Qum quyish ishlab chiqarish jarayonining bosqichlari
1. Naqshlar yasash
Yashil qum quyish jarayoni uchun qatron yoki alyuminiy naqshlari kerak bo'ladi. Naqshlarsiz quyma uchun ishlab chiqarish imkonsiz bo'ladi. Ba'zan yog'och naqshlar kichik hajmdagi ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin, ammo ommaviy ishlab chiqarish uchun qatron yoki alyuminiy naqshlari ko'proq mos keladi.
2. Qoliplash jarayoni
Yashil qumni qoliplash odatda uchta usul bilan amalga oshirilishi mumkin, jumladan qo'lda qoliplash, qoliplash mashinasi va avtomatik kalıplama uskunalari. Qo'lda qoliplash an'anaviy qoliplash usuli hisoblanadi, ammo u hali ham katta to'qimalarni arzon narxlarda ishlab chiqarish qobiliyati tufayli mavjud. Kalıplama mashinasi usuli ishchi kuchini tejash va yanada sifatli quyma ishlab chiqarishi mumkin, ammo qum qutilarining o'lchami cheklanganligi sababli u katta to'qimalarni ishlab chiqara olmaydi.
3. Temirni eritish va quyish
Eritish o'rta chastotali elektr indüksiyon pechlari tomonidan amalga oshirilishi mumkin, bu an'anaviy pechlarga nisbatan sifatni yaxshi va barqaror ushlab turishi mumkin.
4. Qumni portlatish va maydalash
Yashil qumli temir quymalari qum qoliplaridan olingandan so'ng, quyma qismlari tashqarisida qum va oksidni olib tashlash uchun portlatish yoki o'q bilan ishlov berish uchun keyingi bosqichlarga o'tkaziladi. Keyin operatorlar eshik boshlarini, ko'targichlarni, ajratish chiziqlarini va o'tkir qirralarni kesib, tozalaydi va maydalaydi.
Chizmalar yoki oxirgi foydalanuvchilar talab qilsa, issiqlik bilan ishlov berish, nozik ishlov berish va sirtni qayta ishlash kabi keyingi ishlov berish davom ettiriladi.
Alyuminiy va uning qotishmalari yuqori bosimli quyma, past bosimli quyma, gravitatsiyaviy quyish, qum quyish, investitsiya quyish va quyish orqali quyilishi va quyilishi mumkin.yo'qolgan ko'pikli quyma. Odatda, alyuminiy qotishma to'qimalarining og'irligi kamroq, ammo murakkab strukturaviy va yaxshiroq yuzaga ega.
| Turli standartlarda quyma alyuminiy darajasi | |||||||||
| AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS | UNI | EN | ISO |
| A356 | 3.2371 | G-AlSi7Mg | LM25 | 4244 | A-S7G | AC4C | - | 42000 | AlSi7Mg |
| - | 3.2373 | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
| A360 | 3.2381 | G-AlSi10Mg | LM9 | 4253 | A-S10G | - | - | 43100 | AlSi10Mg |
| A413.2 | 3.2581 | G-AlSi12 | LM6 | 4261 | A-S12U | AC3A | - | 44100 | AlSi12 |
| A413.0 | 3.2582 | GD-AlSi12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
| A413.1 | 3.2583 | G-AlSi12(Cu) | LM20 | 4260 | A-S12 | - | - | 47000 | AlSi12(Cu) |
| - | 3.3561 | G-AlMg5 | LM5 | 4252 | A-SU12 | AC4A | - | 51300 | ALMg6 |
| - | 3.5101 | G-MgZn4SE1Zr1 | MAG5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
| - | 3.5103 | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | G-TR3Z2 | - | - | - | - |
| - | 3.5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | MAG 12 | - | G-Ag22,5 | - | - | - | - |
| - | 3.5812 | G-MgAl8Zn1 | MAG1 | - | G-A9 | - | - | - | - |
| - | 3.5912 | G-MgAl9Zn1 | MAG7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
| 355.1 | - | G-AlSi5 | LM16 | - | AS4GU | - | - | 45300 | ALSi5Cu1 |
| A380 | - | G-AlSi8Cu3 | LM24 | 4250 | A-S9U3 | AC4B | - | 46500 | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
| 319 | - | G-AlSi6Cu4 | LM21 | - | A-S5UZ | AC2A | - | 45000 | AlSi6Cu4 |
| 319.2 | - | G-AlSi6Cu4 | LM22 | - | A-S5U | AC2A | - | 45400 | AlSi5Cu3 |
Biz qanday alyuminiy qotishmasini qum quyish jarayoni bilan quyamiz:
• Xitoy standarti bo‘yicha quyma alyuminiy qotishmasi: ZL101, ZL102, ZL104
• USA Stardard tomonidan quyma alyuminiy qotishmasi: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Boshqa yulduzlar tomonidan quyma alyuminiy qotishmasi: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| Birlashtirilgan | Alyuminiy assotsiatsiyasi | Qattiqlik BHN | Eng yuqori kuchlanish kuchi, MPa | Hosildorlik kuchi, MPa | Elastiklik moduli, GPa | Charchoq kuchi, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69,0 |
| A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
| A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
| A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
| A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
| A03900 | AA390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81.2 | 140,0 |
| A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71,0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Alyuminiy qotishma to'qimalarining xususiyatlari:
• Quyma unumdorligi po'lat quymalarnikiga o'xshaydi, lekin devor qalinligi oshgani sayin nisbiy mexanik xususiyatlar sezilarli darajada kamayadi.
• Quymalarning devor qalinligi juda katta bo'lmasligi kerak va boshqa konstruktiv xususiyatlar po'lat quymalarga o'xshash.
• Engil vaznli, ammo murakkab tuzilishga ega
• Bir kg alyuminiy quyma uchun quyish xarajatlari temir va po'lat quymalarga qaraganda yuqori.
• Agar quyma jarayoni bilan ishlab chiqarilgan bo'lsa, qolip va naqsh narxi boshqa quyish jarayonlariga qaraganda ancha yuqori bo'ladi. Shuning uchun, quyma alyuminiy to'qimalari katta talab qilinadigan to'qimalar uchun ko'proq mos keladi.
| Shimoliy Amerika spetsifikatsiyalari bo'yicha investitsiya quyish alyuminiy qotishmasining odatiy kimyoviy tarkibi | ||||||||||||||
| Qotishma darajasi | Spetsifikatsiya | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
| A 357 | AMS 4219 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,40-,70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | Bal | 0,20 | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,40-,70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | Bal | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | Bal | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10 maks | 0,20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | Bal | 4,2-5,0 | .05 maks | 0,05 maks | 0,20-0,35 | - | 0,10mA | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 maks | - |
| B206 | Bal | 4,2-5,0 | .05 maks | 0,05 maks | 0,15-0,35 | - | 0,10 maks | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 maks | - | |
