Xitoyning OEM maxsus vakuumli quyma temir yo'l yuk vagonlari uchun ehtiyot qismlari Cr-Mo qotishma po'latdan issiqlik bilan ishlov berish, sirt ishlov berish vaCNC ishlov berish xizmati.
Vakuumli quyma, shuningdek, salbiy bosimli muhrlangan quyma, pasaytirilgan bosimli quyma yoki deb ataladiV Kasting jarayoni. Vakuumli bosimli quyma, quyma qolip ichidagi havoni chiqarish uchun havo chiqarish uskunasidan foydalanishni talab qiladi va keyin naqsh va shablonda isitiladigan plastik plyonkani qoplash uchun qolipning ichki va tashqi qismi o'rtasidagi bosim farqidan foydalaning. Quyma qolipi quyish paytida eritilgan metallga bardosh bera oladigan darajada mustahkam bo'ladi. Vakuum qolipini olgandan so'ng, qum qutisini bog'lovchisiz quruq qum bilan to'ldiring, so'ngra qum qolipining yuqori yuzasini plastik plyonka bilan yoping, keyin qumni mustahkam va qattiq qilish uchun vakuum qiling. Shundan so'ng, qolipni olib tashlang, qum yadrolarini qo'ying, hamma narsani quyish uchun tayyor qilish uchun qolipni yoping. Nihoyat, quyma eritilgan metall sovutilgandan va qattiqlashgandan keyin olinadi.
| Yo'qotilgan ko'pikli quyma vakuumli quyma | ||
| Element | Yo'qotilgan ko'pik quyish | Vakuumli quyma |
| Tegishli to'qimalar | Dvigatel bloki, dvigatel qopqog'i kabi murakkab bo'shliqlarga ega bo'lgan kichik va o'rta o'lchamli quyma | Bo'shliqlari kam yoki umuman bo'lmagan o'rta va katta to'qimalar, masalan, quyma temir qarshi og'irliklar, quyma po'lat o'q korpuslari |
| Naqshlar va plitalar | Moldinglar tomonidan tayyorlangan ko'pikli naqshlar | Shlangi qutisi bilan shablon |
| Qum qutisi | Pastki yoki besh tomondan egzoz | To'rt tomondan egzoz yoki egzoz trubkasi bilan |
| Plastik plyonka | Yuqori qopqoq plastik plyonkalar bilan yopilgan | Qum qutisining ikkala yarmining barcha tomonlari plastik plyonkalar bilan muhrlangan |
| Qoplama materiallari | Qalin qoplamali suv bazlı bo'yoq | Yupqa qoplamali alkogolli bo'yoq |
| Kalıplama qumi | Qattiq quruq qum | Yupqa quruq qum |
| Vibratsiyali kalıplama | 3D tebranish | Vertikal yoki gorizontal tebranish |
| To'kish | Salbiy quyish | Salbiy quyish |
| Qum jarayoni | Salbiy bosimni engillashtiring, qumni tushirish uchun qutini aylantiring va keyin qum qayta ishlatiladi | Salbiy bosimni engillashtiring, keyin quruq qum ekranga tushadi va qum qayta ishlanadi |
Vakuum quyishning afzalliklari nimada?
1) Thevakuumli quymalaryuqori o'lchamli aniqlik, aniq kontur va silliq yuzaga ega.
2) Kalıplama qumida hech qanday bog'lovchi, suv va qo'shimchalar mavjud emas, bu esa qumni qayta ishlashni soddalashtiradi.
3) Vakuumli quymalarni tozalash oson. Quyma jarayonida kamroq zararli gazlar hosil bo'ladi.
4) Vakuumli to'qimalarni sanoatning keng doiralarida qo'llash mumkin. U bir qismli kichik partiyalarni ishlab chiqarish, shuningdek, ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin, ayniqsa, katta va o'rta o'lchamdagi to'qimalar va yupqa devorli to'qimalar vakuumli quyma uchun ko'proq mos keladi.
Vakuum quyish orqali qanday metallar va qotishmalarni quyish mumkin?
• Kulrang quyma temir, egiluvchan quyma temir
• Karbonli po'lat: past karbonli, o'rta uglerodli va yuqori karbonli po'latdir
•Quyma po'lat qotishmalari: Past qotishma po'lat, yuqori qotishma po'lat, maxsus qotishma po'lat
• Alyuminiy va ularning qotishmalari
• Guruch va mis.
Quyma po'lat po'lat quyma ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan po'latdir. Quyma po'latdan quyma mustahkamligi nisbatan yuqori bo'lganda va quyma temirdan foydalanish talablarga javob bera olmasa ishlatilishi kerak. Biroq, quyma po'latdan erigan po'latning suyuqligi quyma temir kabi yaxshi emas, shuning uchun quyma strukturaning qalinligi juda kichik bo'lmasligi va shakli juda murakkab bo'lmasligi kerak. Silikon tarkibi yuqori chegarada nazorat qilinganda, eritilgan po'latning suyuqligini yaxshilash mumkin.Quyma po'lat kimyoviy tarkibiga ko'ra quyma qotishma po'lat va quyma uglerod po'latiga bo'linishi mumkin, shuningdek, uning xususiyatlariga ko'ra quyma asbob po'lati, quyma maxsus po'lat, muhandislik va strukturaviy quyma va quyma qotishma po'latga bo'linishi mumkin.
Quyma qotishma po'lat quyma past qotishma po'lat (umumiy qotishma elementlari 5% dan kam yoki teng), quyma qotishma po'lat (umumiy qotishma elementlar 5% dan 10% gacha) va quyma yuqori qotishma po'latga (umumiy qotishma) bo'linishi mumkin. elementlar 10% dan katta yoki teng.
| Turli bozorlardagi quyma qotishma po'latning ekvivalent darajasi | |||||||
| Kategoriyalar | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS |
| Kam qotishma po'lat | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | - |
| 1335 | 1.1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | SMn 438(H) | |
| 1330 | 1.1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | SCMn1 | |
| P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | |
| 52100 | 1.3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | SUJ 2 | |
| A204A | 1.5415 | 15 oy 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | STBA 12 | |
| 8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | SNCM 220(H) | |
| 8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-7-tur | - | 40 NCD 2 | SNCM 240 | |
| - | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | - | |
| 5132 | 1.7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | SCr430(H) | |
| 5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
| 5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
| 5140 | 1.7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | SCr 440 | |
| 5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | - | |
| 5155 | 1.7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | SUP 9(A) | |
| 4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | SCM 420 / SCM430 | |
| 4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | SCM 432 | |
| 4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | SCM 440 | |
| 4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | SCM 440 | |
| 4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | SCM 440 | |
| A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | |
| - | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 kompakt disk 12 | - | |
| A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | - | |
| 6150 | 1.8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | SUP 10 | |
| - | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 kompakt disk 12 | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | |
| O'rta qotishma po'lat | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | SK 3 |
| L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | - | |
| L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | |
| P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | - | |
| - | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105 Vt C 13 | SKS 31 | |
| O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | (SK53) | |
| S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | - | |
| 4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | SNCM 447 | |
| 5120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | |
| Asbob va yuqori qotishma po'lat | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | SKD 1 |
| P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | - | |
| H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | SKD 61 | |
| A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | SKD 12 | |
| D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | SKD11 | |
| D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | SKD 2 | |
| H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | SKD5 | |
| L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | SKT4 | |
| M 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | SKH 55 | |
| M 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | SKH 51 | |
| M 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | |
| HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | SUH1 | |
| - | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | - | |
| Yuqori kuchlanishga chidamli po'lat | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | SCMnH 1 |
