qobig'ini tayyorlash jarayoniga nisbatan eng katta muammosi shundaki, olingan quymalarning sirt sifati o'rtacha va o'lchov aniqligi past. Ushbu texnologiya joriy etilgandan beri, asosan, quyidagi jihatlarda nisbatan katta yaxshilanishlar amalga oshirildi:
1. Qobiq qoplamasini yaxshilash.
Asosiy takomillashtirish qobiqning orqa qoplamasiga ma'lum miqdorda refrakter loyni qo'shishdir, bu qobiqning mustahkamligini sezilarli darajada yaxshilaydi va bitta qobiqni qovurish va yoqishni amalga oshiradi.
2. Qattiqlashtiruvchi vositani optimallashtirish.
An'anaviy sertleştirici asosan ammoniy xloriddan foydalanadi, ammo bu material quyish jarayonida ko'p miqdorda ammiak va azot oksidi gazini chiqaradi, bu esa atmosferani ifloslantiradi. Shuning uchun uning o'rniga alyuminiy xlorid eritmasi ishlatiladi va alyuminiy xlorid kristalli keyinchalik ishlatiladi. Agentning ta'siri ammoniy xloridga o'xshaydi, ammo so'nggi yillarda magniy xlorid sertleştiricisini qo'llash qattiqlashuv tezligi va qoldiqlari jihatidan nisbatan katta afzalliklarga ega, shuning uchun endi magniy xloridni qattiqlashtiruvchi sifatida ishlatishga moyil. .
3. Kompozit qobiq.
Suv oynasi qoplamasi qobig'ining sirt sifati ma'lum nuqsonlarga ega bo'lganligi sababli, ko'plab original qismlar ko'p qatlamli qolipli kompozit quyma shaklida quyiladi, bu bir tomondan xarajatlarni tejaydi va boshqa tomondan quyma sirt sifatini yaxshilaydi. qo'l.
4. Yangi texnologiyani ishlab chiqish.
Hozirgi vaqtda yanada etuk yangi jarayonlar o'z-o'zidan to'qimalarni quyish jarayoni, ko'pikli plastmassa qoliplari, eritilgan qolipli qobiqlarni quyish va boshqa jarayonlar bo'lishi kerak. Ushbu jarayonlar ba'zi jihatlarda etakchi afzalliklarga ega, ammo kelajakdagi takomillashtirish hali ham ilmiy va texnologik xodimlarni jalb qiladi.
Tez prototiplash texnologiyasi bilan ko'p texnologiyali o'zaro foydalanish
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan nozik quyma mumi qoliplarini ishlab chiqarish jarayonida dizayn va qoliplarni ishlab chiqarish ancha murakkab va vaqt talab etadi, ammo tezkor prototiplash texnologiyasi bu kamchilikni to'ldirishi mumkin. Tez prototiplash texnologiyasining o'zi moddiy cheklovlar tufayli amalga oshirilmaydi, shuning uchun so'nggi yillarda polimer texnologiyasidan quyma yumaloq shaklga ega bo'lish, keyin esa zanglamaydigan po'latdan nozik quyishda ishlatiladigan mum qolipini ishlab chiqarish. Masalan, yorug'lik bilan mustahkamlovchi uch o'lchovli modellash texnologiyasi (SLA) va selektiv lazer sinterlash texnologiyasi (SLS). Ushbu ikki texnologiya hozirda investitsiyalarni quyish bilan birgalikda qo'llaniladigan nisbatan etuk texnologiyalardir. SLA texnologiyasi, ayniqsa qismlar uchun yuqori o'lchamli aniqlikni ta'minlashi mumkin. Tashqi yuzaning aniqligi, SLS, ma'lum darajada, xom ashyo biroz arzonroq, ammo aniqlik SLA texnologiyasi bilan solishtirganda ma'lum bir bo'shliqqa ega, bu esa xarajat talablari bilan ba'zi quyish ishlariga mos keladi. Shu bilan birga, foydalanish jarayonida tezkor prototiplash texnologiyasi va zanglamaydigan po'latdan yasalgan nozik quyish texnologiyasining kalit birikmasini nazorat qilish uchun hali ham e'tibor berish kerak, masalan, xarajatlarni nazorat qilish va qismlarni quyish aniqligini har tomonlama hisobga olish va tegishli muvozanat nuqtasini tanlash tezkor prototiplash texnologiyasidir. va investitsion quyish texnologiyasi. Organik integratsiyaning asosiy muammosi.
Kompyuter texnologiyalari bilan ko'p texnologiyali o'zaro foydalanish
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan nozik to'qimalarni quyish jarayonida rejani loyihalash va optimallashtirish ishlari nisbatan mehnat talab qiladigan va ko'p vaqt talab qiladigan ishdir. So'nggi yillarda kompyuter texnologiyalarining uzluksiz rivojlanishi bilan katta hajmdagi hisoblash va aniq hisoblashni talab qiladigan ko'plab tarmoqlar kompyuter ishlarini joriy qildi va shunga mos ravishda ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting va boshqa dasturlar kabi turli xil hisoblash dasturlari ishlab chiqildi. . Ushbu dasturlar zanglamaydigan po'latdan yasalgan nozik to'qimalarni loyihalash va quyish jarayonini hisoblashi yoki simulyatsiya qilishi mumkin. Joriy optimallashtirish sxemasi ma'lumotlarni hisoblash orqali optimallashtirilishi mumkin. Kastingning rivojlanishi targ'ib qilishda yaxshi rol o'ynadi. Biroq, hozirgi foydalanish jarayonida biz kompyuter dasturlarini modellashtirishning qo'llanilishiga va materialning termofizik parametrlariga e'tibor berishimiz kerakligini aniqladik. Ushbu muammolarga yaxshi yechim zanglamaydigan po'latdan yasalgan nozik quyma ishlab chiqarish vaqtini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 21-oktabr-2021