Asosan kulrang quyma temir, egiluvchan quyma temir, quyma temir va boshqa yuqori qotishma quyma temirni qoplaydigan quyma temir keng qo'llaniladi.RMC quyish quyish zavodi. Bunda quyma temir to'qimalar muhim rol o'ynaydizamonaviy sanoatlar. Quyma temirdan yasalgan to'g'ri va mos quyma jarayonlarini tanlash sizga temir quymalarini arzonroq va qisqa muddatda olishga yordam beradi.
Quyida biz tanlaganimizda ba'zi printsiplar yoki omillarni taklif qilamizmos quyish jarayonlariquyma temir materiallari uchun. Umuman olganda, eng ko'p qo'llaniladigan temir quyish jarayoni qum quyish bo'lib, undan keyin metall qolib quyish, investitsiya quyish, qobiqni quyish kabi maxsus quyish usullari qo'llaniladi.yo'qolgan ko'pikli quymava vakuumli quyma.
1- Qum quyish birinchi tanlov bo'lishi kerak
Asosan arzon narxlardagi va oddiy ishlab chiqarish tufayliqum quyish jarayoni, qum to'qimalarining umumiy to'qimalarining ishlab chiqarishning taxminan 60% dan 70% gacha bo'lgan qismini egalladi va ularning taxminan 70% yashil qum quyishdir. Yashil qum talablarga javob bermasa, siz quruq qum yoki boshqa qumdan foydalanishni ko'rib chiqishingiz mumkin. Yashil qum quyishning og'irligi diapazoni bir necha kilogrammdan yuzlab kilogrammgacha, quruq loy quyish ishlab chiqarish esa bir necha tonnani tashkil qilishi mumkin.
Qum quyish jarayonida quyma qolipni tayyorlash uchun qum turlari qo'llaniladi. Shuningdek, uni uch turga bo'lish mumkin:
1) Yashil qum quyish, qolipni hosil qilish uchun ho'l (yashil) qumdan foydalanadi.
2) Qatronlar bilan qoplangan qum quyishva pishirilmaydigan qum qoliplarini quyish (o'z-o'zidan qotib qoladigan qatronli qum quyish), qoliplash tizimlarini shakllantirishga yordam berish uchun kimyoviy bog'langan materiallardan foydalanadi.
3) Quruq qum quyish, Bu asosan qoliplash uchun kimyoviy materiallarsiz quruq foydalanadi. Quruq qum quyish jarayoni, asosan, yo'qolgan ko'pikni quyish vavakuumli quyish.
Umuman olganda, o'rta va katta temir quyish uchun, o'z-o'zidan qotib qoladigan qatronli qum quyish yaxshi variant bo'ladi. Ammo qotishma po'lat va karbonli po'latdan yasalgan materiallarga kelsak, biz suv oynasi qumini tanlashimiz mumkin. Bu to'qimalarning aniq o'lchamlarini, silliq yuzasini olishi mumkin, shu bilan birga silika zolli investitsiya quyish jarayoniga qaraganda kamroq xarajatlar bilan.
Agar sizda maxsus va yuqori umidlar bo'lsa, aniqlik, sirt qoplamasi, material zichligi va mikroyapı, mexanik xususiyatlar qat'iy talablarga etib bormasligi mumkin. Bunday holda, silika sol yoki suv oynasi sarmoya quyish, quyma quyish, past bosimli quyish, yo'qolgan ko'pikni quyish va vakuumli quyish kabi boshqa quyma usullarini ko'zimizga olish kerak.
2- Yillik talab haqida o'ylab ko'ring
Yillik talabingiz yuqori bo'lsa, avtomatik kalıplama liniyasi katta ishlab chiqarish quvvati va barqaror sifati tufayli eng yaxshi tanlov bo'lishi kerak. Va bu usul, agar kerakli miqdor etarlicha katta bo'lsa, past o'rtacha xarajatlarga erishish mumkin. Agar sizning miqdoringiz unchalik katta bo'lmasa yoki siz xohlagan quyma o'rta yoki katta hajmdagi bo'lsa, qo'lda qoliplash sizning xarajatlaringizni tejaydi.
Shu bilan birga, qatronli qum qolipi (qobiqni qoliplash) quyish jarayoni katta hajmdagi temir quyish uchun ham javob beradi. Bundan tashqari, qobiq quyish yashil qum quyish jarayonlariga qaraganda yaxshiroq tugatish va yuqori sifatga ega.
Past bosimli quyma, quyma quyma, markazdan qochma quyish kabi boshqa jarayonlar qimmat uskunalar va asboblar tufayli faqat katta hajmdagi ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi.
3- o'lchovli toleranslar va sirt sifatini hisoblash
Cho'yan materiali uchun quyma jarayonini tanlash jarayonida o'lchov aniqligi va sirt sifati ham muhim ahamiyatga ega. Tanlash anozik quyish jarayoniishlov berishsiz ham ishlov berish zaruriyatini kamaytiradi. Bu quyish xarajatlarining oshishi va ishlov berishning qisqarishi o'rtasidagi muvozanatni har tomonlama ko'rib chiqishni talab qiladi. Bizning ko'p yillik tajribamizga asoslanib, kompaniyamiz muhandislari siz uchun eng mos va tejamkor quyish jarayonini tanlashi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 28-yanvar-2021