Sarmoyaviy quyish - bu mum qolipining yuzasida bir necha qatlamli refrakter qoplamalarni qoplashdir. Qattiqlashgandan va quritilgandan so'ng, mum qolipining shakliga mos keladigan bo'shliqqa ega qobiqni olish uchun qizdirish orqali eritiladi. Pishirgandan so'ng, u to'qimalarni olishning A usuliga quyiladi, shuning uchun u yo'qolgan mum quyish deb ham ataladi. Ishlab chiqarish texnologiyasini doimiy ravishda takomillashtirish bilan yangi mumni shakllantirish jarayonlari paydo bo'lishda davom etmoqda va qoliplash uchun mavjud bo'lgan materiallarning xilma-xilligi oshib bormoqda. Endi mog'orni olib tashlash usuli endi eritish bilan cheklanmaydi va qoliplash materiallari mum materiallari bilan cheklanmaydi. Plastik qoliplardan ham foydalanish mumkin. Ushbu usul bilan olingan quyma buyumlar yuqori o'lchamli aniqlik va pastroq sirt pürüzlülüğü qiymatlariga ega bo'lganligi sababli, uni aniq quyish deb ham ataladi.
ning asosiy xususiyatiinvestitsion kastingqobiq yasashda eriydigan bir martalik qolipdan foydalaniladi. Mog'orni chizishning hojati yo'qligi sababli, qobiq ajraladigan sirtsiz ajralmas bo'lib, qobiq yuqori harorat ko'rsatkichlariga ega bo'lgan refrakter materiallardan tayyorlangan. Sarmoyaviy quyma minimal devor qalinligi 0,3 mm va quyma teshigining minimal diametri 0,5 mm bo'lgan murakkab shakldagi quymalarni ishlab chiqarishi mumkin. Ba'zan ishlab chiqarishda bir necha qismlardan tashkil topgan ba'zi qismlar strukturani o'zgartirish orqali bir butunga birlashtirilishi va bevosita investitsiya quyish orqali shakllanishi mumkin. Bu ishlov berish vaqtini va metall material sarfini tejashga va strukturani yaratishga imkon beradiquyma qismlaryanada oqilona.
Investitsion quyish orqali ishlab chiqarilgan quymalarning og'irligi odatda o'nlab grammdan bir necha kilogrammgacha yoki hatto o'nlab kilogrammgacha o'zgarib turadi. Juda og'ir to'qimalar, qoliplash materialining ishlashini cheklash va qobiqni tayyorlash qiyinligi sababli investitsiya quyish uchun mos emas.
Investitsion quyish orqali ishlab chiqarilgan quymaqotishmalarning turlari bilan cheklanmaydi, ayniqsa, uning ustunligini ko'rsatishi mumkin bo'lgan kesish yoki zarb qilish qiyin bo'lgan qotishmalar uchun. Shu bilan birga, investitsion quyma ishlab chiqarishda, asosan, ko'p sonli jarayonlar, uzoq ishlab chiqarish tsikllari, murakkab texnologik jarayonlar va quyma sifatiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar tufayli ishlab chiqarishni barqarorlashtirish uchun qat'iy nazorat qilinishi kerak bo'lgan ba'zi kamchiliklar mavjud.
Boshqa quyish usullari bilan solishtirganda, investitsiya quyishning ajoyib xususiyati qobiqni tayyorlash uchun eriydigan qoliplardan foydalanish hisoblanadi. Har bir qobiq ishlab chiqarilganda bitta investitsiya qolipi iste'mol qilinadi. Yuqori o'lchamli aniqlik va past sirt pürüzlülüğü qiymatlari bilan yuqori sifatli quymalarni olish uchun zarur shart - bu yuqori o'lchamli aniqlik va past sirt pürüzlülüğü qiymatlariga ega bo'lgan investitsiya qolipidir. Shuning uchun, qoliplash materialining ishlashi (qolib materiali deb ataladi), qoliplash sifati (investitsiyani bosish uchun ishlatiladigan naqsh) va qoliplash jarayoni investitsiya quyish sifatiga bevosita ta'sir qiladi.
Hozirgi vaqtda investitsiya quyish qoliplari odatda ko'p qatlamli o'tga chidamli materiallardan tayyorlangan qobiqda qo'llaniladi. Modul botirib, o'tga chidamli qoplama bilan qoplanganidan so'ng, granulali refrakter materialni seping, so'ngra quriting va qattiqlashtiring va refrakter material qatlami kerakli qalinlikka yetguncha bu jarayonni ko'p marta takrorlang. Shu tarzda, modulda ko'p qatlamli qobiq hosil bo'ladi, u odatda to'liq quritilishi va qotib qolishi uchun ma'lum vaqt davomida parklanadi va keyin ko'p qatlamli qobiqni olish uchun demorflanadi. Ba'zi ko'p qatlamli qobiqlarni qum bilan to'ldirish kerak, ba'zilari esa yo'q. Qovurilganidan keyin ular to'g'ridan-to'g'ri quyilishi mumkin, bu esa yuqori quvvatli qobiq deb ataladi.
Qobiqning sifati to'g'ridan-to'g'ri quyma sifatiga bog'liq. Qobiqning ish sharoitlariga ko'ra, qobiqning ishlash talablari asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi:
1) Yuqori normal harorat kuchi, mos yuqori harorat kuchi va past qoldiq quvvatga ega.
2) Yaxshi havo o'tkazuvchanligi (ayniqsa, yuqori haroratli havo o'tkazuvchanligi) va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega.
3) chiziqli kengayish koeffitsienti kichik, termal kengayish past va kengayish bir xil.
4) Tez sovuq va issiqlikka mukammal qarshilik va termokimyoviy barqarorlik.
Qobiqning bu xossalari qobiq yasashda ishlatiladigan materiallar va qobiq yasash jarayonida chambarchas bog'liq. Qobiq materiallariga o'tga chidamli materiallar, bog'lovchilar, erituvchilar, qattiqlashtiruvchi moddalar, sirt faol moddalar va boshqalar kiradi.Ular orasida o'tga chidamli material va bog'lovchi to'g'ridan-to'g'ri asosiy qobiq materiali bo'lgan qobiqni hosil qiladi. Sarmoyaviy quyishda ishlatiladigan o'tga chidamli materiallar asosan silika qumi, korund va aluminosilikat refrakterlari (masalan, o'tga chidamli loy va alyuminiy banadiy va boshqalar). Bundan tashqari, zirkon qumi va magnezium qumi ba'zan ishlatiladi.
Kukunli o'tga chidamli material va biriktiruvchi o'tga chidamli qoplamaga tayyorlanadi va granulali o'tga chidamli material qobiq ishlab chiqarilganda refrakter qoplamaga sepiladi. Olovga chidamli qoplamalarda ishlatiladigan bog'lovchilar asosan etil silikat gidrolizat, suv oynasi va silika solini o'z ichiga oladi. Etil silikat bilan tayyorlangan bo'yoq yaxshi qoplama xususiyatlariga, yuqori qobiq kuchiga, kichik termal deformatsiyaga, olingan quymalarning yuqori o'lchamli aniqligiga va yaxshi sirt sifatiga ega. U asosan muhim qotishma po'lat quyma va yuqori sirt sifati talablari bo'lgan boshqa to'qimalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Xitoyda ishlab chiqarilgan etil silikatning SiO2 miqdori odatda 30% dan 34% gacha (massa ulushi), shuning uchun u etil silikat 32 deb ataladi (32 etil silikatdagi SiO2 ning o'rtacha massa ulushini bildiradi). Etil silikat faqat gidrolizdan keyin bog'lovchi rol o'ynashi mumkin.
Suv oynasi bilan tayyorlangan qoplama qobig'i deformatsiyalanishi va yorilishi oson. Etil silikat bilan solishtirganda, ishlab chiqarilgan to'qimalar past o'lchamli aniqlik va yuqori sirt pürüzlülüğüne ega. Suvli shisha biriktiruvchi kichik oddiy po'lat quyma ishlab chiqarish uchun javob beradi varangli qotishma quymalari. Investitsion quyish uchun suv oynasi odatda 3,0 ~ 3,4 modul va 1,27 ~ 1,34 g / sm3 zichlikka ega.
Silika solini bog'lovchi kremniy kislotasining suvli eritmasi bo'lib, silika eritmasi sifatida ham tanilgan. Uning narxi etil silikatnikidan 1/3 ~ 1/2 ga past. Birlashtiruvchi sifatida silika dioksididan foydalangan holda ishlab chiqarilgan quymalarning sifati suv oynasidan yuqori. Bog'lovchi vosita ancha yaxshilandi. Silica sol yaxshi barqarorlikka ega va uzoq vaqt davomida saqlanishi mumkin. Chig'anoqlarni tayyorlashda maxsus sertleştiriciler kerak emas. Qobiqning yuqori haroratga chidamliligi etil silikat chig'anoqlariga qaraganda yaxshiroq, ammo silika eritmasi sarmoyaga nisbatan yomon namlanadi va qotib qolish uchun ko'proq vaqt talab etiladi. Qobiqni tayyorlashning asosiy jarayonlari modulni yog'sizlantirish, qoplama va silliqlash, quritish va qotish, qolipdan tushirish va qovurishni o'z ichiga oladi.
Xabar vaqti: 2021-yil 11-fevral