Silika dioksid qoplamasini tanlash to'g'ridan-to'g'ri sirt pürüzlülüğüne va o'lchov aniqligiga ta'sir qiladiinvestitsion kastinglar. Silika eritmasi qoplamalari odatda kremniy dioksidining massa ulushi 30% bo'lgan silika solini to'g'ridan-to'g'ri tanlashi mumkin. Qoplama jarayoni oddiy va operatsiya qulay. Shu bilan birga, qoplama yordamida ishlab chiqarilgan quyma qolip qobig'i yuqori quvvatga ega va qobiq ishlab chiqarish davri ham qisqartirilishi mumkin.
Silikat eritmasi kremniy kislotasi kolloid tuzilishga ega bo'lgan odatdagi suvga asoslangan bog'lovchi hisoblanadi. Bu polimer kolloid eritmasi bo'lib, unda yuqori darajada disperslangan silika zarralari suvda eriydi. Kolloid zarrachalar sharsimon bo'lib, diametri 6-100 nm. Theinvestitsiyalarni quyish jarayoniqobiq qilish - jelleşme jarayoni. Jellanishga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud, asosan elektrolitlar, pH, eritma konsentratsiyasi va harorat. Tijorat silika eritmalarining ko'p turlari mavjud va eng ko'p ishlatiladigan kremniy dioksidi 30% bo'lgan ishqoriy silika eritmasi. Silika dioksidi qobig'ini tayyorlash jarayoni nisbatan oddiy. Har bir jarayon uchta jarayonga ega: qoplama, silliqlash va quritish. Kerakli qalinlikdagi ko'p qatlamli qobiqni olish uchun har bir jarayon ko'p marta takrorlanadi.
Kremniy eritmasini ishlab chiqarishning odatda ikkita usuli mavjud: ion almashinuvi va eritish. Ion almashinuvi usuli natriy ionlarini va boshqa aralashmalarni olib tashlash uchun suyultirilgan suv stakanining ion almashinuvini anglatadi. Keyin eritma filtrlanadi, qizdiriladi va ma'lum bir zichlikka qadar konsentratsiyalanadi, kremniy eritmasi olinadi. Eritma usuli xom ashyo sifatida sanoat toza kremniyni (kremniyning massa ulushi ≥ 97%) ishlatishni anglatadi va katalizator ta'sirida qizdirilgandan keyin to'g'ridan-to'g'ri suvda eriydi. Keyin eritma silika eritmasini olish uchun filtrlanadi.
Sarmoyaviy quyish uchun silika solining texnik parametrlari | ||||||||
| Yo'q. | Kimyoviy tarkibi (massa ulushi,%) | Jismoniy xususiyatlar | Boshqalar | |||||
| SiO2 | Na2O | Zichlik (g/sm3) | pH | Kinematik yopishqoqlik (mm2/s) | SiO2 zarracha hajmi (nm) | Tashqi ko'rinish | Statsionar bosqich | |
| 1 | 24 - 28 | ≤ 0,3 | 1,15 - 1,19 | 9,0 - 9,5 | ≤ 6 | 7 - 15 | invory yoki och yashil rangda, nopokliksiz | ≥ 1 yil |
| 2 | 29 - 31 | ≤ 0,5 | 1.20 - 1.22 | 9,0 - 10 | ≤ 8 | 9 - 20 | ≥ 1 yil | |
Silika dioksid qobig'ini tayyorlash jarayonida olingan quyma past sirt pürüzlülüğü, yuqori o'lchamli aniqlik va uzoq qobiq ishlab chiqarish aylanishiga ega. Bu jarayon yuqori haroratli issiqlikka chidamli qotishmalar, issiqlikka bardoshli po'latlar, zanglamaydigan po'latlar, karbonli po'latlar, past qotishmalar, alyuminiy qotishmalari va mis qotishmalarini quyishda keng qo'llaniladi.
Silika sol aniq yo'qolgan mumi investitsiya quyish jarayoni turli xil metallar va yuqori samarali qotishmalardan aniq shaklli komponentlarni takroriy ishlab chiqarish uchun javob beradi. Odatda kichik quyma uchun qo'llanilsa-da, bu jarayon 500 kg gacha bo'lgan po'lat quyma va 50 kg gacha bo'lgan alyuminiy quyma bilan to'liq samolyot eshik romlarini ishlab chiqarish uchun ishlatilgan. Qolib quyish yoki qum quyish kabi boshqa quyish jarayonlari bilan solishtirganda, bu qimmat jarayon bo'lishi mumkin. Biroq, investitsiya quyish yordamida ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan komponentlar murakkab konturlarni o'z ichiga olishi mumkin va ko'p hollarda komponentlar aniq shaklga yaqin quyiladi, shuning uchun quyma bir marta qayta ishlashni kam yoki umuman talab qilmaydi.
Investitsion quyish jarayonining mum qoplamasining asosiy komponentlari:
Yuzaki qatlamli silika sol yopishtiruvchi. U sirt qatlamining mustahkamligini ta'minlashi va sirt qatlamining yorilib ketmasligini ta'minlashi mumkin;
O'tga chidamli. Qoplamaning etarli darajada refrakterlikka ega bo'lishini va eritilgan metall bilan kimyoviy reaksiyaga kirishmasligini ta'minlash uchun odatda yuqori toza zirkonyum kukunidir.
Soqol. Bu sirt faol moddadir. Silika sol qoplamasi suvga asoslangan qoplama bo'lganligi sababli, u va mumi mog'or o'rtasidagi namlanish yomon, qoplama va osilgan effekt yaxshi emas. Shuning uchun, qoplama va osilgan ish faoliyatini yaxshilash uchun namlovchi vositani qo'shish kerak.
Ko'pikni yo'qotuvchi. Bu, shuningdek, sirt faol moddasi bo'lib, uning maqsadi namlovchi vositadagi havo pufakchalarini yo'q qilishdir.
Donni qayta ishlovchi. Bu quymalarning donini tozalashni ta'minlashi va quymalarning mexanik xususiyatlarini yaxshilashi mumkin.
Boshqa qo'shimchalar:to'xtatuvchi agent, quritish ko'rsatkichi, doimiy bo'shatish agentiva boshqalar.
Silikat dioksid qoplamasidagi har bir komponentning nisbatini to'g'ri tanlash qoplama sifatini ta'minlashning kalitidir. Qoplamalardagi eng asosiy ikkita komponent bu refrakterlar va bog'lovchilardir. Ularning orasidagi nisbat qoplamaning kukun-suyuqlik nisbati hisoblanadi. Bo'yoqning kukun-suyuqlik nisbati bo'yoq va qobiqning ishlashiga katta ta'sir ko'rsatadi, bu oxir-oqibat quyma sifatiga ta'sir qiladi. Agar qoplamaning kukun-suyuqlik nisbati juda past bo'lsa, qoplama etarlicha zich bo'lmaydi va juda ko'p bo'shliqlar bo'ladi, bu esa quyma sirtini qo'pol qiladi. Bundan tashqari, haddan tashqari past kukun-suyuqlik nisbati, shuningdek, qoplamaning yorilish tendentsiyasini oshiradi va qobiqning mustahkamligi past bo'ladi, bu oxir-oqibat quyish paytida eritilgan metallning oqib ketishiga olib keladi. Boshqa tomondan, agar kukun-suyuqlik nisbati juda yuqori bo'lsa, qoplama juda qalin bo'ladi va suyuqligi yomon bo'ladi, bu esa bir xil qalinlikdagi va mos qalinlikdagi qoplamani olishni qiyinlashtiradi.
Qoplamani tayyorlash qobiq sifatini ta'minlashning muhim qismidir. Qoplamani shakllantirishda komponentlar bir xilda tarqalishi va to'liq aralashtirilgan va bir-biri bilan namlangan bo'lishi kerak. Bo'yoqni shakllantirish uchun ishlatiladigan uskunalar, qo'shimchalar soni va aralashtirish vaqti bo'yoq sifatiga ta'sir qiladi. Bizning investitsiya quyish seximiz doimiy mikserlardan foydalanadi. Qoplamaning sifatini ta'minlash uchun, qoplamaning barcha tarkibiy qismlari yangi qo'shilgan xom ashyo bo'lganda, qoplamani etarlicha uzoq vaqt davomida aralashtirish kerak.
Silikat dioksid qoplamalarining xususiyatlarini nazorat qilish muhim sifat nazorati bosqichidir. Bo'yoqning yopishqoqligi, zichligi, atrof-muhit harorati va boshqalar kuniga kamida uch marta o'lchanishi kerak va istalgan vaqtda belgilangan diapazonda nazorat qilinishi kerak.
Yuborilgan vaqt: 25-iyul-2022