Hammamizga ma'lumki, investitsion kasting ishlab chiqaradikastinglaraniq aniqlik va yaxshi tugatish bilan. Biroq, ishlab chiqarish jarayonidainvestitsion kasting, ko'plab mumkin bo'lgan keng tarqalgan quyma nuqsonlari mavjud. Muhandislik tajribamiz va ilg'or uskunalarimizga asoslanib, sabablarni tahlil qilish orqali bunday muammolarni oldini olish yo'lini topishimiz mumkin. Quyida biz bir nechta keng tarqalgan quyma nuqsonlari va ularning sabablari va oldini olish usullari bilan tanishamiz. Umid qilamanki, ushbu maqola mijozlarimizga muammolarni tushunishda va hamkasblarimiz uchun foydali bo'ladi, bu tahlil sizga mumkin bo'lgan quyma nuqsonlarning oldini olishga yordam beradi.
Pastki va sovuq to'siq
1. Muammo tavsifi:
Undercasting ko'pincha quyma yupqa devorida yoki ichki yuguruvchi uzoqda mahalliy go'sht etishmaydi, va uning qirrasi yoy shaklida bo'ladi. Sovuq bo'linish - eritilgan metallning ikkita ipi to'liq birlashtirilmagan va aniq bo'g'inlar mavjud.
2. Sabab:
1) Past erigan metall quyish harorati va qolib harorati
2) To'kish tezligi sekin yoki yuguruvchini sozlash asossiz, metall oqimi juda uzun
3) quyma devor qalinligi juda nozik va erigan metallning oqimi yomon
4) To'kish paytida kesib oling
3. Profilaktik chora-tadbirlar:
1) Eritilgan metallni quyish harorati va qolip haroratini oshiring
2) Eritilgan metall oqimini kamaytirish uchun quyish tezligini oshiring yoki ichki yuguruvchining sonini yoki maydonini oshiring
3) To'kish paytida uzilishning oldini olish uchun quyma ko'targichning bosim balandligini oshiring
Siqilish
1. Muammoning tavsifi:
Buni faqat rentgen tekshiruvi orqali topish mumkin. Sirtning qisqarishini floresan yoki binoni tekshiruvi orqali topish mumkin. Og'ir holatlarda, uni qum puflagandan keyin topish mumkin.
2. Sabab:
1) To'qimalarining tuzilishi asossiz va issiq joylar juda ko'p yoki juda katta
2) quyma ko'taruvchining issiqlik sig'imi kichik, bu ketma-ket qotib qolishni hosil qilmaydi yoki bosim boshi kichik bo'lib, oziqlantirish quvvatini kamaytiradi.
3) Qolib harorati past, sovutish tezligi tez va oziqlantirish kanali bloklanadi
3. Profilaktik chora-tadbirlar:
1) To'qimalarining tuzilishini yaxshilang va issiq joylarni kamaytiring
2) Ko'targichni oqilona o'rnating yoki ishlov berish usullari bilan olib tashlanishi mumkin bo'lgan oziqlantiruvchi qovurg'ani qo'shing, bosim balandligini oshiring, shundainvestitsion kastinglarma'lum bir bosim boshi ta'sirida ketma-ket qotib qolishi mumkin
3) Sovutish tezligini sekinlashtirish uchun quyish harorati va mog'or haroratini mos ravishda oshiring
Issiq yoriq
1. Muammo tavsifi:
Sirtda yoki ichkarida tartibsiz intergranular yoriqlar hosil bo'ladi va sirt oksidlanadi. Qumni qattiq tozalashdan keyin ko'rish mumkin va faqat yumshoq ishlov berish yoki penetratsion tekshiruvni topish mumkin.
2. Sabablari:
1) Bu qotishma tarkibiga bog'liq, uglerod va kremniy miqdori yuqori, suyuqlik-qattiq fazaning harorat oralig'i katta va issiq yorilish oson.
2) Past qolib harorati, yomon qayta ishlash qobiliyati va tez sovutish tezligi
3) quyma qalinligi juda katta farq qiladi va o'tish filesi juda kichik
3. Profilaktik chora-tadbirlar:
1) Issiq yoriqlarga moyil bo'lgan qotishmalar yoki po'latlar uchun ularning uglerod va kremniy tarkibini iloji boricha o'rta va pastki chegaralargacha nazorat qilish kerak.
2) quyish paytida qolib haroratini oshiring, quyma sovitish tezligini sekinlashtiring yoki qolib qobig'ining mustahkamligini pasaytiring
3) To'qimalarining qalinligi bo'g'inlarida yorilishga qarshi qovurg'alarni qo'shing yoki o'tish filetosini oshiring
Sovuq yoriq
Nomi va xususiyatlari:
To'qimalarda uzluksiz penetratsion yoriqlar mavjud. Yoriqda porloq sirt yoki ozgina oksidlangan sirt paydo bo'ladi.
Sabablari
1. Quymaning sovutish jarayonida qisqarishga to'sqinlik qiladi, buning natijasida termal kuchlanish va faza o'zgarishi stressi yuzaga keladi va bu kuchlanishlar elastik holatdagi materialning mustahkamligidan oshib ketadi va sinishni keltirib chiqaradi.
2. Qobiqni tozalash, darvozani, ko'targichni kesish yoki sozlash jarayonida qoldiq kuchlanish bilan to'qimalarni sindirish uchun tashqi kuch ta'sirida.
Oldini olish usullari
1. Shaklning qayta tiklanuvchanligini yaxshilash uchun sovuq yoriqlarga qattiqlashtiruvchi qovurg'alarni qo'shing, shu bilan siqilish qarshiligini va quyma stressini kamaytiradi.
2. To'qimalardan keyingi jarayonda quyma o'rtasida qattiq ta'sir qilishdan qoching.
Puflash teshigi
Nomi va xususiyatlari
Kastingda ichki yuzasi silliq bo'lgan aniq yoki sezilmaydigan teshiklar mavjud.
Sabablari
1. Qolib qobig'ining yomon havo o'tkazuvchanligi, bu esa bo'shliqdagi gazni quyish vaqtida bo'shatish uchun juda kech bo'ladi.
2. Qobiq shaklining etarli darajada otilmasligi, buning natijasida qobiq materialida mog'or materiali qoldiqlari va gaz hosil qiluvchi materiallar etarli darajada olib tashlanmaydi.
3. Metall suyuq gaz miqdori juda yuqori bo'lib, yomon deoksidlanishga olib keladi.
4. To'kish tizimining o'rnatilishi asossiz bo'lib, inson gazini quyishda ishtirok etishga olib keladi.
Oldini olish usullari
1. Qobiqning havo o'tkazuvchanligini yaxshilang va agar kerak bo'lsa, shamollatish teshiklarini qo'shing.
2. To'liq olovli qobiq.
3. Deoksidlanish usullarini takomillashtirish.
4. Gating tizimini takomillashtirish.
Pittingni quyish
Nomi va xususiyatlari
To'qimalarining yuzasida zich nuqtaga o'xshash chuqurlar mavjud.
Sabablari
1. Bog'lovchi sifatida etil silikat ishlatilsa, to'liq bo'lmagan gidrolizat qoplama jarayonida bo'ladi, bino ichidagi nisbiy namlik juda past bo'ladi, shuning uchun gidrolizat yanada gidrolizlana olmaydi va qovurishdan keyin "oq sovuq" cho'kadi.
2. Bog‘lovchi sifatida suv oynasidan foydalanilganda, qolip qobig‘idagi qoldiq tuz eritilgan metall bilan reaksiyaga kirishib, chuqurcha hosil qiladi.
3. Eritilgan metall yomon deoksidlangan yoki shlakni urish paytida tozalanmaydi.
Oldini olish usullari:
1. Bog'lovchi sifatida etil silikatdan foydalanilganda, qo'shilgan suv miqdorini mos ravishda oshiring va qoldiq to'liq bo'lmagan gidrolizatlarni kamaytirish uchun bo'yoq studiyasining nisbiy namligini oshiring.
2. Bog'lovchi sifatida suv oynasidan foydalanilganda, dewakslashdan keyin qobiqni kislotali suv bilan tozalang.
3. Bog'lovchi sifatida sirt qoplamini silika eritmasiga o'zgartiring.
4. Eritma jarayonida deoksidlanish va shlaklarni olib tashlashni kuchaytirish.
Teri osti teshigini quyish
Nomi va xususiyatlari
To'qimalarining yuzasi silliqlangandan so'ng, mayda qora dog'lar paydo bo'ladi. Bu hodisa ko'pincha sodir bo'ladinikel-xromli zanglamaydigan po'latl.
Sabablari:
1. Metall eritilganda juda ko'p qayta ishlangan material ishlatiladi yoki qayta ishlangan material to'g'ri ishlov berilmagan.
2. Eritish jarayonida eritilgan metall oksidlanadi yoki erigan metall gazni o'zlashtiradi, natijada deoksidlanish etarli bo'lmaydi.
3. Qobiq materialining nopoklik miqdori juda yuqori yoki bog'lovchi vosita va eritilgan metall kimyoviy reaktsiyaga ega.4. Gating tizimini asossiz sozlash.
Oldini olish usullari:
1. Qayta ishlangan material miqdorini nazorat qiling yoki kamaytiring va qayta ishlangan material qumni puflash yoki portlatishdan keyin ishlatilishi kerak.
2. Eritma jarayonini qat'iy nazorat qilish va deoksidlanishni kuchaytirish.
3. Eritilgan korund, zirkon qumi va silika sol yoki etil silikat bo'yoqlaridan foydalaning.
4. Shamollatish teshiklarini quyish va oshirish uchun pastki in'ektsiya usulidan foydalanishga harakat qiling.
Yopishqoq qum
Nomi va xususiyatlari
Yuguruvchining yonida yoki quyma ichida yopishqoq qum qatlami mavjud bo'lib, qum puflagandan keyin ko'tarilgan burmalar yoki chuqurlar mavjud.
Sabablari
1. Qoplama sirt qatlamida ishlatiladigan refrakter kukunning nopoklik tarkibi juda yuqori va bu aralashmalar eritilgan metall bilan reaksiyaga kirishib, past erish nuqtasi evtektikasini hosil qiladi.
2. To'kish harorati juda yuqori, ayniqsa Al, Ti va boshqa elementlarni o'z ichiga olgan po'lat navlari eritilgan metall va silika o'rtasida kimyoviy reaktsiyaga sabab bo'ladi.
3. Gating tizimining o'rnatilishi asossizdir va ko'p miqdorda eritilgan metall ichki yuguruvchi orqali oqadi, bu esa mahalliy qizib ketishni keltirib chiqaradi.
Oldini olish usullari
1. Silika qum o'rniga eritilgan po'latdan yasalgan jade yoki zirkon qumidan foydalaning va suv oynasini bog'lovchi sifatida ishlatmaslikka harakat qiling.
2. To'kish haroratini mos ravishda pasaytiring.
3. Issiqlik balansini sozlash va mahalliy qizib ketishni kamaytirish uchun ichki yuguruvchini qo'shing.
Dilatant
Nomi va xususiyatlari
To'qimalarining kattaroq tekisligida mahalliy shishish, bu hodisa suv stakanini bog'lovchi sifatida ishlatganda aniqroq bo'ladi.
Sabablari
1. To'qimalarining tuzilishi asossiz va tekislik maydoni juda katta.
2. Qobiq yuqori haroratda past kuchga ega va eritilgan metall bosimiga bardosh bera olmaydi.
Oldini olish usullari
1. Samolyotda strukturani yaxshilang, texnologik qovurg'alarni yoki texnologik teshiklarni qo'shing.
2. Qobiqni yasashda kamroq aralashmalar va yuqori refrakterli qobiqli materiallardan foydalaning yoki qobiq qalinligini oshiring.
Shlak
Nomi va xususiyatlari
To'qimalarining ichki qismida yoki yuzasida cüruf yoki boshqa qoldiqlar mavjud. Ichki qo'shimchalar rentgen yoki magnit tekshiruvi bilan aniqlanishi kerak.
Sabablari
1. Shlakli material juda nozik va tegishdan oldin tozalanmaydi.
2. Tigelning teginish novidagi qoldiqlar tegishdan oldin tozalanmagan va eritilgan metallga olib kelingan.
3. Quyma paytida cürufni ushlab turish yaxshi emas, shlak eritilgan metall bilan bo'shliqqa kiradi.
Oldini olish usullari
1. Shlakli materialning viskozitesini oshirish va shlakni olib tashlashni osonlashtirish uchun tegishdan oldin uning tarkibini sozlang.
2. Qovoqdagi erigan metallga kirlarni olib kelmaslik uchun po'latning oldingi chuquridagi qoldiqlarni tozalang.
3. To'qimalarni quyishdan oldin, eritilganquyma teelshlakning suzishini engillashtirish uchun to'g'ri sedativ bo'lishi kerak.
4. Shlakli tiqin yoki sopol filtrli choynakni quyish uchun idishni oling.
Dekarburizatsiya
Nomi va xususiyatlari
To'qimalarining sirt qatlamining uglerod miqdori matritsadan pastroqdir.
Sabablari
1. Quyma jarayonida eritilgan metall va qolipning harorati yuqori, quymaning qotib qolish tezligi sekin.
2. Dekarburizatsiya qatlamining chuqurligi quyma sovutish muhitining atmosferasi bilan bog'liq. Oksidlovchi atmosferaning konsentratsiyasi qanchalik ko'p bo'lsa, dekarburizatsiya shunchalik jiddiy bo'ladi.
Oldini olish usullari
1. Sovutish tezligini tezlashtirish uchun quyma harorati va qolib haroratini mos ravishda kamaytiring.
2. Qolib atrofida sun'iy ravishda kamaytiruvchi atmosferani yarating, masalan, qolipga bariy karbonat va ko'mir kukuni qo'shing.
Yuborilgan vaqt: 22-yanvar-2021