Kulrang quyma temirning CNC ishlov berish mahsuloti

Ishlov berish - bu materialni (ko'pincha metall) boshqariladigan materialni olib tashlash jarayoni orqali kerakli yakuniy shakl va o'lchamga kesib olish jarayoni. Ushbu umumiy mavzuga ega bo'lgan boshqariladigan materiallarni olib tashlash jarayonlari bugungi kunda qo'shimcha ishlab chiqarish deb nomlanuvchi boshqariladigan materiallarni qo'shish jarayonlaridan farqli o'laroq, birgalikda ishlab chiqarish sifatida tanilgan. Ta'rifning "nazorat qilinadigan" qismi aniq nimani anglatishi mumkin, ammo u deyarli har doim dastgoh asboblaridan foydalanishni nazarda tutadi (faqat elektr asboblari va qo'l asboblaridan tashqari).

Ishlov berish ko'plab ishlab chiqarishning bir qismidirmetall buyumlar, lekin u yog'och, plastmassa, keramika va kompozitlar kabi materiallarda ham qo'llanilishi mumkin. Mexanik ishlov berishga ixtisoslashgan shaxs mashinist deb ataladi. Mexanik ishlov berish amalga oshiriladigan xona, bino yoki kompaniya mashinasozlik ustaxonasi deb ataladi. Zamonaviy ishlov berishning katta qismi kompyuterning raqamli boshqaruvi (CNC) tomonidan amalga oshiriladi, bunda kompyuterlar tegirmonlar, stanoklar va boshqa kesish mashinalarining harakati va ishlashini boshqarish uchun ishlatiladi. Bu samaradorlikni oshiradi, chunki CNC mashinasi uchuvchisiz ishlaydi, shuning uchun dastgohlar uchun mehnat xarajatlarini kamaytiradi.

Uchta asosiy ishlov berish jarayoni torna, burg'ulash va frezalash deb tasniflanadi. Turli toifalarga kiradigan boshqa operatsiyalarga shakllantirish, planyalash, zerikarli qilish, burmalash va arralash kiradi.

Burilish operatsiyalari metallni kesish asbobiga qarshi harakatlantirishning asosiy usuli sifatida ishlov beriladigan qismni aylantiruvchi operatsiyalardir. Torna dastgohlari tornalashda ishlatiladigan asosiy dastgoh hisoblanadi.

Frezeleme operatsiyalari - bu kesuvchi asbob aylanib, kesuvchi qirralarning ishlov beriladigan qismga tegishiga olib keladigan operatsiyalardir. Frezeleme dastgohlari frezalashda ishlatiladigan asosiy dastgoh hisoblanadi.

Burg'ulash operatsiyalari - pastki ekstremitadagi chiqib ketish qirralari bo'lgan aylanuvchi to'sarni ishlov beriladigan qism bilan aloqa qilish orqali teshiklar ishlab chiqarilgan yoki tozalangan operatsiyalar. Burg'ulash ishlari asosan burg'ulash presslarida, ba'zan esa torna yoki tegirmonlarda amalga oshiriladi.

Turli operatsiyalar - bu, aniq aytganda, ishlov berish operatsiyalari bo'lmasligi mumkin bo'lgan operatsiyalar, chunki ular shilimshiq ishlab chiqarish operatsiyalari bo'lmasligi mumkin, ammo bu operatsiyalar odatiy dastgohda amalga oshiriladi. Yonish turli operatsiyalarga misoldir. Yonish parda hosil qilmaydi, lekin torna, tegirmon yoki burg'ulash mashinasida bajarilishi mumkin.

Ishlov berishni talab qiladigan tugallanmagan ish qismi tayyor mahsulotni yaratish uchun ba'zi materiallarni kesib tashlashi kerak. Tayyor mahsulot muhandislik chizmalari yoki chizmalari bo'yicha ushbu ish qismi uchun belgilangan xususiyatlarga javob beradigan ish qismi bo'ladi. Misol uchun, ish qismi ma'lum bir tashqi diametrga ega bo'lishi talab qilinishi mumkin. Torna - bu metall ish qismini aylantirish orqali ushbu diametrni yaratish uchun ishlatiladigan dastgoh asbobidir, shuning uchun kesish asbobi metallni kesib, kerakli diametrga va sirt qoplamasiga mos keladigan silliq, yumaloq sirt hosil qilishi mumkin. Silindrsimon teshik shaklida metallni olib tashlash uchun matkapdan foydalanish mumkin. Har xil turdagi metallni olib tashlash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan boshqa asboblar - frezalash mashinalari, arra va silliqlash mashinalari. Xuddi shu usullarning ko'pchiligi yog'ochga ishlov berishda qo'llaniladi.

Ilg'or ishlov berish texnikasi aniqlikni o'z ichiga oladiCNC ishlov berish, elektr deşarjli ishlov berish (EDM), elektrokimyoviy eroziya, lazerli kesish yoki metall ish qismlarini shakllantirish uchun suv oqimi bilan kesish.

Tijorat korxonasi sifatida, ishlov berish odatda asosiy dastgoh asboblarini o'z ichiga olgan bir yoki bir nechta ish xonalaridan iborat bo'lgan dastgohda amalga oshiriladi. Mashina sexi mustaqil faoliyat ko'rsatishi mumkin bo'lsa-da, ko'pgina korxonalar biznesning maxsus ehtiyojlarini qo'llab-quvvatlaydigan ichki mashinasozlik ustaxonalariga ega.

Ishlov berishda ishlov beriladigan qismning muhandislik chizmalarida yoki chizmalarida ko'rsatilgan xususiyatlarga mos kelishi uchun ko'plab tafsilotlarga e'tibor berish kerak. To'g'ri o'lchamlar bilan bog'liq aniq muammolardan tashqari, ishlov beriladigan qismda to'g'ri tugatish yoki sirt silliqligiga erishish muammosi mavjud. Ish qismining qayta ishlangan yuzasida topilgan past qoplama noto'g'ri siqish, zerikarli asbob yoki asbobning noto'g'ri ko'rinishi tufayli yuzaga kelishi mumkin. Ko'pincha, chatter deb nomlanuvchi bu yomon sirt qoplamasi to'lqinli yoki tartibsiz qoplama va ishlov beriladigan qismning ishlov berilgan yuzalarida to'lqinlarning paydo bo'lishi bilan namoyon bo'ladi.

Ishlov berish - ishlov beriladigan qismdan materialning kichik chiplarini olib tashlash uchun kesish asbobi qo'llaniladigan har qanday jarayon (ish qismi ko'pincha "ish" deb ataladi). Operatsiyani bajarish uchun asbob va ish o'rtasida nisbiy harakat talab qilinadi. Ushbu nisbiy harakatga ko'pgina ishlov berish operatsiyalarida "kesish tezligi" deb ataladigan birlamchi harakat va "oziqlantirish" deb ataladigan ikkilamchi harakat orqali erishiladi. Asbobning shakli va uning ish yuzasiga kirib borishi, bu harakatlar bilan birgalikda, natijada ish yuzasining kerakli shaklini hosil qiladi.

Mexanik ishlov berish operatsiyalari
Ko'p turdagi ishlov berish operatsiyalari mavjud bo'lib, ularning har biri ma'lum bir qismning geometriyasi va sirt tuzilishini yaratishga qodir.

Burilishda silindrsimon shakl hosil qilish uchun aylanadigan ish qismidan materialni olib tashlash uchun bitta chiqib ketish qirrasi bo'lgan kesish asbobi ishlatiladi. Birlamchi harakat ish qismini aylantirish yo'li bilan ta'minlanadi, oziqlantirish harakati esa kesuvchi asbobni ishlov beriladigan qismning aylanish o'qiga parallel yo'nalishda sekin harakatlantirish orqali amalga oshiriladi.

Burg'ulash dumaloq teshik yaratish uchun ishlatiladi. Bu odatda ikki yoki to'rtta spiral chiqib ketish qirralariga ega bo'lgan aylanadigan asbob yordamida amalga oshiriladi. Asbob dumaloq teshikni hosil qilish uchun uning aylanish o'qiga parallel ravishda ishlov beriladigan qismga beriladi.

Teshikni biroz kattalashtirish va uning aniqligini oshirish uchun burg'ulashda bitta egilgan uchi bo'lgan asbob yigiruv ish qismidagi taxminan qilingan teshikka kiritiladi. Bu mahsulotni ishlab chiqarishning yakuniy bosqichlarida qo'llaniladigan nozik pardozlash operatsiyasi.

Reaming - bu allaqachon burg'ulangan teshikdan oz miqdordagi metallni olib tashlaydigan o'lchov operatsiyalaridan biridir.

Frezelemeda bir nechta chiqib ketish qirralari bo'lgan aylanadigan asbob tekislik yoki tekis sirt hosil qilish uchun materialga nisbatan sekin harakatlanadi. Besleme harakatining yo'nalishi asbobning aylanish o'qiga perpendikulyar. Tezlik harakati aylanuvchi freza tomonidan ta'minlanadi. Frezalashning ikkita asosiy shakli mavjud: periferik frezalash va yuz frezalash.

Boshqa an'anaviy ishlov berish operatsiyalariga shakllantirish, planyalash, broshlash va arralash kiradi. Bundan tashqari, silliqlash va shunga o'xshash abraziv operatsiyalar ko'pincha ishlov berish toifasiga kiradi.

Kesish moslamasi bir yoki bir nechta o'tkir chiqib ketish qirralariga ega va u ish materialidan qattiqroq bo'lgan materialdan tayyorlanadi. Chiqib ketish tomoni chipni asosiy ish materialidan ajratish uchun xizmat qiladi. Asbobning ikkita yuzasi chiqib ketish tomoniga ulangan:

Rakning yuzi va qanoti.
Yangi hosil bo'lgan chipning oqimini boshqaradigan, ma'lum bir burchakka yo'naltirilgan tirgak yuzi "a" burchak burchagi deb ataladi. U ish yuzasiga perpendikulyar tekislikka nisbatan o'lchanadi. Rak burchagi ijobiy yoki salbiy bo'lishi mumkin. Asbobning yon tomoni asbob va yangi hosil bo'lgan ish yuzasi o'rtasida bo'shliqni ta'minlaydi, shu bilan sirtni ishqalanishdan himoya qiladi, bu qoplamani buzadi. Ishchi yuza va yonbosh yuzasi orasidagi bu burchakka relyef burchagi deyiladi. Kesish asboblarining ikkita asosiy turi mavjud:

Yagona nuqtali asbob va bir nechta zamonaviy asbob
Bitta nuqtali asbob bitta kesuvchi qirraga ega va burish, burg'ulash va tekislash uchun ishlatiladi. Ishlov berish jarayonida asbobning nuqtasi ish qismining asl ish yuzasi ostidan kirib boradi. Nuqta ba'zan burun radiusi deb ataladigan ma'lum bir radiusga yaxlitlanadi.

Bir nechta kesuvchi asboblar bir nechta kesuvchi qirralarga ega va odatda aylanish orqali ish qismiga nisbatan harakatiga erishadi. Burg'ulash va frezalashda aylanuvchi bir nechta kesuvchi asboblar qo'llaniladi. Ushbu asboblarning shakllari bir nuqtali asbobdan farq qilsa-da, asbob geometriyasining ko'pgina elementlari o'xshashdir.