Guruch to'qimalari guruch materiallarining mukammal ishlashi tufayli valf va nasos sohasida keng qo'llaniladi. RMC Foundry-da biz asosan ishlab chiqaramizguruch quymalariyashil qum quyish, qatron bilan qoplangan qum quyish,investitsion kastingva katta guruch quyish uchun biz yo'qolgan ko'pikni quyish va vakuumli quyish jarayonini ham qabul qilamiz. Umuman olganda, qum quyish yo'li bilan ishlab chiqarilgan guruch quymalari bizning quyma zavodimizda asosiy toifadir.
Asosiy qotishma elementi sifatida sink bo'lgan mis qotishmasi odatda guruch deb ataladi. Mis-ruxli ikkilik qotishma oddiy guruch, mis-rux qotishmasi asosida oz miqdorda boshqa elementlar qoʻshilishi natijasida hosil boʻlgan uchlamchi, toʻrtlamchi yoki koʻp elementli guruch esa maxsus guruch deyiladi. Quyma guruch quyma uchun guruch ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Guruch quymalari mashinasozlik, klapan va nasoslar, kemalar, aviatsiya, avtomobillar, qurilish va boshqa sanoat tarmoqlarida keng qo'llaniladi, og'ir rangli metall materiallarda ma'lum bir og'irlikni egallaydi, quyma guruch seriyasini hosil qiladi.
Guruch va bronza bilan solishtirganda, misda sinkning qattiq eruvchanligi juda katta. Oddiy harorat muvozanatida ruxning taxminan 37% misda, sinkning 30% ga yaqini quyma holatda, qalay bronza esa quyma holatda, qalayning qattiq eruvchanligining massa ulushi. misda faqat 5% dan 6% gacha. Alyuminiy bronzaning misdagi qattiq eruvchanligining massa ulushi atigi 7% dan 8% gacha. Shuning uchun, sink misda yaxshi qattiq eritma mustahkamlovchi ta'sirga ega. Shu bilan birga, ko'pchilik qotishma elementlar turli darajada guruchda ham eritilishi mumkin, uning mexanik xususiyatlarini yanada yaxshilaydi, shuning uchun guruch, ayniqsa, ba'zi maxsus guruchlar yuqori quvvat xususiyatlariga ega. Ruxning narxi alyuminiy, mis va qalaynikidan past bo'lib, u resurslarga boy. Guruchga qo'shilgan sink miqdori nisbatan katta, shuning uchun guruchning narxi qalay bronza va alyuminiy bronzadan past. Guruch kichik qattiqlashuv harorati oralig'iga, yaxshi suyuqlikka va qulay eritishga ega.
Guruch yuqorida aytib o'tilgan yuqori quvvat, past narx va yaxshi quyish ko'rsatkichlariga ega bo'lganligi sababli, guruch mis qotishmalarida qalay bronza va alyuminiy bronzadan ko'ra ko'proq navlarga ega, katta ishlab chiqarish va kengroq qo'llanilishiga ega. Biroq, guruchning aşınma qarshiligi va korroziyaga chidamliligi bronza kabi yaxshi emas, ayniqsa, oddiy guruchning korroziyaga chidamliligi va aşınma qarshiligi nisbatan past. Faqat turli xil maxsus guruch hosil qilish uchun ba'zi qotishma elementlar qo'shilsa, uning aşınma qarshiligi va korroziyaga chidamliligi yaxshilandi va yaxshilandi.
Guruch quyma va bronza quyma mis asosidagi qotishma quyma bo'lib, ular qum quyish va investitsiya quyish jarayonlari bilan quyilishi mumkin. Guruch - mis va sinkdan tashkil topgan qotishma. Mis va ruxdan tashkil topgan guruch oddiy guruch deyiladi. Agar u ikkitadan ortiq elementlardan tashkil topgan turli xil qotishmalar bo'lsa, u maxsus guruch deb ataladi. Guruch - asosiy element sifatida sink bo'lgan mis qotishmasi. Sink miqdori ortib borishi bilan qotishmaning mustahkamligi va plastisitivligi sezilarli darajada oshadi, lekin mexanik xususiyatlar 47% dan oshganidan keyin sezilarli darajada kamayadi, shuning uchun guruchning sink miqdori 47% dan kam. Ruxdan tashqari, quyma guruch ko'pincha kremniy, marganets, alyuminiy va qo'rg'oshin kabi qotishma elementlarni o'z ichiga oladi.
Materiallar uchun mavjudQum quyish zavodiRMC da:
• Guruch, qizil mis, bronza yoki mis asosidagi boshqa qotishma metallar: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Kulrang temir: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Egiluvchan temir yoki tugunli temir: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Alyuminiy va ularning qotishmalari
• Sizning noyob talablaringiz bo'yicha yoki ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO va GB standartlariga muvofiq boshqa materiallar
| RMC Foundry da qum quyish imkoniyatlari | ||
| Tavsif | Qo'lda shakllantirish | Avtomatik mashinalar bilan qoliplash |
| Quymalarning maksimal hajmi | 1500 mm × 1000 mm × 500 mm | 1000 mm × 800 mm × 500 mm |
| To'qimalarining vazn diapazoni | 0,5 kg - 1000 kg | 0,5 kg - 500 kg |
| Yillik quvvat | 5000 tonna - 6000 tonna | 8 000 tonna - 10 000 tonna |
| Kastingga chidamlilik | So'rov yoki standart (ISO8062-2013 yoki GB/T 6414-1999) | |
| Kalıplama materiallari | Yashil qum, qatron bilan qoplangan qum, pishirilmagan qum | |
| Metall va qotishmalarni quyish | Kulrang temir, egiluvchan temir, quyma po'lat, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy qotishmalari, guruch, bronza ... va boshqalar. | |
