Yo'qotilgan mumi quyish yoki ma'lum bo'lgan sarmoya quyishaniq quyma, eritilgan metallni qabul qilish uchun ko'p yoki bir qismli qolipni yaratish uchun mum naqshlari atrofida keramika shakllanishiga ishora qiladi. Bu jarayon ajoyib sirt sifatlari bilan murakkab shakllarga erishish uchun sarflanadigan inyeksion kalıplanmış mum naqsh jarayonidan foydalanadi. Mog'orni yaratish uchun mumi naqsh yoki naqshlar klasteri qalin qobiqni qurish uchun keramik materialga bir necha marta botiriladi. Mumni tozalash jarayoni, keyin qobiqni quritish jarayoni amalga oshiriladi. Keyin mumisiz keramika qobig'i ishlab chiqariladi. Keyin eritilgan metall sopol qobiq bo'shliqlariga yoki klasterga quyiladi va qattiq va sovutilgandan so'ng, oxirgi quyma metall ob'ektni ochish uchun sopol qobiq sindiriladi. Nozik investitsion quyma materiallarning keng assortimentida kichik va katta quyma qismlar uchun ajoyib aniqlikka erishishi mumkin.
Investitsiyalarni to'ldirish jarayonining bosqichlari:
Sarmoyaviy quyish jarayonida mum namunasi keramik material bilan qoplanadi, u qattiqlashganda kerakli quymaning ichki geometriyasini qabul qiladi. Ko'pgina hollarda, yuqori samaradorlik uchun bir nechta qismlar bir-biriga quyiladi, ular alohida mum naqshlarini sprue deb ataladigan markaziy mum tayoqchasiga biriktiradilar. Mum naqshdan eritiladi - shuning uchun u yo'qolgan mum jarayoni deb ham ataladi - va eritilgan metall bo'shliqqa quyiladi. Metall qotib qolganda, keramika qolipi silkitiladi, kerakli quyma to'rning yaqin shakli qoladi, so'ngra tugatish, sinovdan o'tkazish va qadoqlash amalga oshiriladi.
Investitsion kastinglar nima uchun ishlatiladi?
Investitsion kastinglarnasoslar va klapanlar, avtomobillar, yuk mashinalari, gidravlika, forkliftlar va boshqa ko'plab sohalarda keng qo'llaniladi. Quymaning ajoyib bardoshliligi va mukammal qoplamasi tufayli yo'qolgan mum quymalari tobora ko'proq foydalanilmoqda. Ayniqsa, zanglamaydigan po'latdan yasalgan investitsion to'qimalar kemasozlik va qayiqlarda muhim rol o'ynaydi, chunki ular zangga qarshi kuchli ishlashga ega.
Tanlash uchun bir nechta sabablar borRMC investitsiya quyish quyish zavodiinvestitsion kastinglar uchun manba sifatida quyidagilar kiradi:
- Metall quyish markaziga ega muhandislik markazi
- Murakkab geometriyalar va ishlab chiqarish qiyin bo'lgan qismlar bilan katta tajriba
- Materiallarning keng assortimenti, shu jumladan qora va rangli qotishmalar
- Uyda CNC ishlov berish imkoniyatlari
- Investitsiyalarni quyish va ikkilamchi jarayon uchun bir martalik echimlar
- Doimiy sifat kafolatlangan
- Asbob ishlab chiqaruvchilar, muhandislar, quyuvchi, mashinist va ishlab chiqarish texniklarini o'z ichiga olgan jamoaviy ish.
Mis asosidagi qotishmalar sifatida, guruch va bronza juda murakkab qismlarga aylantirilishi mumkin, bu ularni eng yaxshi foydalanish uchun ideal qiladi.investitsion kasting jarayoni. Narxlarning doimiy o'zgarishi ushbu materiallarning narxiga juda sezgir bo'lib, chiqindilarni juda qimmatga tushirishi mumkin, ayniqsa CNC ishlov berish va/yoki zarb qilishni quyma qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish jarayoni sifatida ko'rib chiqishda. Sof mis odatda quyilmaydi. Sarmoyaviy (yo'qolgan mumni) quyish - bu mum naqshlarini takrorlashdan foydalangan holda to'rga yaqin shakldagi murakkab detallarni aniq quyish usuli. Investitsiya quyish yoki yo'qolgan mum - bu metallni shakllantirish jarayoni bo'lib, odatda keramik qolipni tayyorlash uchun sopol qobiq bilan o'ralgan mum naqshidan foydalanadi. Qobiq quriganida, mum eritilib, faqat mog'or qoladi. Keyin quyma komponent eritilgan metallni keramik qolipga quyish orqali hosil bo'ladi.
Guruch - mis va sinkdan tashkil topgan qotishma. Mis va ruxdan tashkil topgan guruch oddiy guruch deyiladi. Agar u ikkitadan ortiq elementlardan tashkil topgan turli xil qotishmalar bo'lsa, u maxsus guruch deb ataladi. Guruch - asosiy element sifatida sink bo'lgan mis qotishmasi. Sink miqdori ortib borishi bilan qotishmaning mustahkamligi va plastisitivligi sezilarli darajada oshadi, lekin mexanik xususiyatlar 47% dan oshganidan keyin sezilarli darajada kamayadi, shuning uchun guruchning sink miqdori 47% dan kam. Ruxdan tashqari, quyma guruch ko'pincha kremniy, marganets, alyuminiy va qo'rg'oshin kabi qotishma elementlarni o'z ichiga oladi.
Quyma guruch bronzadan yuqori mexanik xususiyatlarga ega, ammo narxi bronzadan past. Quyma guruch ko'pincha umumiy maqsadlar uchun rulmanli butalar, butalar, viteslar va boshqa aşınmaya bardoshli qismlar va klapanlar va boshqa korroziyaga chidamli qismlar uchun ishlatiladi. Guruch kuchli aşınma qarshilikka ega. Guruch ko'pincha klapanlar, suv quvurlari, ichki va tashqi konditsionerlar uchun ulash quvurlari va radiatorlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
| uchun materiallarInvestitsion kastingRMC Foundry-dagi jarayon | |||
| Turkum | Xitoy darajasi | AQSh darajasi | Germaniya darajasi |
| Ferritik zanglamaydigan po'lat | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitli zanglamaydigan po'lat | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Ostenitik zanglamaydigan po'lat | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4404, 81,9 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Yog'ingarchilikning qattiqlashishi zanglamaydigan po'lat | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Dupleks zanglamaydigan po'lat | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Oliy Mn po'lat | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Asbob po'lati | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Issiqlikka chidamli po'lat | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Nikel asosli qotishma | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| alyuminiy Qotishma | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Mis qotishmasi | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalt asosli qotishma | UMC50, 670, 31-sinf | 2.4778 | |
| INVESTITSION QUYIMCHI TOLERANSLAR | |||
| dyuym | Millimetr | ||
| Hajmi | Tolerantlik | Hajmi | Tolerantlik |
| 0,500 gacha | ±.004" | 12.0 gacha | ± 0,10 mm |
| 0,500 dan 1,000 gacha | ±.006" | 12,0 dan 25,0 gacha | ± 0,15 mm |
| 1000 dan 1500 gacha | ±.008" | 25,0 dan 37,0 gacha | ± 0,20 mm |
| 1500 dan 2000 gacha | ±.010" | 37,0 dan 50,0 gacha | ± 0,25 mm |
| 2000 dan 2500 gacha | ±.012" | 50,0 dan 62,0 gacha | ± 0,30 mm |
| 2500 dan 3500 gacha | ±.014" | 62,0 dan 87,0 gacha | ± 0,35 mm |
| 3500 dan 5000 gacha | ±.017" | 87,0 dan 125,0 gacha | ± 0,40 mm |
| 5000 dan 7500 gacha | ±.020" | 125,0 dan 190,0 gacha | ± 0,50 mm |
| 7500 dan 10 000 gacha | ±.022" | 190,0 dan 250,0 gacha | ± 0,57 mm |
| 10 000 dan 12 500 gacha | ±.025" | 250,0 dan 312,0 gacha | ± 0,60 mm |
| 12.500 dan 15.000 gacha | ±.028" | 312,0 dan 375,0 gacha | ± 0,70 mm |
