Investitsiya quyish orqali zanglamaydigan po'latdan yasalgan santrifüj nasosning ochiq pervanesi,CNC ishlov berishva dinamik muvozanat.
Investitsiyalarni to'ldirish jarayonining bosqichlari:
Sarmoyaviy quyish jarayonida mum namunasi keramik material bilan qoplanadi, u qattiqlashganda kerakli quymaning ichki geometriyasini qabul qiladi. Ko'pgina hollarda, yuqori samaradorlik uchun bir nechta qismlar bir-biriga quyiladi, ular alohida mum naqshlarini sprue deb ataladigan markaziy mum tayoqchasiga biriktiradilar. Mum naqshdan eritiladi - shuning uchun u yo'qolgan mum jarayoni deb ham ataladi - va eritilgan metall bo'shliqqa quyiladi. Metall qotib qolganda, keramika qolipi silkitiladi, kerakli quyma to'rning yaqin shakli qoladi, so'ngra tugatish, sinovdan o'tkazish va qadoqlash amalga oshiriladi.
CF8M - bu ASTM A351, ASTM A743 va ASTM A744 standarti bilan qoplangan ostenitik zanglamaydigan po'latdir. CF8M SS 316/F 316 va Xitoy standarti 0Cr17Ni12Mo2 ga teng. CF8M CF8 qotishmasining molibdenli rulmanli modifikatsiyasi bo'lib, ishlangan AISI 316 zanglamaydigan po'latning quyma ekvivalentidir. Molibdenning mavjudligi umumiy korroziyaga chidamliligini va xloridlar tomonidan chuqurchaga chidamliligini oshiradi. Qotishma engil kislotali va ishqoriy sharoitlarda va limon, oksalat va fosfor kislotalari bilan ishlash uchun ishlatiladi. Zanglamaydigan po'latdan CF8M asosan SS 316, F 316 va TP 316 bilan bir xil. Lekin ular turli standartlarda belgilangan va kimyoviy va mexanik xususiyatlari ham bir oz boshqacha. CF8M ASMT A351, ASMT A743 va ASTM A744 da aniqlangan, bu faqat quyish uchun mo'ljallangan. SS 316 ASTM A240 va ASTM A276 da belgilangan, u plastinka, qatlam, chiziq yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan panjaralar uchun. Boshqa nav F316 deb nomlanadi, u ASTM A182 dan faqat soxta qismlar uchun. TP316 faqat quvur uchun ATSTM A376 da topiladi. CF8M quyma zanglamaydigan po'latdan yasalgan qopqoqning asosiy qo'llanilishi: pervanellar, pervaneler, nasos korpuslari, valf korpuslari va press plitalari. CF8M uchun odatiy issiqlik bilan ishlov berish 1900 °F (1040 °C) dan yuqori haroratgacha qizdirish, etarli vaqt davomida ushlab turish va keyin suvda söndürme yoki boshqa usullar bilan tez sovutish orqali qattiq eritma hisoblanadi.
| RMCda investitsiyalarni quyish bo'yicha texnik ma'lumotlar | |
| Ar-ge | Dasturiy ta'minot: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Ishlab chiqish va namunalar uchun yetkazib berish muddati: 25 dan 35 kungacha | |
| Eritilgan metall | Ferritik zanglamaydigan po'latdan, martensitli zanglamaydigan po'latdan,Ostenitik zanglamaydigan po'lat, Yog'ingarchilik bilan qattiqlashuvchi zanglamaydigan po'latdan, dupleks zanglamaydigan po'latdan |
| Karbonli po'lat, qotishma po'lat, asboblar po'lati, issiqlikka chidamli po'lat, | |
| Nikel asosli qotishma, alyuminiy qotishmasi, mis asosli qotishma, kobalt asosli qotishma | |
| Metall standart | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Shell Building uchun material | Silica Sol (cho'kma kremniy dioksidi) |
| Suv oynasi (natriy silikat) | |
| Silika sol va suv oynasi aralashmalari | |
| Texnik parametr | Bo'lakning vazni: 2 grammdan 200 kilogrammgacha |
| Maksimal o'lcham: Diametr yoki Uzunlik uchun 1000 mm | |
| Minimal devor qalinligi: 1,5 mm | |
| Quyma pürüzlülüğü: Ra 3,2-6,4, ishlov berish pürüzlülüğü: Ra 1,6 | |
| To'qimalarining bardoshliligi: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
| Ishlov berishning bardoshliligi: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Ichki yadro: keramik yadro, karbamid yadrosi, suvda eriydigan mum yadrosi | |
| Issiqlik bilan ishlov berish | Normallashtirish, temperleme, söndürme, tavlanish, eritma, karburizatsiya. |
| Yuzaki ishlov berish | Cilalash, qum/zarbalash, rux qoplamasi, nikel qoplamasi, oksidlanish bilan ishlov berish, fosfatlash, chang bo'yash, geormet, anodizatsiya |
| O'lchov sinovi | CMM, vernier kaliper, ichki kaliper. Chuqurlik o'lchagichi, balandlik o'lchagichi, o'tish / yo'q o'lchagich, maxsus armatura |
| Kimyoviy tekshirish | Kimyoviy tarkib tahlili (20 ta kimyoviy element), tozalik tekshiruvi, rentgen-radiografik tekshiruv, uglerod-oltingugurt analizatori |
| Jismoniy tekshiruv | Dinamik balanslash, statik taranglik, mexanik xususiyatlar (qattiqlik, oqish kuchi, tortishish kuchi), cho'zilish |
| Ishlab chiqarish quvvati | Oyiga 250 tonnadan ortiq, yiliga 3000 tonnadan ortiq. |
CF8M quyma zanglamaydigan po'latning kimyoviy tarkibi:
Uglerod: 0,08 maks
Marganets: 1,50 maks
Kremniy: 1,50 maks
Oltingugurt: 0,040 maks
Fosfor: 0,040 maks
Chromium: 18.0-21.0
Nikel: 9,0-12,0
Molibden: 2,0-3,0
CF8M quyma zanglamaydigan po'latning mexanik xususiyatlari:
Kuchlanish kuchi: min 70 ksi (485 Mpa)
Hosildorlik kuchi: min 30 ksi (205 Mpa)
2 dyuymdagi cho'zilish. yoki 50 mm: min 30,0%
Nima uchun ular CF8M deb ataladi?
Belgilanishga ko'ra, birinchi C harfi korroziyaga chidamli xizmatda foydalanish uchun mo'ljallangan xizmatni anglatadi, lekin ba'zida bu CASTING foydalanishni anglatadi, chunki siz ASTM A 350 (F = FORGE) da F 316 ni topasiz. Ikkinchi F harfi temir-xrom-nikel (FeCrNi) uchlik diagrammasidagi qotishmaning taxminiy joyini ko'rsatadi. Diagramma bilan tanish bo'lgan foydalanuvchilar uchun ikkinchi harf nominal temir, nikel va xrom tarkibini ko'rsatadi, ammo ko'pchilik qotishma ma'lumotlarini materialning spetsifikatsiyasidan olishlari kerak. Uchinchi va to'rtinchi harflar 8M ruxsat etilgan maksimal uglerod miqdorini 0,01% birliklarda ifodalaydi (masalan, CF8M maksimal 0,08% uglerodga ega)
Quyma tolerantligiga investitsiya quyish orqali erishish mumkin:
Qobiqni tayyorlash uchun ishlatiladigan turli xil bog'lovchi materiallarga ko'ra, investitsiya quyish kremniy dioksidi quyish va suvli shisha to'qimalariga bo'linishi mumkin. Silikat dioksidi investitsiyasini quyish jarayoni suv shishasi jarayoniga qaraganda yaxshiroq o'lchovli quyma bardoshliklariga (DCT) va geometrik quyma bardoshliklariga (GCT) ega. Biroq, hatto bir xil quyish jarayonida ham, bardoshlik darajasi har xil quyma qotishmalari tufayli har bir quyma qotishmadan farq qiladi. Agar talab qilinadigan toleranslar bo'yicha maxsus so'rovingiz bo'lsa, bizning quyish zavodimiz siz bilan gaplashmoqchi. Quyida biz kremniy dioksidini quyish va suv oynasini quyish jarayonida alohida erisha oladigan umumiy bardoshlik darajasi keltirilgan:
✔ Silica Sol Yo'qotilgan mum quyish bo'yicha DCT darajasi: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Suv oynasi yo'qolgan mum quyish bo'yicha DCT darajasi: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Silika solining yo'qolgan mumi quyish bo'yicha GCT darajasi: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Suv oynasi yo'qolgan mum quyish bo'yicha GCT darajasi: GCTG3 ~ GCTG5
