Xitoydan investitsiya xizmati tomonidan tayyorlangan guruch klapan qismlari provayderiCNC ishlov berish, sirtni tozalash va issiqlik bilan ishlov berish xizmatlari.
Mis asosidagi qotishmalar sifatida, guruch va bronza juda murakkab qismlarga aylantirilishi mumkin, bu ularni eng yaxshi foydalanish uchun ideal qiladi.investitsion kasting jarayoni. Narxlarning doimiy o'zgarishi ushbu materiallarning narxiga juda sezgir bo'lib, chiqindilarni juda qimmatga tushirishi mumkin, ayniqsa CNC ishlov berish va/yoki zarb qilishni quyma qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish jarayoni sifatida ko'rib chiqishda. Sof mis odatda quyilmaydi. Sarmoyaviy (yo'qolgan mumni) quyish - bu mum naqshlarini takrorlashdan foydalangan holda to'rga yaqin shakldagi murakkab detallarni aniq quyish usuli. Investitsiya quyish yoki yo'qolgan mum - bu metallni shakllantirish jarayoni bo'lib, odatda keramik qolipni tayyorlash uchun sopol qobiq bilan o'ralgan mum naqshidan foydalanadi. Qobiq quriganida, mum eritilib, faqat mog'or qoladi. Keyin quyma komponent eritilgan metallni keramik qolipga quyish orqali hosil bo'ladi.
Guruch - asosiy element sifatida sink bo'lgan mis qotishmasi. Sink miqdori ortib borishi bilan qotishmaning mustahkamligi va plastisitivligi sezilarli darajada oshadi, lekin mexanik xususiyatlar 47% dan oshganidan keyin sezilarli darajada kamayadi, shuning uchun guruchning sink miqdori 47% dan kam. Ruxdan tashqari, quyma guruch ko'pincha kremniy, marganets, alyuminiy va qo'rg'oshin kabi qotishma elementlarni o'z ichiga oladi.
Quyma guruch bronzadan yuqori mexanik xususiyatlarga ega, ammo narxi bronzadan past. Quyma guruch ko'pincha umumiy maqsadlar uchun rulmanli butalar, butalar, viteslar va boshqa aşınmaya bardoshli qismlar va klapanlar va boshqa korroziyaga chidamli qismlar uchun ishlatiladi. Guruch kuchli aşınma qarshilikka ega. Guruch ko'pincha klapanlar, suv quvurlari, ichki va tashqi konditsionerlar uchun ulash quvurlari va radiatorlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Mavjud tekshirish usullari: CMM tomonidan o'lchov sinovi, buzilmaydigan sinov, kimyoviy tarkib, mexanik xususiyatlar, qattiqlik sinovi, statik muvozanat, dinamik muvozanat, havo bosimi va suv bosimi.
Qobiqni tayyorlash uchun ishlatiladigan turli xil bog'lovchi materiallarga ko'ra, investitsiya quyish kremniy dioksidi quyish va suvli shisha to'qimalariga bo'linishi mumkin. Silikat dioksidi investitsiyasini quyish jarayoni suv shishasi jarayoniga qaraganda yaxshiroq o'lchovli quyma bardoshliklariga (DCT) va geometrik quyma bardoshliklariga (GCT) ega. Biroq, hatto bir xil quyish jarayonida ham, bardoshlik darajasi har xil quyma qotishmalari tufayli har bir quyma qotishmadan farq qiladi. Agar talab qilinadigan toleranslar bo'yicha maxsus so'rovingiz bo'lsa, bizning quyish zavodimiz siz bilan gaplashmoqchi. Quyida biz kremniy dioksidini quyish va suv oynasini quyish jarayonida alohida erisha oladigan umumiy bardoshlik darajasi keltirilgan:
- ✔ Silica Sol Yo'qotilgan mum quyish bo'yicha DCT darajasi: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ Suv oynasi yo'qolgan mum quyish bo'yicha DCT darajasi: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ Silika solining yo'qolgan mumi quyish bo'yicha GCT darajasi: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ Suv oynasi yo'qolgan mum quyish bo'yicha GCT darajasi: GCTG3 ~ GCTG5
| uchun materiallarInvestitsion kastingRMC Foundry-dagi jarayon | |||
| Turkum | Xitoy darajasi | AQSh darajasi | Germaniya darajasi |
| Ferritik zanglamaydigan po'lat | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitli zanglamaydigan po'lat | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Ostenitik zanglamaydigan po'lat | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4404, 81,9 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Yog'ingarchilikning qattiqlashishi zanglamaydigan po'lat | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Dupleks zanglamaydigan po'lat | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Oliy Mn po'lat | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Asbob po'lati | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Issiqlikka chidamli po'lat | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Nikel asosli qotishma | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| alyuminiy Qotishma | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Guruch va bronza | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalt asosli qotishma | UMC50, 670, 31-sinf | 2.4778 | |
