Quyma qotishma po'lat v texnologik quyma ishlab chiqarilgan quyma qismlarini anglatadivakuumli quyish jarayoniquyma qotishma po'latdan yasalgan materiallar bilan.
Vakuumli kalıplama quyish, shuningdek, salbiy bosimli kalıplama usuli, vakuumli muhrlash usuli yoki qisqacha V jarayoni deb ataladi. Bu jismoniy modellashtirishning nisbatan yangi turi. Salbiy bosimli kalıplama usuli ma'lum bir kerakli shaklga va ma'lum bir kuchga ega bo'lgan qolipni olish uchun quruq va bo'shashgan qum zarralarini bir-biriga mahkamlash uchun qolipning ichki va tashqi tomoni orasidagi bosim farqidan foydalanadi.Quyma po'lat kimyoviy tarkibiga ko'ra quyma qotishma po'lat va quyma uglerod po'latiga bo'linishi mumkin, shuningdek, uning xususiyatlariga ko'ra quyma asbob po'lati, quyma maxsus po'lat, muhandislik va strukturaviy quyma va quyma qotishma po'latga bo'linishi mumkin. Quyma qotishma po'lat quyma past qotishma po'lat (umumiy qotishma elementlari 5% dan kam yoki teng), quyma qotishma po'lat (umumiy qotishma elementlar 5% dan 10% gacha) va quyma yuqori qotishma po'latga (umumiy qotishma) bo'linishi mumkin. elementlar 10% dan katta yoki teng. Aşınmaya bardoshli qotishma po'latdan yasalgan qum to'qimalari - aşınmaya bardoshli qotishma po'latdan yasalgan qum quyish jarayonida ishlab chiqarilgan quyma qismlari. RMC Foundry-da biz aşınmaya bardoshli qotishma po'lat uchun foydalanishimiz mumkin bo'lgan asosiy qum quyish jarayonlari yashil qum quyish, qatron bilan qoplangan qum quyish, pishirilmaydigan qum qoliplarini quyish, yo'qolgan ko'pikni quyish, vakuumli quyish va investitsiya quyishdir. Sizning chizmalaringiz va talablaringiz bo'yicha fabrikamızda issiqlik bilan ishlov berish, sirtni qayta ishlash va CNC ishlov berish ham mavjud.
Vakuumli quyma poliuretan qatronlari qatorida yuqori sifatli qoliplarning kichik partiyalarini ishlab chiqarish imkonini beradi, ular inyeksion kalıplama bilan bog'liq qattiq asboblarning yuqori xarajatlarisiz muhandislik plastmassalarining ish faoliyatini takrorlaydi. Jarayon ikki qismli suyuq silikon kauchukda asosiy modelni o'rash orqali qolipni tayyorlash bilan boshlanadi. Keyin qoplangan havoni olib tashlash uchun vakuum qo'llaniladi, so'ngra pechda quritiladi. Asosiy modellar bir qator 3D bosib chiqarish texnologiyalaridan, shu jumladan stereolitografiyadan kelib chiqishi mumkin. Silikon davolangandan so'ng, qolip ajratilgan chiziq hosil qilish uchun ochiladi, asosiy model chiqariladi, bu esa asosiy modelni mukammal tarzda takrorlaydigan qolip bo'shlig'ini qoldiradi. Qismni tayyorlash uchun qolib segmentlari yana birlashtiriladi, mahkamlanadi, oldindan isitiladi va vakuumli quyish tizimining kamerasiga joylashtiriladi. Ikki yoki uch qismli qatronlar tortiladi, agar kerak bo'lsa, pigment qo'shiladi va qatron qismlari vakuumli quyish tizimining avtomatik mikseriga joylashtiriladi. Ushbu nuqtada, vakuumli quyish tizimi qatron komponentlarini aralashtirish va modelni vakuum bilan quyish jarayonini oladi. Bu tugagandan so'ng, quyma tuzalib ketadi. Qattiqlashgandan so'ng, qolib segmentlarini ajratish va qismini olib tashlash mumkin. Buning uchun qolgan narsaquyma qismlarkerak bo'lganda kesish va tugatish.
▶ Vakuumli quyma materiallari:
•Karbonli po'lat: AISI 1020 dan AISI 1060 gacha past karbonli po'lat, o'rta karbonli po'lat va yuqori karbonli po'lat.
•Quyma po'lat qotishmalari: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... va hokazo.
•Zanglamaydigan po'lat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L va boshqa zanglamaydigan po'latdan.
•Guruch va mis.
• So'rov bo'yicha boshqa materiallar va standartlar
▶ V Texnologik quyish quvvatlari:
• Maksimal hajmi: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Og'irligi diapazoni: 0,5 kg - 100 kg
• Yillik quvvati: 2000 tonna
• Toleranslar: so'rov bo'yicha.
▶ TekshirishV-jarayonini quyish komponentlari:
• Spektrografik va qo'lda miqdoriy tahlil
• Metallografik tahlil
• Brinell, Rockwell va Vickers qattiqlik tekshiruvi
• Mexanik xususiyat tahlili
• Past va normal harorat ta'sirini tekshirish
• Tozalikni tekshirish
• UT, MT va RT tekshiruvi
▶ Vakuumli quyish tartiblari:
• Naqsh yupqa plastmassa bilan mahkam yopilgan.
• Qoplangan naqsh ustiga kolba qo'yiladi va bog'lanmagan quruq qum bilan to'ldiriladi.
• Keyin ikkinchi plyonka qum ustiga qo'yiladi va vakuum qumni tortadi, shunda naqsh qattiq va tortib olinadi. Qolibning ikkala yarmi shu tarzda tayyorlanadi va yig'iladi.
• To'kish paytida qolip vakuum ostida qoladi, lekin quyma bo'shlig'i yo'q.
• Metall qotib qolganda, vakuum o'chiriladi va qum tushib, quymani bo'shatadi.
• Vakuumli kalıplama yuqori sifatli detallar va o'lchov aniqligi bilan quyma ishlab chiqaradi.
• Bu, ayniqsa, katta, nisbatan tekis quyma uchun juda mos keladi.
▶ To'qimalardan keyingi jarayon
• Tozalash va tozalash
• O'q bilan portlatish / Qum bilan ishlov berish
• Issiqlik bilan ishlov berish: Normalizatsiya, Quench, Temperlash, Karburizatsiya, Nitridlash
• Yuzaki ishlov berish: passivatsiya, andonizatsiya, elektrokaplama, issiq sink qoplamasi, sink qoplamasi, nikel qoplamasi, polishing, elektro-polishing, bo'yash, GeoMet, Zintec.
•Ishlov berish: Torna, frezalash, tokarlik, burg'ulash, honlama, silliqlash.
▶ Nega siz V (vakuum) quyish komponentlari uchun RMC ni tanlaysiz?
• Qumning oson tiklanishi, chunki bog'lovchilar ishlatilmaydi
• Qum mexanik qayta ishlashni talab qilmaydi.
• Yaxshi havo o'tkazuvchanligi, chunki u erda suv qum bilan aralashtiriladi, shuning uchun quyma nuqsonlari kamroq.
• Katta hajmdagi quyma uchun ko'proq mos keladi
• Tejamkorlik, ayniqsa katta quyma uchun.
