To'qimalarining qisqarishi yakuniy mahsulot sifati va yaxlitligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadigan hal qiluvchi jihatdir. Turli xil materiallar bilan bog'liq bo'lgan qisqarishning har xil turlarini tushunish, masalan quyma po'latvaquyma temir, shuningdek, qisqarish bo'shliqlari va issiq yoriqlar kabi nuqsonlarga hissa qo'shadigan omillar samarali quyma amaliyotlari uchun juda muhimdir.
Quyma po'lat va quyma temirda qisqarish
Siqilish haqida gapirganda, quyishda ishlatiladigan ikkita asosiy materialni farqlash juda muhimdir:quyma po'latvaquyma temir. Ikkala material ham qisqarishni ko'rsatadi, lekin mexanizmlar va stavkalar farq qilishi mumkin.
Quyma po'lat odatda taxminan umumiy qisqarishni boshdan kechiradi1,5% dan 2% gachauning erigan holatidan qotib qolgan shakliga. Bu qisqarish, birinchi navbatda, soviganida materialning termal qisqarishi bilan bog'liq. Bundan farqli o'laroq, quyma temir, odatda, yuqori qisqarish tezligiga ega2% dan 3% gacha. Quyma temirning qo'shimcha qisqarishi uning tarkibiga bog'liq bo'lishi mumkin, bu uning qattiqlashishiga ta'sir qiluvchi yuqori uglerod tarkibini o'z ichiga oladi.
Quymalarning haqiqiy qisqarishi
Haqiqiy qisqarish quyma suyuqlik holatidan oxirgi qattiq holatgacha bo'lgan umumiy o'lchamdagi o'zgarishlarni anglatadi. Bu sovutish paytida hajmli qisqarishni ham, qattiqlashuv ta'sirini ham o'z ichiga olishi mumkin. Ushbu qisqarishni bartaraf etish uchun quyma geometriyasini to'g'ri loyihalash va hisoblash juda muhimdir, chunki bunday qilmaslik o'lchamdagi noaniqliklarga va mexanik xususiyatlarning buzilishiga olib kelishi mumkin.
Siqilish bo'shliqlari va porozlik
Siqilish bo'shliqlari, shuningdek, siqilish bo'shliqlari sifatida ham tanilgan, suyuq metall qotib qolganda etarli darajada oziqlanmaganligi sababli qolipni to'ldira olmaganida paydo bo'ladi. Ushbu hodisa quymadagi zaif nuqtalarga olib kelishi mumkin, bu esa yuk ostida muvaffaqiyatsizlikka moyil bo'ladi. Boshqa tomondan, g'ovaklik - ko'pincha quymalarda kuzatiladi - birinchi navbatda gazni ushlab turish yoki noto'g'ri quyish texnikasi tufayli yuzaga keladi, bu esa strukturaning yaxlitligini yanada pasaytirishi mumkin.
Issiq yorilish va quyma stresslar
Issiq yoriqlar quyishda yana bir muhim tashvishdir. Bular quyma hali ham yuqori haroratda bo'lganda, lekin allaqachon qotib qolganda sodir bo'ladi. Sovutish paytida yuzaga keladigan stresslar materialning kuchlanish kuchidan oshib ketishi mumkin, bu esa yorilishlarga olib keladi. Sovutish tezligini nazorat qilish va materialning termal xususiyatlarini tushunish issiq yorilish xavfini kamaytirishga yordam beradi.
Sovuq yorilish va deformatsiya
Sovuq yorilish quyma xona haroratiga qadar soviganidan keyin sodir bo'ladi va ko'pincha qoldiq stresslar natijasidir. Ushbu stresslar notekis sovutishdan kelib chiqishi mumkin, bu esa butun quyma bo'ylab differentsial qisqarishga olib keladi. Bunday zo'riqishlar quymaning yakuniy shakli va foydalanishga yaroqliligiga ta'sir qiluvchi deformatsiyaga ham olib kelishi mumkin.
Sovuq yorilish va deformatsiyalar ehtimolini kamaytirish uchun quyish jarayonida va undan keyin to'g'ri sovutish texnikasi va stressni bartaraf etish jarayonlarini amalga oshirish juda muhimdir.
Xabar vaqti: 25-oktabr-2024