Xitoy tomonidan tayyorlangan alyuminiy qotishma to'qimalariqum quyishva qobiqli qoliplarni quyish jarayonlari.
Yashil qum atamasi qolip qumida namlik mavjudligini bildiradi va qolip pishirilmagan yoki quritilmaganligini ko'rsatadi. Xom qum qazib olinadi, so'ngra don hajmining izchil taqsimlanishini ta'minlash uchun qayta ishlanadi. Kalıplama uchun qayta ishlanganda, donalarni bir-biriga bog'lash uchun organik gillar qo'shiladi.
Issiq metallar qoliplarga quyilganda qumning kengayishi paytida quyma sifatini nazorat qilish uchun ko'mir kukuni (dengiz ko'miri deb nomlanadi) qo'shiladi. Qatron, tsellyuloza va silika uni kabi boshqa qo'shimchalar ham qo'llaniladi. Amaldagi qo'shimchalar quyma metallga bog'liq. Qum mullor yoki aralashtirgichda aralashtiriladi, bu erda suv va qo'shimchalar qum bilan aralashtiriladi.
Keyin qum qolipni tayyorlash uchun foydalanishga tayyor. Kalıplamaning bir nechta usullari mavjud, ammo barcha usullar quyiladigan qismda taassurot qoldirish uchun qumni naqshga qarshi siqib chiqaradi yoki siqib chiqaradi. Naqshlar qolip yarmidan yoki mog'or kekidan ajratiladi va qolip keyinchalik qism bo'shlig'ini yaratib yopiladi. Qoliplash turlari avtomatik yuqori bosimli yuqori tezlikda qoliplash, avtomatik gugurt plitasi qoliplash, avtomatik zich kolba qoliplash (katta qoliplar uchun ishlatiladi) va tebranish siqib qo'yishdan iborat. Katta mog'orlar ham polda tayyorlanadi va qo'lda to'planadi. Bugungi kunda qoliplash birinchi navbatda avtomatik ravishda amalga oshiriladi va qoliplar quyiladigan qolipga ishlov berish uskunasiga joylashtiriladi, bu esa quymalarning qattiqlashishi va sovishini ta'minlaydi. Qolib ishlov berish uskunalari konfiguratsiyasi indekslash liniyalari, halqa liniyalari va qolib avtomobil liniyalarini o'z ichiga oladi. Metallni quyish quyma pechda avtomatik ravishda amalga oshirilishi yoki qoliplarga qoliplarga o'tkazilishi mumkin. Po'choq sig'imi 100 funtdan bir necha tonnagacha bo'lishi mumkin.
Qolipdagi metall qotib qolgandan va sovutilgandan so'ng, qolip quymalarni qumdan ajratib turadigan silkitgichga tashlanadi. Siqilish jarayoni turli xil uskunalar bilan amalga oshirilishi mumkin. Keyin quyma deprued qilinadi (yuguruvchi tizimdan ajratilgan). Yuguruvchi tizim metallni quyish bo'shlig'iga olish uchun ishlatiladi. Yuguruvchi tizim qayta ishlatish uchun eritish bo'limiga qaytariladi va quyma ishlov berish jarayoniga yuboriladi. Qum skrining va sovutilgandan keyin qayta ishlatiladi. Yangi qum, shuningdek, ma'lum miqdordagi qumga quyilgan metall miqdori nisbati asosida qo'shiladi.
To'qimalarni tugatish odatda quyma ustiga yopishgan qumni olib tashlash uchun portlatish bilan boshlanadi. Tugatish maydoni robotlar va Vision tizimlari yordamida yuqori darajada avtomatlashtirilgan bo'lishi mumkin yoki oddiy qo'lda boshqariladigan qo'l tizimi bo'lishi mumkin. Oddiy pardozlash ishlariga g'ildirak silliqlash, kamar silliqlash, trim pressini kesish, arra kesish, havo kamarini kesish va qo'lda silliqlash kiradi. Qo'llaniladigan usul metall quyma va quyma hajmiga bog'liq.
Alyuminiy va uning qotishmalari yuqori bosimli quyma, past bosimli quyma, gravitatsiyaviy quyish, qum quyish, investitsiya quyish va quyish orqali quyilishi va quyilishi mumkin.yo'qolgan ko'pikli quyma. Odatda, alyuminiy qotishma to'qimalarining og'irligi kamroq, ammo murakkab strukturaviy va yaxshiroq yuzaga ega.
Biz qanday alyuminiy qotishmasini qum quyish jarayoni bilan quyamiz:
• Xitoy standarti bo‘yicha quyma alyuminiy qotishmasi: ZL101, ZL102, ZL104
• USA Stardard tomonidan quyma alyuminiy qotishmasi: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Boshqa yulduzlar tomonidan quyma alyuminiy qotishmasi: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| Birlashtirilgan | Alyuminiy assotsiatsiyasi | Qattiqlik BHN | Eng yuqori kuchlanish kuchi, MPa | Hosildorlik kuchi, MPa | Elastiklik moduli, GPa | Charchoq kuchi, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69,0 |
| A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
| A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
| A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
| A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
| A03900 | AA390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81.2 | 140,0 |
| A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71,0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Alyuminiy qotishma to'qimalarining xususiyatlari:
• Quyma unumdorligi po'lat quymalarnikiga o'xshaydi, lekin devor qalinligi oshgani sayin nisbiy mexanik xususiyatlar sezilarli darajada kamayadi.
• Quymalarning devor qalinligi juda katta bo'lmasligi kerak va boshqa konstruktiv xususiyatlar po'lat quymalarga o'xshash.
• Engil vaznli, ammo murakkab tuzilishga ega
• Bir kg alyuminiy quyma uchun quyish xarajatlari temir va po'lat quymalarga qaraganda yuqori.
• Agar quyma jarayoni bilan ishlab chiqarilgan bo'lsa, qolip va naqsh narxi boshqa quyish jarayonlariga qaraganda ancha yuqori bo'ladi. Shuning uchun, quyma alyuminiy to'qimalari katta talab qilinadigan to'qimalar uchun ko'proq mos keladi.
| Shimoliy Amerika spetsifikatsiyalari bo'yicha investitsiya quyish alyuminiy qotishmasining odatiy kimyoviy tarkibi | ||||||||||||||
| Qotishma darajasi | Spetsifikatsiya | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
| A 357 | AMS 4219 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,40-,70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | Bal | 0,20 | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,40-,70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | Bal | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | Bal | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10 maks | 0,20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | Bal | 4,2-5,0 | .05 maks | 0,05 maks | 0,20-0,35 | - | 0,10mA | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 maks | - |
| B206 | Bal | 4,2-5,0 | .05 maks | 0,05 maks | 0,15-0,35 | - | 0,10 maks | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 maks | - | |
