Qobiq qoliplarini quyishbu termoset qatroni bilan aralashtirilgan qumning qizdirilgan metall naqshli plastinka bilan aloqa qilishiga imkon beradigan jarayondir, shuning uchun patem atrofida ingichka va kuchli mog'or qobig'i hosil bo'ladi. Keyin qobiq naqshdan chiqariladi va engish va tortishish birgalikda olib tashlanadi va kerakli zaxira moddasi bilan kolbada saqlanadi va eritilgan metall qolipga quyiladi.
Odatda, loydan tozalangan quruq va mayda qum (90 dan 140 GFN gacha) po'stlog'li qum tayyorlash uchun ishlatiladi. Tanlanadigan don hajmi quyma uchun kerakli sirt qoplamasiga bog'liq. Juda nozik don miqdori katta miqdordagi qatronlar talab qiladi, bu esa qolipni qimmatga keltiradi.
Qobiqni shakllantirishda ishlatiladigan sintetik qatronlar asosan issiqlik bilan qaytarib bo'lmaydigan darajada qattiqlashadigan termoset qatronlardir. Eng ko'p ishlatiladigan qatronlar fenol formaldegid qatronlaridir. Qum bilan birlashganda ular juda yuqori quvvat va issiqlikka chidamlilikka ega. Qobiqni shakllantirishda ishlatiladigan fenolik qatronlar odatda ikki bosqichli bo'ladi, ya'ni qatronlar ortiqcha fenolga ega va termoplastik material kabi ishlaydi. Qum bilan qoplash paytida qatronlar termoset xususiyatlarini ishlab chiqish uchun taxminan 14 dan 16% gacha bo'lgan nisbatda hexa metilen tetramin (hexa) kabi katalizator bilan birlashtiriladi. Bularni davolash harorati 150 C atrofida bo'ladi va zarur bo'lgan vaqt 50-60 soniyani tashkil qiladi.
Shell qoliplarini quyish jarayonining afzalliklari
1. Qobiq shaklidagi to'qimalar odatda qum to'qimalariga qaraganda o'lchov jihatidan aniqroq. Po'latdan quyish uchun +0,25 mm va +0 bardoshlikni olish mumkin. Oddiy ish sharoitida kulrang quyma temir to'qimalar uchun 35 mm. Yaqindan bardoshli qobiq qoliplari bo'lsa, uni maxsus dasturlar uchun +0.03 dan +0.13 mm oralig'ida olish mumkin.
2. Qobiq to'qimalarida tekisroq sirtni olish mumkin. Bunga, avvalambor, ishlatilgan ingichka don yordamida erishiladi. Odatda pürüzlülük oralig'i 3 dan 6 gacha mirkron darajasidir.
3. Qobiq qoliplarida qum quyishlardan pastroq bo'lgan qoralama burchaklar talab qilinadi. Qoralama burchaklaridagi pasayish 50 dan 75% gacha bo'lishi mumkin, bu moddiy xarajatlarni va keyinchalik ishlov berish xarajatlarini sezilarli darajada tejaydi.
4. Ba'zan qobiqni shakllantirishda maxsus tomirlarni yo'q qilish mumkin. Qum yuqori quvvatga ega bo'lganligi sababli, mog'orni ichki bo'shliqlar to'g'ridan-to'g'ri qobiq yadrolari kerak bo'lganda hosil bo'ladigan tarzda ishlab chiqilishi mumkin.
5. Shuningdek, havo bilan sovutilgan silindr boshlarining juda nozik qismlari (0,25 mm gacha), qoliplash uchun ishlatiladigan qumning kuchliligi yuqori bo'lganligi sababli, ularni qobiq qoliplari bilan osonlikcha tayyorlash mumkin.
6. Qobiqning o'tkazuvchanligi yuqori va shuning uchun gaz qo'shilishlari sodir bo'lmaydi.
7. Juda oz miqdordagi qumdan foydalanish kerak.
8. Qisqichbaqasimon kalıplamada ishtirok etadigan oddiy ishlov berish tufayli mexanizatsiyalash oson.
Qobiq qoliplarini quyish jarayonining cheklovlari
1. Pattenslar juda qimmatga tushadi va shuning uchun katta hajmdagi ishlab chiqarishda foydalanilsagina tejamkor bo'ladi. Oddiy dasturda, agar talab qilinadigan mahsulot narxi yuqori bo'lganligi sababli, agar talab qilinadigan mahsulot 15000 donadan oshsa, qobiqni shakllantirish, qumga nisbatan tejamkor bo'ladi.
2. Qobiqni shakllantirish orqali olingan quyma hajmi cheklangan. Odatda, og'irligi 200 kg gacha bo'lgan kastinglar tayyorlanishi mumkin, ammo ozroq bo'lsa, 450 kg gacha bo'lgan kastinglar tayyorlanadi.
3. Juda murakkab shakllarni olish mumkin emas.
4. Qisqichbaqasimon qoliplarni ishlov berish uchun, masalan, isitiladigan metall naqshlar uchun zarur bo'lgan yanada murakkab uskunalar kerak.
Xabar vaqti: 25-2020 dekabr