Metall sirtni qayta ishlash - bu asosning mexanik, fizik va kimyoviy xususiyatlaridan farq qiladigan metall taglik materialining yuzasida sun'iy ravishda sirt qatlamini shakllantirish jarayoni. Yuzaki ishlov berishning maqsadi mahsulotning korroziyaga chidamliligi, aşınma qarshiligi, bezak yoki boshqa maxsus funktsional talablarni qondirishdir. Metall to'qimalar uchun biz ko'proq qo'llaniladigan sirtni tozalash usullari: mexanik abraziv, kimyoviy ishlov berish, sirt issiqlik bilan ishlov berish va püskürtülmüş sirt. Metall quymalarning sirtini oldindan tozalash ishlov beriladigan qismning sirtini tozalash, tozalash, tozalash, yog'sizlantirish va deoksidlanishdan iborat.
Yuzaki ishlov berish uchun ikkita tushuntirish mavjud. Ulardan biri, ko'plab fizik va kimyoviy usullarni o'z ichiga olgan umumiy sirtni tozalashdir, shu jumladan oldindan ishlov berish, elektrokaplama, bo'yash, kimyoviy oksidlanish, termal püskürtme va boshqalar; ikkinchisi esa tor aniqlangan sirt ishlovidir. Ya'ni, faqat ishlov berish, shu jumladan qumli tozalash, parlatish va hokazo, biz buni ko'pincha oldindan ishlov berish deb ataymiz.
| Yuzaki ishlov berish | Ilovalar |
| Sink qoplamasi | Qotishma po'lat quyma, uglerodli po'lat quyma, chang metallurgiyadan tayyorlangan qismlar |
| Elektrsiz sink qoplamasi | Po'lat qismlarga elektrsiz sinkga boy qoplama |
| Elektrsiz nikel qoplamasi | Po'lat, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy va mis qismlarga elektrsiz nikel qoplamasi |
| Qalay-sink qoplamasi | Po'lat qismlarga qalay-sink qoplamasi |
| Xrom qoplamasi | Qotishma po'lat quyma, mis asosidagi qotishma quyma |
| Nikel qoplamasi | Po'lat, zanglamaydigan po'lat va alyuminiy qismlarga elektrsiz nikel qoplamasi |
| Xrom-nikel qoplamasi | Guruch qismlari, bronza qismlari |
| Sink nikel qoplamasi | Chelik quyma, guruch quyma, bronza quyma qismlari |
| Mis-nikel-xrom qoplamasi | Po'lat, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy qismlarga mis-nikel-xrom qoplamasi |
| Mis qoplamasi | Po'lat qismlarga qoplama |
| Anodlash | Alyuminiy profilda anodlash va qattiq anodlash, ishlov berish va quyma alyuminiy qismlar |
| Rasm | Temir, alyuminiy, zanglamaydigan po'lat va po'lat qismlarga bo'yash va quruq plyonka |
| Kislota tozalash | Zanglamaydigan po'latdan quyma, issiqlik bilan ishlov berilgan qismlar, super qotishma, alyuminiy qotishmasi va titanium qotishma qismlari uchun kislotali tozalash |
| Passivatsiya | Barcha turdagi zanglamaydigan po'latdan passivatsiya qilish |
| Fosfatlash | Oddiy quyma va ishlov berish qismlarini rux va marganets fosfatlash |
| Elektroforez | Po'lat qismlarga elektroforez |
| Elektrolitik polishing | Zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarga elektrolitik silliqlash |
| Sim chizish | Quyma, payvandlash va zarb bilan zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar |
1. Yuzaki ishlov berish
Qayta ishlash, tashish, saqlash va hokazo jarayonida metall ish qismlarining yuzasi ko'pincha oksid shkalasi, zang qoliplash qumi, payvandlash shlaklari, chang, yog 'va boshqa axloqsizlikka ega. Qoplamaning ishlov beriladigan qismning yuzasiga mahkam yopishtirilishi uchun ishlov beriladigan qismning sirtini bo'yashdan oldin tozalash kerak. Aks holda, u nafaqat qoplamaning metallga bog'lash kuchi va korroziyaga chidamliligiga ta'sir qiladi, balki u qoplangan bo'lsa ham, asosiy metallni ham qiladi. Qatlamning himoyasi ostida korroziyani davom ettirishi mumkin, bu qoplamaning tozalanishiga olib keladi, ish qismining mexanik xususiyatlariga va xizmat muddatiga ta'sir qiladi. Ko'rinib turibdiki, metall ishlov beriladigan qismlarning sirtini oldindan tayyorlashdan maqsad qoplama talablariga mos keladigan yaxshi substratni ta'minlash, sifatli himoya qatlamini olish va mahsulotning xizmat qilish muddatini uzaytirishdir.
2. Mexanik ishlov berish
Asosan tel cho'tkasi rulonli polishing, portlatish va qumni tozalashni o'z ichiga oladi.
Cho'tkaning jilolanishi shundan iboratki, cho'tka tsilindrni vosita tomonidan boshqariladi va cho'tka rulosi oksid shkalasini olib tashlash uchun prokat qismining harakatiga qarama-qarshi yo'nalishda chiziqning yuqori va pastki yuzalarida yuqori tezlikda aylanadi. Cho'tkasi qilingan temir oksidi shkalasi yopiq aylanma sovutish suvi yuvish tizimi bilan yuviladi.
Portlatish - bu o'qni tezlashtirish va uni zangni tozalash va tozalash uchun ishlov beriladigan qismga tushirish uchun markazdan qochma kuch ishlatish usuli. Biroq, otishma portlatish zaif moslashuvchanlikka ega va sayt tomonidan cheklangan. Ish qismini tozalashda biroz ko'r bo'ladi va ishlov beriladigan qismning ichki yuzasida tozalab bo'lmaydigan o'lik burchaklarni hosil qilish oson. Uskunaning tuzilishi murakkab, ko'plab eskirgan qismlar mavjud, ayniqsa pichoqlar va boshqa qismlar tezda eskiradi, texnik xizmat ko'rsatish soatlari ko'p, narxi yuqori va bir martalik sarmoya katta. Sirtni qayta ishlash uchun portlatish yordamida zarba kuchi katta va tozalash effekti aniq.
Shu bilan birga, yupqa plastinka ish qismlarini o'q bilan ishlov berish ishlov berish qismini osonlikcha deformatsiyalashi mumkin va po'lat zarb metall substratni deformatsiya qilish uchun ishlov beriladigan qismning yuzasiga (o'q bilan portlatish yoki o'q bilan ishlov berishdan qat'iy nazar) tegadi. Temir-temir oksidi va ferroferik oksidning plastikligi yo'qligi sababli ular buziladi. Peelingdan so'ng, yog 'plyonkasi material bilan birga deformatsiyalanadi, shuning uchun portlatish va portlatish ish qismidagi yog'li dog'larni to'liq olib tashlay olmaydi. Ish qismlari uchun mavjud bo'lgan sirtni tozalash usullari orasida eng yaxshi tozalash effekti qum bilan ishlov berishdir. Qumlash yuqori talablar bilan ishlov beriladigan qismning sirtini tozalash uchun javob beradi.
3. Plazma bilan davolash
Plazma musbat zaryadlangan musbat zarralar va manfiy zarralar (jumladan, musbat ionlar, manfiy ionlar, elektronlar, erkin radikallar va turli faol guruhlar va boshqalar) yigʻindisidir. Ijobiy va manfiy zaryadlar tengdir. Shuning uchun u plazma deb ataladi, bu qattiq, suyuq va gazsimon holatlardan tashqari moddaning to'rtinchi holati - plazma holati. Plazma sirt protsessori plazma generatori, gaz etkazib beruvchi quvur liniyasi va plazma nozulidan iborat. Plazma generatori siqilgan havo yordamida porlash deşarjida past haroratli plazma hosil qilish uchun faollashtirilgan va nazorat qilinadigan ko'krak po'lat quvurida yuqori bosimli va yuqori chastotali energiya hosil qiladi Plazma ishlov beriladigan qismning yuzasiga püskürtülür.
Plazma va qayta ishlangan ob'ekt yuzasi uchrashganda, ob'ekt o'zgaradi va kimyoviy reaktsiyalar sodir bo'ladi. Sirt tozalandi va yog 'va yordamchi qo'shimchalar kabi uglevodorodli ifloslantiruvchi moddalar olib tashlangan yoki o'yilgan va qo'pollashtirilgan yoki zich o'zaro bog'langan qatlam hosil qilgan yoki kislorod o'z ichiga olgan qutbli guruhlar (gidroksil, karboksil) kiritilgan. turli qoplama materiallarining yopishishini rag'batlantirish ta'siri va yopishqoqlik va bo'yoq ilovalarida optimallashtirilgan. Xuddi shu ta'sir ostida, plazma bilan ishlov berish yuzasini qo'llash juda nozik yuqori kuchlanishli qoplama yuzasini olishi mumkin, bu esa yopishtirish, qoplash va bosib chiqarish uchun foydalidir. Yopishqoqlikni oshirish uchun boshqa mashinalar, kimyoviy ishlov berish va boshqa kuchli komponentlarga ehtiyoj yo'q.
4. Elektrokimyoviy usul
Elektrokimyoviy sirtni qayta ishlash elektrod reaktsiyasidan foydalanib, ishlov beriladigan qismning yuzasida qoplama hosil qiladi, bu asosan elektrokaplama va anodik oksidlanishni o'z ichiga oladi.
Ish qismi elektrolitlar eritmasida katod bo'lganda. Tashqi oqim ta'sirida sirtda qoplama hosil qilish jarayoni elektrokaplama deb ataladi. Qoplama qatlami metall, qotishma, yarimo'tkazgich yoki turli xil qattiq zarralarni o'z ichiga olishi mumkin, masalan, mis qoplamasi, nikel qoplamasi va boshqalar.
Elektrolitlar eritmasida ish qismi anoddir. Tashqi oqim ta'sirida sirtda oksidli plyonka hosil qilish jarayoni alyuminiy qotishmasining anodlanishi kabi anodizatsiya deb ataladi. Po'latni oksidlanish bilan ishlov berish kimyoviy yoki elektrokimyoviy usullar bilan amalga oshirilishi mumkin. Kimyoviy usul ish qismini oksidlovchi eritma ichiga solib, kimyoviy ta'sirga tayanib, ishlov beriladigan qismning yuzasida oksidli plyonka hosil qiladi, masalan, po'latni ko'k qilish.
5. Kimyoviy usullar
Kimyoviy usulning sirtini qayta ishlash joriy ta'sirga ega emas va ishlov beriladigan qismning yuzasida qoplama qatlami hosil qilish uchun kimyoviy moddalarning o'zaro ta'siridan foydalanadi. Asosiy usullar kimyoviy konvertatsiya qoplamasi bilan ishlov berish va elektrsiz qoplamadir.
Elektrolit eritmasida metall ish qismi tashqi oqim ta'siriga ega emas va eritmadagi kimyoviy modda ish qismi bilan o'zaro ta'sirlanib, uning yuzasida qoplama hosil qiladi, bu kimyoviy konversion plyonka bilan ishlov berish deb ataladi. Metall yuzasida ko'karish, fosfatlash, passivatsiya va xrom tuzi bilan ishlov berish kabi. Elektrolitlar eritmasida ishlov beriladigan qismning sirtiga tashqi oqim ta'sirisiz katalitik ishlov beriladi. Eritmada, kimyoviy moddalarning kamayishi tufayli, qoplama hosil qilish uchun ishlov beriladigan qismning yuzasiga ma'lum moddalarni yotqizish jarayoni elektrsiz qoplama deb ataladi, masalan, elektrsiz nikel, Elektrsiz mis qoplama va boshqalar.
6. Issiq ishlov berish usuli
Issiq ishlov berish usuli - ishlov beriladigan qismning yuzasida qoplama hosil qilish uchun yuqori harorat sharoitida materialni eritish yoki termal ravishda tarqatish. Asosiy usullar quyidagilardan iborat:
1) Issiq suv bilan qoplash
Metall ish qismini eritilgan metallga solib, uning yuzasida qoplama hosil qilish jarayoni issiq galvanizatsiya va issiq alyuminiy alyuminiy kabi issiq daldırma deb ataladi.
2) Termal purkash
Eritilgan metallni atomizatsiya qilish va uni ishlov beriladigan qismning yuzasiga purkash orqali qoplama hosil qilish jarayoni termal purkash deb ataladi, masalan, termik purkash rux va alyuminiy termal püskürtme.
3) Issiq shtamplash
Qoplama qatlamini hosil qilish uchun ishlov beriladigan qismning yuzasida metall plyonkani isitish va bosish jarayoni issiq shtamplash deb ataladi, masalan, issiq shtamplash alyuminiy folga.
4) Kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish
Ishlov beriladigan qismning kimyoviy moddalar bilan aloqa qilish va qizdirilishi va ma'lum bir elementning yuqori haroratda ishlov beriladigan buyum yuzasiga tushishi kimyoviy issiqlik bilan ishlov berish, masalan, nitrlash va karbürizatsiya deb ataladi.
7. Elektroforez
Elektrod sifatida ish qismi o'tkazuvchan suvda eriydigan yoki suvda emulsiyalangan bo'yoqqa solinadi va bo'yoqdagi boshqa elektrod bilan zanjir hosil qiladi. Elektr maydoni ta'sirida qoplama eritmasi zaryadlangan qatron ionlariga ajraladi, kationlar katodga, anionlar esa anodga o'tadi. Ushbu zaryadlangan qatron ionlari adsorbsiyalangan pigment zarralari bilan birgalikda ishlov beriladigan qismning yuzasiga elektroforezlanadi va qoplama hosil qiladi. Bu jarayon elektroforez deb ataladi.
8. Elektrostatik purkash
To'g'ridan-to'g'ri yuqori kuchlanishli elektr maydoni ta'sirida atomlashtirilgan manfiy zaryadlangan bo'yoq zarralari statik püskürtme deb ataladigan bo'yoq plyonkasini olish uchun musbat zaryadlangan ish qismiga uchib ketishga yo'naltiriladi.
Yuborilgan vaqt: 2021 yil 12 sentyabr