Qum quyish an'anaviy, ammo ayni paytda zamonaviy quyish jarayonidir. Kalıplama tizimlarini shakllantirish uchun yashil qum (nam qum) yoki quruq qumdan foydalanadi. Yashil qum quyish - bu tarixda qo'llaniladigan qadimgi quyish jarayoni. Mog'orni tayyorlashda ichi bo'sh bo'shliqni hosil qilish uchun yog'och yoki metalldan yasalgan naqshlar ishlab chiqarilishi kerak. Keyin eritilgan metall bo'shliqqa quyiladi va sovigandan so'ng quyma hosil bo'ladi. Qum quyish qolipni ishlab chiqishda ham, quyish qismi uchun ham boshqa quyish jarayonlariga qaraganda arzonroq. Qum quyish, har doim yashil qum quyish degan ma'noni anglatadi (agar maxsus tavsif bo'lmasa). Biroq, bugungi kunda boshqa quyma jarayonlari ham qolipni tayyorlash uchun qumdan foydalaniladi. Ularning o'z nomlari bor, masalan, qobiqli mog'or quyish, furan qatroni bilan qoplangan qum quyish (pishirish turi yo'q), yo'qolgan ko'pikli to'qimalar va vakuumli to'qimalar.
Qum quyishning afzalliklari:
✔ Arzon va qayta ishlanadigan qolib materiallari va oddiy ishlab chiqarish uskunalari tufayli arzonroq narx.
✔ Birlik og'irligining keng diapazoni 0,10 kg dan 500 kg gacha yoki undan ham kattaroq.
✔ Oddiy turdan murakkab turga qadar har xil tuzilma.
✔ Har xil miqdordagi ishlab chiqarish talablariga javob beradi.
RMC Foundry da qum quyish imkoniyatlari | ||
Tavsif | Qo'lda shakllantirish | Avtomatik mashinalar bilan qoliplash |
Quymalarning maksimal hajmi | 1500 mm × 1000 mm × 500 mm | 1000 mm × 800 mm × 500 mm |
To'qimalarining vazn diapazoni | 0,5 kg - 1000 kg | 0,5 kg - 500 kg |
Yillik quvvat | 5000 tonna - 6000 tonna | 8 000 tonna - 10 000 tonna |
Kastingga chidamlilik | So'rov yoki standart (ISO8062-2013 yoki GB/T 6414-1999) | |
Kalıplama materiallari | Yashil qum, qatron bilan qoplangan qum | |
Metall va qotishmalarni quyish | Kulrang temir, egiluvchan temir, quyma po'lat, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy qotishmalari, guruch, bronza ... va boshqalar. |
Qum quyishlari erishadigan bardoshlik:
Quyma tolerantliklari o'lchovli quyma bardoshliklariga (DCT) va geometrik quyish bardoshliklariga (GCT) bo'linadi. Agar talab qilinadigan toleranslar bo'yicha maxsus so'rovingiz bo'lsa, bizning quyish zavodimiz siz bilan gaplashmoqchi. Quyida yashil qum quyish, qobiqli qoliplarni quyish va pishirilmaydigan furan qatronli qum quyish orqali erishish mumkin bo'lgan umumiy bardoshlik darajasi keltirilgan:
✔ Yashil qum quyish bo'yicha DCT darajasi: CTG10 ~ CTG13
✔ Qobiq qolipi yoki Furan qatroni qum quyish bo'yicha DCT darajasi: CTG8 ~ CTG12
✔ Yashil qum quyish bo'yicha GCT darajasi: CTG6 ~ CTG8
✔ Qobiq qolipi yoki Furan qatroni qum quyish bo'yicha GCT darajasi: CTG4 ~ CTG7
Qum quyish jarayonlari uchun metall va qotishmalar darajasi | |
Metall va qotishmalar | Ommabop daraja |
Kulrang quyma temir | GG10 ~ GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
Egiluvchan (tugunli) quyma temir | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
Ostemperlangan egiluvchan temir (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
Karbonli po'lat | C20, C25, C30, C45 |
Qotishma po'lat | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
Zanglamaydigan po'lat | Ferritik zanglamaydigan po'lat, Martenzitik zanglamaydigan po'lat, Ostenitik zanglamaydigan po'lat, Yog'ingarchilik bilan qattiqlashuvchi zanglamaydigan po'lat, Dupleks zanglamaydigan po'lat |
Alyuminiy qotishmalari | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
Guruch / Mis asosidagi qotishmalar | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
Standart: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO va GB |


Quyma temirdan tayyorlangan qum quyish
-
Maxsus egiluvchan temir qum quyish
-
Maxsus egiluvchan temir qobiq quyish
-
Egiluvchan temir yo'qolgan mumi investitsiya quyish mahsuloti
-
Egiluvchan temir qum quyish vana tanasi
-
Yo'qotilgan ko'pikli quyma temir mahsuloti
-
Maxsus kulrang quyma temir qum quyish
-
Kulrang quyma temir sarmoya quyish
-
Kulrang quyma temir qum quyish mahsuloti
-
Kulrang quyma temir qobiqli quyma mahsulot
-
OEM kulrang quyma temir quyish