Rossiya bozorlari uchun yuk vagonlari uchun vakuumli quyma po'latdan yasalgan tishli korpus. Quyma qotishma po'lat v texnologik quyma ishlab chiqarilgan quyma qismlarini anglatadivakuumli quyish jarayoniquyma qotishma po'latdan yasalgan materiallar bilan.
Vakuumli kalıplama quyish, shuningdek, salbiy bosimli kalıplama usuli, vakuumli muhrlash usuli yoki qisqacha V jarayoni deb ataladi. Bu jismoniy modellashtirishning nisbatan yangi turi. Salbiy bosimli kalıplama usuli ma'lum bir kerakli shaklga va ma'lum bir kuchga ega bo'lgan qolipni olish uchun quruq va bo'shashgan qum zarralarini bir-biriga mahkamlash uchun qolipning ichki va tashqi tomoni orasidagi bosim farqidan foydalanadi.
Vakuumli quyish jarayonining afzalliklari
1) Vakuumli to'qimalar yuqori o'lchamli aniqlik, aniq kontur va silliq yuzaga ega.
Modelning yuzasi plastik plyonka bilan qoplanganligi sababli, qolipni tortib olishda tebranish yoki taqillatishning hojati yo'q. Shlangi va salbiy bosim qoliplash qumini ixcham qiladi va qum qolipining qattiqligi yuqori va bir xil bo'ladi. Eritilgan metallning issiqligi ostida bo'shliqni deformatsiya qilish oson emas. Bundan tashqari, salbiy bosimning mavjudligi eritilgan metallni modelga to'liq to'ldirishga yordam beradi. V texnologik quymalarning sirt pürüzlülüğü Ra = 25 ~ 2,5 mkm ga yetishi mumkin. To'qimalarining o'lchovli bardoshlik darajasi CT5 ~ CT7 ga yetishi mumkin. Salbiy bosimli quymalarning tashqi ko'rinish sifati yaxshi, ichki sifati esa ishonchli.
2) Kalıplama qumida hech qanday bog'lovchi, suv va qo'shimchalar mavjud emas, bu esa qumni qayta ishlashni soddalashtiradi.
3) tozalash osonvakuumli quymalar. Quyma jarayonida kamroq zararli gazlar hosil bo'ladi.
4) Vakuumli to'qimalarni sanoatning keng doiralarida qo'llash mumkin. U bir qismli kichik partiyalarni ishlab chiqarish, shuningdek, ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin, ayniqsa, katta va o'rta o'lchamdagi to'qimalar va yupqa devorli to'qimalar vakuumli quyma uchun ko'proq mos keladi.
| Yo'qotilgan ko'pikli quyma vakuumli quyma | ||
| Element | Yo'qotilgan ko'pik quyish | Vakuumli quyma |
| Tegishli to'qimalar | Dvigatel bloki, dvigatel qopqog'i kabi murakkab bo'shliqlarga ega bo'lgan kichik va o'rta o'lchamli quyma | Bo'shliqlari kam yoki umuman bo'lmagan o'rta va katta to'qimalar, masalan, quyma temir qarshi og'irliklar, quyma po'lat o'q korpuslari |
| Naqshlar va plitalar | Moldinglar tomonidan tayyorlangan ko'pikli naqshlar | Shlangi qutisi bilan shablon |
| Qum qutisi | Pastki yoki besh tomondan egzoz | To'rt tomondan egzoz yoki egzoz trubkasi bilan |
| Plastik plyonka | Yuqori qopqoq plastik plyonkalar bilan yopilgan | Qum qutisining ikkala yarmining barcha tomonlari plastik plyonkalar bilan muhrlangan |
| Qoplama materiallari | Qalin qoplamali suv bazlı bo'yoq | Yupqa qoplamali alkogolli bo'yoq |
| Kalıplama qumi | Qattiq quruq qum | Yupqa quruq qum |
| Vibratsiyali kalıplama | 3D tebranish | Vertikal yoki gorizontal tebranish |
| To'kish | Salbiy quyish | Salbiy quyish |
| Qum jarayoni | Salbiy bosimni engillashtiring, qumni tushirish uchun qutini aylantiring va keyin qum qayta ishlatiladi | Salbiy bosimni engillashtiring, keyin quruq qum ekranga tushadi va qum qayta ishlanadi |
▶ Vakuumli quyma materiallari:
•Karbonli po'lat: AISI 1020 dan AISI 1060 gacha past karbonli po'lat, o'rta karbonli po'lat va yuqori karbonli po'lat.
•Quyma po'lat qotishmalari: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... va hokazo.
•Zanglamaydigan po'lat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L va boshqa zanglamaydigan po'latdan.
•Guruch va mis.
• So'rov bo'yicha boshqa materiallar va standartlar
▶ V Texnologik quyish quvvatlari:
• Maksimal hajmi: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Og'irligi diapazoni: 0,5 kg - 100 kg
• Yillik quvvati: 2000 tonna
• Toleranslar: so'rov bo'yicha.
▶ TekshirishV-jarayonini quyish komponentlari:
• Spektrografik va qo'lda miqdoriy tahlil
• Metallografik tahlil
• Brinell, Rockwell va Vickers qattiqlik tekshiruvi
• Mexanik xususiyat tahlili
• Past va normal harorat ta'sirini tekshirish
• Tozalikni tekshirish
• UT, MT va RT tekshiruvi
▶ Vakuumli quyish tartiblari:
• Naqsh yupqa plastmassa bilan mahkam yopilgan.
• Qoplangan naqsh ustiga kolba qo'yiladi va bog'lanmagan quruq qum bilan to'ldiriladi.
• Keyin ikkinchi plyonka qum ustiga qo'yiladi va vakuum qumni tortadi, shunda naqsh qattiq va tortib olinadi. Qolibning ikkala yarmi shu tarzda tayyorlanadi va yig'iladi.
• To'kish paytida qolip vakuum ostida qoladi, lekin quyma bo'shlig'i yo'q.
• Metall qotib qolganda, vakuum o'chiriladi va qum tushib, quymani bo'shatadi.
• Vakuumli kalıplama yuqori sifatli detallar va o'lchov aniqligi bilan quyma ishlab chiqaradi.
• Bu, ayniqsa, katta, nisbatan tekis quyma uchun juda mos keladi.
▶ To'qimalardan keyingi jarayon
• Tozalash va tozalash
• O'q bilan portlatish / Qum bilan ishlov berish
• Issiqlik bilan ishlov berish: Normalizatsiya, Quench, Temperlash, Karburizatsiya, Nitridlash
• Yuzaki ishlov berish: passivatsiya, andonizatsiya, elektrokaplama, issiq sink qoplamasi, sink qoplamasi, nikel qoplamasi, polishing, elektro-polishing, bo'yash, GeoMet, Zintec.
•Ishlov berish: Torna, frezalash, tokarlik, burg'ulash, honlama, silliqlash.
▶ Nega siz V (vakuum) quyish komponentlari uchun RMC ni tanlaysiz?
• Qumning oson tiklanishi, chunki bog'lovchilar ishlatilmaydi
• Qum mexanik qayta ishlashni talab qilmaydi.
• Yaxshi havo o'tkazuvchanligi, chunki u erda suv qum bilan aralashtiriladi, shuning uchun quyma nuqsonlari kamroq.
• Katta hajmdagi quyma uchun ko'proq mos keladi
• Tejamkorlik, ayniqsa katta quyma uchun.
