Yo'qotilgan mum quyish orqali uglerodli po'latdan yasalgan qulfli korpus

Qobiqni qurish uchun turli xil bog'lovchilarga ko'ra, investitsiya quyish silika solinadigan biriktiruvchi investitsiya quyish, suv oynasi biriktiruvchi investitsiya quyish va ularning aralashmalari bilan biriktiruvchi materiallar sifatida investitsiya quyish bo'linishi mumkin. Silikat eritmasi kremniy kislotasi kolloid tuzilishga ega bo'lgan odatdagi suvga asoslangan bog'lovchi hisoblanadi. Bu polimer kolloid eritmasi bo'lib, unda yuqori darajada disperslangan silika zarralari suvda eriydi. Kolloid zarrachalar sharsimon bo'lib, diametri 6-100 nm. Qobiqni tayyorlash uchun investitsiya quyish jarayoni jelleşme jarayonidir. Jellanishga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud, asosan elektrolitlar, pH, eritma konsentratsiyasi va harorat. Tijorat silika eritmalarining ko'p turlari mavjud va eng ko'p ishlatiladigan kremniy dioksidi 30% bo'lgan ishqoriy silika eritmasi. Silika eritmasi qobig'ining uzoq muddatli qobiq hosil qilish siklidagi kamchiliklarni bartaraf etish uchun so'nggi yillarda tez qurituvchi silika eritmasi ishlab chiqildi. Silika dioksidi qobig'ini tayyorlash jarayoni nisbatan oddiy. Har bir jarayon uchta jarayonga ega: qoplama, silliqlash va quritish. Kerakli qalinlikdagi ko'p qatlamli qobiqni olish uchun har bir jarayon ko'p marta takrorlanadi.

Silika eritmasi qobig'ini yaratish jarayonida quritish eng muhim jarayondir. Quritish orqali suv uchuvchan bo'ladi, silika sol jeli va refrakter zarralar bir-biriga mahkam bog'lanadi va shu bilan yuqori quvvatli qobiqni oladi. Bu keyingi kasting uchun yaxshi tayyorgarlik. Silikat dioksid qobig'ini ishlab chiqarish jarayonida olingan quyma past sirt pürüzlülüğü, yuqori o'lchamli aniqlik va uzoq qobiq ishlab chiqarish aylanishiga ega. Bu jarayon yuqori haroratli issiqlikka chidamli qotishmalar, issiqlikka bardoshli po'latlar, zanglamaydigan po'latlar, karbonli po'latlar, past qotishmalar, alyuminiy qotishmalari va mis qotishmalarini quyishda keng qo'llaniladi.

Silika sol aniq yo'qolgan mumi investitsiya quyish jarayoni turli xil metallar va yuqori samarali qotishmalardan aniq shaklli komponentlarni takroriy ishlab chiqarish uchun javob beradi. Odatda kichik quyma uchun qo'llanilsa-da, bu jarayon 500 kg gacha bo'lgan po'lat quyma va 50 kg gacha bo'lgan alyuminiy quyma bilan to'liq samolyot eshik romlarini ishlab chiqarish uchun ishlatilgan. Qolib quyish yoki qum quyish kabi boshqa quyish jarayonlari bilan solishtirganda, bu qimmat jarayon bo'lishi mumkin. Biroq, investitsiya quyish yordamida ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan komponentlar murakkab konturlarni o'z ichiga olishi mumkin va ko'p hollarda komponentlar aniq shaklga yaqin quyiladi, shuning uchun quyma bir marta qayta ishlashni kam yoki umuman talab qilmaydi.

Uglerod miqdori darajasiga ko'ra, quyish uchun uglerodli po'lat odatda past karbonli po'lat, o'rta karbonli po'lat va yuqori karbonli po'latga bo'linadi. Dunyodagi barcha mamlakatlarning quyma uglerodli po'latlari odatda ularning kuchiga ko'ra tasniflanadi va tegishli navlar ishlab chiqariladi.

Karbonli po'latning kimyoviy tarkibiga kelsak, fosfor va oltingugurtdan tashqari, boshqa kimyoviy elementlarda hech qanday cheklovlar yoki faqat yuqori chegaralar mavjud. Yuqoridagi shartlarga ko'ra, quyma uglerodli po'latning kimyoviy tarkibi kerakli mexanik xususiyatlarga ko'ra quyma tomonidan aniqlanadi.

Uglerodli po'lat quymalarining issiqlik bilan ishlov berish usullari odatda tavlanish, normalizatsiya yoki normalizatsiya + temperlemedir. Ba'zi yuqori uglerodli po'lat quyish uchun, söndürme va temperleme, ya'ni uglerodli po'lat to'qimalarining keng qamrovli mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun, ya'ni söndürme + yuqori haroratli temperaturadan ham foydalanish mumkin. Kichkina uglerodli po'lat quyma to'g'ridan-to'g'ri quyma holatidan so'ndirilishi va qattiqlashishi mumkin. Katta miqyosli yoki murakkab shakldagi uglerodli po'lat quyish uchun normalizatsiya qilingandan so'ng söndürme va temperli ishlov berish o'rinli bo'ladi.

Quyma va metallurgiya sanoati sohasida qora metallar deganda tarkibida temir boʻlgan metallar va ularning qotishmalari tushuniladi. Qora metallga po'lat va cho'yan kiradi va quyish zavodlari odatda ikkita katta toifaga bo'linadi: quyma temir (kulrang quyma temir, egiluvchan quyma temir, egiluvchan quyma temir, vermikulyar grafit quyma temir va boshqalar) va quyma po'lat (quyma uglerodli po'lat, quyma temir). qotishma po'lat, zanglamaydigan po'lat va boshqalar). Yo'qotilgan ko'pikni quyish jarayonida RMC Casting Foundry kulrang temir, egiluvchan temir, qotishma po'lat va karbonli po'latni quyishi mumkin.