Brass No Pishiriq Qum Qolib quyish mahsuloti

RMC Casting Foundry da biz qabul qilamizqatron bilan qoplangan qum qolipiguruch, bronza va boshqa mis asosidagi qotishmalarni quyish uchun (pishirish va o'z-o'zidan qotib qolish jarayoni yo'q).

Guruch quymalariGuruch materiallarining mukammal ishlashi tufayli valf va nasos sohasida keng qo'llaniladi. RMC Foundry-da biz asosan ishlab chiqaramizguruch quymalariyashil qum quyish, qatron bilan qoplangan qum quyish,investitsion kastingva katta guruch quyish uchun biz yo'qolgan ko'pikni quyish va vakuumli quyish jarayonini ham qabul qilamiz. Umuman olganda, qum quyish yo'li bilan ishlab chiqarilgan guruch quymalari bizning quyma zavodimizda asosiy toifadir.

Asosiy qotishma elementi sifatida sink bo'lgan mis qotishmasi odatda guruch deb ataladi. Mis-ruxli ikkilik qotishma oddiy guruch, mis-rux qotishmasi asosida oz miqdorda boshqa elementlar qoʻshilishi natijasida hosil boʻlgan uchlamchi, toʻrtlamchi yoki koʻp elementli guruch esa maxsus guruch deyiladi. Quyma guruch quyma uchun guruch ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Guruch quymalari mashinasozlik, klapan va nasoslar, kemalar, aviatsiya, avtomobillar, qurilish va boshqa sanoat tarmoqlarida keng qo'llaniladi, og'ir rangli metall materiallarda ma'lum bir og'irlikni egallaydi, quyma guruch seriyasini hosil qiladi.

Guruch va bronza bilan solishtirganda, misda sinkning qattiq eruvchanligi juda katta. Oddiy harorat muvozanatida ruxning taxminan 37% misda, sinkning 30% ga yaqini quyma holatda, qalay bronza esa quyma holatda, qalayning qattiq eruvchanligining massa ulushi. misda faqat 5% dan 6% gacha. Alyuminiy bronzaning misdagi qattiq eruvchanligining massa ulushi atigi 7% dan 8% gacha. Shuning uchun, sink misda yaxshi qattiq eritma mustahkamlovchi ta'sirga ega. Shu bilan birga, ko'pchilik qotishma elementlar turli darajada guruchda ham eritilishi mumkin, uning mexanik xususiyatlarini yanada yaxshilaydi, shuning uchun guruch, ayniqsa, ba'zi maxsus guruchlar yuqori quvvat xususiyatlariga ega. Ruxning narxi alyuminiy, mis va qalaynikidan past bo'lib, u resurslarga boy. Guruchga qo'shilgan sink miqdori nisbatan katta, shuning uchun guruchning narxi qalay bronza va alyuminiy bronzadan past. Guruch kichik qattiqlashuv harorati oralig'iga, yaxshi suyuqlikka va qulay eritishga ega.

Guruch yuqorida aytib o'tilgan yuqori quvvat, past narx va yaxshi quyish ko'rsatkichlariga ega bo'lganligi sababli, guruch mis qotishmalarida qalay bronza va alyuminiy bronzadan ko'ra ko'proq navlarga ega, katta ishlab chiqarish va kengroq qo'llanilishiga ega. Biroq, guruchning aşınma qarshiligi va korroziyaga chidamliligi bronza kabi yaxshi emas, ayniqsa, oddiy guruchning korroziyaga chidamliligi va aşınma qarshiligi nisbatan past. Faqat turli xil maxsus guruch hosil qilish uchun ba'zi qotishma elementlar qo'shilsa, uning aşınma qarshiligi va korroziyaga chidamliligi yaxshilandi va yaxshilandi.

O'z-o'zidan qotib qoladigan qumning bir turi sifatida, pishirilmaydigan furan qatroni qumi kulrang temir qum quyish va egiluvchan temir quyish jarayonlari uchun keng qo'llaniladi. Qoplama yondirilgandan so'ng, qum mog'orining yuzasi qattiq holatga qadar qotib qoladi. Shu sababli, furan qatroni qum quyish jarayoni o'nlab kilogrammdan hatto o'nlab tonnagacha bo'lgan o'rta va katta o'lchamdagi temir quyma qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin edi. Yaxshi sirt sifati, qattiqroq o'lchamli bardoshlik va kamroq quyma nuqsonlari bilan furan qatroni qum quyish jarayonlari murakkab quyma qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.

RMC po'lat quyma, zanglamaydigan po'latdan quyma, quyma temir quyma va kulrang temir quyma ishlab chiqarish uchun pishirilmagan qum quyish jarayonidan foydalanadi. No-Bake jarayonida qum qoliplari yog'och yoki metall naqsh bilan hosil bo'ladi. Nozik donli qum yuqori tezlikda ishlaydigan qum aralashtirgichda qatron biriktiruvchi bilan birlashtiriladi va keyin naqshni o'z ichiga olgan qutiga tushadi. Bir necha daqiqadan so'ng, qum-bog'lovchi aralashmasi o'zini qattiqlashtiradi va mog'or naqshlardan chiqariladi. To'qimalarining ichki tuzilishini yaratish uchun qum yadrolari bir vaqtning o'zida bir xil jarayon yordamida amalga oshiriladi. Yadrolar va tashqi qoliplar yig'ilgandan so'ng, ular yopiladi va metall quyish uchun tayyorlanadi. Ba'zi materiallar, masalan, quyma temir quyma, quyishdan oldin metallga maxsus ishlov berishni talab qiladi. No-Bake quyish jarayoni juda moslashuvchan, chunki u temir quyma va po'lat quymalarni aniq bardoshlik darajasida saqlashga imkon beradi, shu bilan birga o'nlab grammdan o'nlab tonnagacha bo'lgan qismlar o'lchamlarini boshqarishga qodir.

Pishiriqsiz qobiqni quyish jarayonining bosqichlari:
Non pishirish - bu quyma qumni yopishtirish uchun kimyoviy bog'lovchilardan foydalanishni o'z ichiga olgan quyish jarayoni. Qum qolipni to'ldirishga tayyorgarlik ko'rish uchun qolipni to'ldirish stantsiyasiga o'tkaziladi. Mikser qumni kimyoviy bog'lovchi va katalizator bilan aralashtirish uchun ishlatiladi. Qum mikserdan chiqqanda, bog'lovchi qattiqlashuvning kimyoviy jarayonini boshlaydi. Mog'orni to'ldirishning ushbu usuli qolipning har bir yarmi uchun ishlatilishi mumkin (engish va tortish). Keyin har bir qolipning yarmi kuchli va zich mog'or hosil qilish uchun siqiladi. Keyin qolipning yarmini naqsh qutisidan olib tashlash uchun rollover ishlatiladi. Qum qotib qolgandan so'ng, mog'or yuvish vositasi qo'llanilishi mumkin. Agar kerak bo'lsa, yadrolar tortishish joyiga o'rnatiladi va qolipni yakunlash uchun yadro yadrolari ustiga yopiladi. Bir qator qolipga ishlov beruvchi mashinalar va konveyerlar qolipni quyish joyiga o'tkazadi. To'kib tashlangandan so'ng, qolipni silkitishdan oldin sovushiga ruxsat beriladi. Tebranish jarayoni quyma qumni sindirishdan iborat. Keyin quyma ko'targichni olib tashlash, quyma tugatish va tugatish uchun quyma tugatish maydoniga o'tadi. Kalıplanmış qumning singan bo'laklari, qum don hajmiga qaytgunga qadar yana parchalanadi. Endi qumni quyish jarayonida qayta ishlatish uchun qaytarib olish yoki utilizatsiya qilish uchun olib tashlash mumkin. Termal melioratsiya - bu pishirishsiz qumni qayta ishlashning eng samarali, to'liq usuli.