Vakuumli quyma vakuumli muhrlangan quyma, salbiy bosimli qum quyish kabi ko'plab boshqa nomlarga ega.V jarayonini quyishva V quyish, faqat quyma qolipni tayyorlash uchun ishlatiladigan salbiy bosim tufayli. Yuqori aniqlikdagi yupqa devor uchun quyma jarayonlarini o'rganish katta ahamiyatga egafnoto'g'ri metall quyish qismlarichunki jarayonlar energiya sarfini kamaytirish, xom ashyoni tejash va mashina og'irligini kamaytirishga yordam beradi. Ushbu maqsadlarga erishish uchun ko'plab quyma usullari ishlab chiqilgan. Vakuumli muhrlangan qoliplash jarayoni, qisqacha V-jarayon, nisbatan yupqa devorli, yuqori aniqlikdagi va silliq sirtli temir va po'lat quymalarni tayyorlash uchun keng qo'llaniladi. Biroq, vakuumli quyish jarayonini quyish uchun ishlatish mumkin emas metall quymajuda kichik devor qalinligi bilan, chunki qolip bo'shlig'idagi suyuq metallni to'ldirish faqat V-jarayonidagi statik bosim boshiga tayanadi. Bundan tashqari, qolipning cheklangan bosim kuchi tufayli jarayon juda yuqori o'lchov aniqligini talab qiladigan quyma ishlab chiqara olmaydi.
Eritilgan suyuq metallni to'ldirish qobiliyatini yaxshilash va mog'orning bosim kuchini oshirish uchun biz bosim ostida vakuumli muhrlangan qolipni quyish deb nomlangan yangi quyish usulini ishlab chiqdik. Ushbu quyish jarayoni V-jarayoniga asoslangan bo'lsa-da, u boshqacha, chunki bu jarayonda suyuq metall yuqori bosim ostida vakuumli muhrlangan qolipga to'ldiriladi va qotib qoladi. Usulni qo'llash orqali yupqa devorlari, silliq yuzasi va aniq o'lchamlari bo'lgan metall to'qimalar muvaffaqiyatli ishlab chiqarildi.
Mog'or bu yangilikni ishlatganvakuumli quyish jarayoniumumiy V-jarayon uchun ishlatiladiganga o'xshaydi. Qolip tayyorlangandan so'ng, u idishga solinadi. Chiqaruvchi quvur orqali havoni olib tashlash orqali qolipdagi vakuum darajasini belgilangan qiymatda saqlash mumkin. Suyuq metall idish ichidagi chovgumga quyiladi. Keyin idish muhrlanadi; va idishdagi havo bosimi kanal orqali havoni pompalash orqali belgilangan qiymatga oshiriladi. Shundan so'ng, suyuq metall rocker qo'lini aylantirib, qolip bo'shlig'iga quyiladi. To'ldirish va qotib qolish jarayonida qolip ichidagi havo quvurlar orqali doimiy ravishda so'riladi va qolip vakuum holatida saqlanadi. Keyinchalik, suyuq metall yuqori bosim ostida to'ldiriladi va qattiqlashadi.
Umuman olganda, bosim farqi 50 kPa dan ortiq bo'lganda, qolip shakllanishi va qulashdan saqlanishi mumkin. Qolib bo'shlig'ini eski bilan bog'laydigan shamollatish ekranining vazifasi qolipdagi quruq qum orqali qolib bo'shlig'idan gaz yoki havoni tortib, qolip bo'shlig'iga oqadigan suyuq metallni targ'ib qilishdir. Bunday shamollatish ekrani mavjud bo'lganda, quyish paytida bosim farqi kamayadi; lekin u hali ham 150 kPa dan yuqori, 50 kPa dan ancha yuqori. Shunday qilib, shamollatish ekrani qolipdagi plastik plyonkaning funktsiyasini buzmaydi.
Shuning uchun PV jarayoni yupqa devor quyma temir to'qimalarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin vaquyma po'lat quymayuqori aniqlik bilan. Amaliy quyma ishlab chiqarishda suyuq metallni to'ldirish qobiliyatini yaxshilash, shu jumladan suyuq metallning statik bosim boshini oshirish, qolip haroratini oshirish va to'ldirish bosimini oshirish uchun ba'zi umumiy yondashuvlar qo'llaniladi. Qadimgi bo'shliqdagi bosimning pasayishi ham to'ldirish qobiliyatini oshirishning samarali usuli hisoblanadi.
Ushbu yangi turdagi vakuumli quyish jarayonida qolipning siqilish kuchi qolipning ichki va tashqi qismi o'rtasidagi bosim farqidan kelib chiqadi. Bosim farqi qanchalik katta bo'lsa, qum donalari orasidagi ishqalanish shunchalik katta bo'ladi va qum donalarining bir-biriga nisbatan harakatlanishi shunchalik qiyin bo'ladi, bu esa mog'orning yuqori bosim kuchiga olib keladi. Yuqori bosim kuchi yuqori o'lchov aniqligi va kamroq yoki umuman quyma nuqsonlari bo'lgan quyma ishlab chiqarishda foydalidir.
Bog'lovchi tarkibini ko'paytirish, yashil mog'orni pishirish va qatron bilan bog'langan qumdan foydalanish kabi yondashuvlar qolipning bosim kuchini yaxshilashi mumkin bo'lsa-da, ular ishlab chiqarish xarajatlarini ham sezilarli darajada oshiradi. Yuqori haroratlarda qolib bo'shlig'ining yuzasida plastik plyonka yumshaydi va eriydi, keyin plyonka bug'lanadi va bosim farqi ta'sirida qolib qumiga tarqaladi va bu jarayonda qolip asta-sekin havo o'tkazmaydigan qobiliyatini yo'qotadi. Bunday jarayon plastik plyonkaning yonish-yo'qotish jarayoni deb nomlanadi. Plastmassa plyonkaning yonish-yo'qotish tezligiga ko'plab omillar ta'sir qiladi, masalan, plastmassa plyonkaning turi va qalinligi, quyma o'lchami, qolipning ichki va tashqi qismi o'rtasidagi bosim farqi, erigan suyuq metallning harorati va qoplamaning mavjudligi. plastik plyonka ustidagi qatlam. Biroq, qoplama qatlami plyonkaga purkalganda, yonish tezligi sezilarli darajada kamayadi va qolip yaxshi havo o'tkazmaydigan xususiyatga ega.
Yuborilgan vaqt: 24-yanvar-2021