Quyma qotishma po'latdan quyma kuchi nisbatan yuqori bo'lganda va quyma temirdan foydalanish talablarga javob bermasa, ishlatilishi kerak. Biroq, quyma po'latdan erigan po'latning suyuqligi quyma temir kabi yaxshi emas, shuning uchun quyma strukturaning qalinligi juda kichik bo'lmasligi va shakli juda murakkab bo'lmasligi kerak. Silikon tarkibi yuqori chegarada nazorat qilinganda, eritilgan po'latning suyuqligini yaxshilash mumkin.
Qatronlar bilan qoplangan qum qobig'i qoliplarini quyishtermoset qatroni bilan aralashtirilgan qumning qizdirilgan metall naqshli plastinka bilan aloqa qilishiga ruxsat berilgan jarayon bo'lib, pattem atrofida nozik va kuchli mog'or qobig'i hosil bo'ladi. Keyin qobiq naqshdan chiqariladi va ko'taruvchi va tortuvchi birga olib tashlanadi va kerakli zaxira material bilan kolbada saqlanadi va eritilgan metall qolipga quyiladi.
Odatda, loydan butunlay tozalangan quruq va mayda qum qobiqli qumni tayyorlash uchun ishlatiladi. Tanlash kerak bo'lgan don hajmi kerakli sirt qoplamasiga bog'liqmetall qo'shimchalar. Juda nozik don hajmi katta miqdordagi qatronni talab qiladi, bu esa qolipni qimmatga keltiradi.
Qobiqni qoliplashda ishlatiladigan sintetik qatronlar, asosan, termoset qiluvchi qatronlar bo'lib, ular issiqlik ta'sirida qaytarib bo'lmaydigan darajada qattiqlashadi. Eng ko'p ishlatiladigan qatronlar fenol formaldegid qatronlaridir. Qum bilan birgalikda ular juda yuqori quvvat va issiqlikka chidamliligiga ega. Qobiqni shakllantirishda ishlatiladigan fenolik qatronlar odatda ikki bosqichli turga ega, ya'ni qatronda ortiqcha fenol mavjud va termoplastik material kabi ishlaydi. Qum bilan qoplash jarayonida qatronlar termosetting xususiyatlarini rivojlantirish uchun taxminan 14-16% nisbatda heksametilen tetramin kabi katalizator bilan birlashtiriladi. Ularning qotib qolish harorati 150 C atrofida bo'ladi va talab qilinadigan vaqt 50 dan 60 s gacha bo'ladi.
Qatronlar bilan qoplangan qum qobig'i qoliplarini quyishning afzalliklari:
1. Qatronlar bilan qoplangan qum qobig'i qoliplari, odatda, qum to'qimalariga qaraganda o'lchovliroqdir. Chelik quyish uchun +0,25 mm va +0 bardoshlik olish mumkin. Oddiy ish sharoitida kulrang quyma temir quyma uchun 35 mm. Yaqin bardoshli qobiqli qoliplar bo'lsa, uni maxsus ilovalar uchun +0,03 dan +0,13 mm gacha olish mumkin.
2. Qobiq quymalarida silliqroq sirtni olish mumkin. Bunga birinchi navbatda ishlatiladigan nozik o'lchamdagi don orqali erishiladi. Oddiy pürüzlülük diapazoni 3 dan 6 mikrongacha.
3. Qobiq qoliplarida qum quymalaridan pastroq bo'lgan qoralama burchaklar talab qilinadi. Chiziq burchaklarining qisqarishi 50 dan 75% gacha bo'lishi mumkin, bu moddiy xarajatlarni va keyingi ishlov berish xarajatlarini sezilarli darajada tejaydi.
4. Ba'zan, qobiqni shakllantirishda maxsus yadrolar yo'q qilinishi mumkin. Qum yuqori quvvatga ega bo'lganligi sababli, qolipni shunday loyihalash mumkinki, ichki bo'shliqlar to'g'ridan-to'g'ri qobiq yadrolari zarurati bilan hosil bo'lishi mumkin.
5. Bundan tashqari, havo sovutgichli silindrli kallaklarning juda nozik qismlari (0,25 mm gacha) qoliplash uchun ishlatiladigan qumning mustahkamligi yuqori bo'lganligi sababli qobiqli qoliplash orqali osonlik bilan tayyorlanishi mumkin.
6. Qobiqning o'tkazuvchanligi yuqori va shuning uchun gaz qo'shimchalari paydo bo'lmaydi.
7. Juda oz miqdorda qum ishlatish kerak.
8. Qobiqni shakllantirishda oddiy ishlov berish tufayli mexanizatsiyalash oson bo'ladi.
Qatronlar bilan qoplangan qum quyish jarayoni uchun xom ashyo:
• Cho‘yan: kulrang quyma temir, egiluvchan quyma temir.
• Quyma karbonli po'lat va qotishma po'lat: AISI 1020 dan AISI 1060 gacha bo'lgan past karbonli po'lat, o'rta karbonli po'lat va yuqori karbonli po'lat; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... va hokazo so'rov bo'yicha.
• Quyma zanglamaydigan po'lat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L va boshqa zanglamaydigan po'latdan.
• Quyma alyuminiy qotishmalari.
• Guruch va mis.
• So'rov bo'yicha boshqa materiallar va standartlar
▶ Qatronlar bilan qoplangan qum quyish quvvatlari:
• Maksimal hajmi: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Og'irligi diapazoni: 0,5 kg - 100 kg
• Yillik quvvati: 2000 tonna
• Toleranslar: so'rov bo'yicha.
▶ TekshirishQatronlar bilan qoplangan qum to'qimalari:
• Spektrografik va qo'lda miqdoriy tahlil
• Metallografik tahlil
• Brinell, Rockwell va Vickers qattiqlik tekshiruvi
• Mexanik xususiyat tahlili
• Past va normal harorat ta'sirini tekshirish
• Tozalikni tekshirish
• UT, MT va RT tekshiruvi
▶ Qatronlar bilan qoplangan qum quyish tartiblari:
✔ Metall naqshlar yasash. Oldindan qoplangan qatron qumini naqshlarda qizdirish kerak, shuning uchun metall naqshlar qobiq qoliplarini quyish uchun zarur asbobdir.
✔ Oldindan qoplangan qum qolipini tayyorlash. Metall naqshlarni qoliplash mashinasiga o'rnatgandan so'ng, oldindan qoplangan qatron qumi naqshlarga otiladi va qizdirilgandan so'ng, qatron qoplamasi eritiladi, keyin qum qoliplari qattiq qum qobig'i va yadrolari bo'ladi.
✔ Quyma metallni eritish. Induksion pechlar yordamida materiallar suyuqlikka eritiladi, keyin suyuq temirning kimyoviy tarkibi kerakli sonlar va foizlarga mos kelishi uchun tahlil qilinishi kerak.
✔ Metall quyish. Eritilgan temir talablarga javob berganda, ular qobiq qoliplariga quyiladi. Quyma dizaynining turli belgilariga asoslanib, qobiq qoliplari yashil qumga ko'miladi yoki qatlamlar bilan yig'iladi.
✔ Portlatish, silliqlash va tozalash. To'qimalarining sovutilishi va qotib qolganidan so'ng, ko'targichlar, eshiklar yoki qo'shimcha temirni kesib tashlash va olib tashlash kerak. Shundan so'ng, quyma temir qumni tozalash uskunalari yoki portlatish mashinalari bilan tozalanadi. Darvoza boshi va ajralish liniyalari silliqlangandan so'ng, kerak bo'lganda keyingi jarayonlarni kutib, tayyor quyma qismlar keladi.
▶ To'qimalardan keyingi jarayon
• Tozalash va tozalash
• O'q bilan portlatish / Qum bilan ishlov berish
• Issiqlik bilan ishlov berish: Normalizatsiya, Quench, Temperlash, Karburizatsiya, Nitridlash
• Yuzaki ishlov berish: passivatsiya, andonizatsiya, elektrokaplama, issiq sink qoplamasi, sink qoplamasi, nikel qoplamasi, polishing, elektro-polishing, bo'yash, GeoMet, Zintec.
• CNC ishlov berish: Torna, frezalash, torna, burg'ulash, honlama, silliqlash.
▶ Nima uchun siz tanlaysizRMC FoundryShell mog'or quyish komponentlari uchun?
✔ Aniqlik va shuning uchun yuqori materialdan foydalanish. Qobiqni quyishdan so'ng siz aniq yoki tarmoqqa yaqin shakldagi mahsulotlarni olasiz, oxirgi foydalanuvchilarning talablariga qarab, ishlov berish jarayoni talab qilinmaydi yoki juda kam bo'ladi.
✔ Yaxshiroq sirt ishlashi. Kalıplama uchun yangi texnologiyali materiallar tufayli qobiqli qolipdan quyma juda nozik va yuqori aniqlikdagi yuzaga ega.
✔ Qum quyish va sarmoya bilan solishtirganda yaxshi muvozanatli tanlov. Qobiqli quyma quyma qum quyishdan ko'ra yaxshiroq ishlash va sirtga ega, shu bilan birga nozik investitsiya quyishdan ancha past xarajatlarga ega.
