Xitoy OEM maxsus uglerodli po'lat quyish yo'qolgan mumi investitsiya quyish vaCNC nozik ishlov berish. Turli spetsifikatsiyalarga muvofiq past karbonli po'latdan, o'rta karbonli po'latdan yuqori karbonli po'latgacha bo'lgan nav mavjud. Mavjud sirtni ishlov berish: bo'yash, anodlash, passivatsiya, elektrokaplama, rux bilan qoplash, issiq rux bilan qoplash, abrazivlash, elektropolishing, nikel bilan qoplash, qorayish, geomet, Zintek.
Uglerod qotishmasi Si, Mn, P va S kabi noyob kimyoviy elementlarga ega bo'lgan temir-uglerodli qotishma guruhidir. Uglerod miqdori darajasiga ko'ra, quyish uchun uglerodli po'lat odatda past karbonli po'lat, o'rta uglerodli po'lat va bo'linadi. yuqori karbonli po'lat. Dunyodagi barcha mamlakatlarning quyma uglerodli po'latlari odatda ularning kuchiga ko'ra tasniflanadi va tegishli navlar ishlab chiqariladi. Xuddi shu haroratda turli xil uglerodli erigan po'latning suyuqligi boshqacha. Chunki turli xil uglerodli po'latlar dendritlarda turli darajadagi rivojlanish darajasiga ega. Kristallanish zonasining harorat oralig'i (suyuqlanish chizig'i va solidus chizig'i o'rtasidagi harorat farqi) qanchalik katta bo'lsa, uglerod po'latining dendritik kristallari qanchalik rivojlangan bo'lsa, ya'ni eritilgan po'latning suyuqligi shunchalik yomon bo'ladi, buning natijasida eritilgan po'latning qolipni to'ldirish qobiliyati.
Karbonli po'latning kimyoviy tarkibiga kelsak, fosfor va oltingugurtdan tashqari, boshqa kimyoviy elementlarda hech qanday cheklovlar yoki faqat yuqori chegaralar mavjud. Yuqoridagi shartlarga ko'ra, quyma uglerodli po'latning kimyoviy tarkibi kerakli mexanik xususiyatlarga ko'ra quyma tomonidan aniqlanadi.
Issiqlik bilan ishlov berish usullariuglerodli po'lat quymaodatda tavlanadigan, normallashtiruvchi yoki normallashtiruvchi + temperli. Ba'zi yuqori uglerodli po'lat quyish uchun, söndürme va temperleme, ya'ni uglerodli po'lat to'qimalarining keng qamrovli mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun, ya'ni söndürme + yuqori haroratli temperaturadan ham foydalanish mumkin. Kichkina uglerodli po'lat quyma to'g'ridan-to'g'ri quyma holatidan so'ndirilishi va qattiqlashishi mumkin. Katta miqyosli yoki murakkab shakldagi uglerodli po'lat quyish uchun normalizatsiya qilingandan so'ng söndürme va temperli ishlov berish o'rinli bo'ladi.
ning afzalliklariInvestitsion kasting:
✔ Zo'r va silliq sirt qoplamasi
✔ Qattiq o'lchamli toleranslar.
✔ Dizayn moslashuvchanligi bilan murakkab va murakkab shakllar
✔ Yupqa devorlarni quyish qobiliyati, shuning uchun engilroq quyma komponent
✔ Quyma metallar va qotishmalarning keng tanlovi (qora va rangli)
✔ Qoliplar dizaynida qoralama talab qilinmaydi.
✔ Ehtiyojni kamaytiringikkilamchi ishlov berish.
✔ Kam moddiy chiqindilar.
| INVESTITSION QUYIMCHI TOLERANSLAR | |||
| dyuym | Millimetr | ||
| Hajmi | Tolerantlik | Hajmi | Tolerantlik |
| 0,500 gacha | ±.004" | 12.0 gacha | ± 0,10 mm |
| 0,500 dan 1,000 gacha | ±.006" | 12,0 dan 25,0 gacha | ± 0,15 mm |
| 1000 dan 1500 gacha | ±.008" | 25,0 dan 37,0 gacha | ± 0,20 mm |
| 1500 dan 2000 gacha | ±.010" | 37,0 dan 50,0 gacha | ± 0,25 mm |
| 2000 dan 2500 gacha | ±.012" | 50,0 dan 62,0 gacha | ± 0,30 mm |
| 2500 dan 3500 gacha | ±.014" | 62,0 dan 87,0 gacha | ± 0,35 mm |
| 3500 dan 5000 gacha | ±.017" | 87,0 dan 125,0 gacha | ± 0,40 mm |
| 5000 dan 7500 gacha | ±.020" | 125,0 dan 190,0 gacha | ± 0,50 mm |
| 7500 dan 10 000 gacha | ±.022" | 190,0 dan 250,0 gacha | ± 0,57 mm |
| 10 000 dan 12 500 gacha | ±.025" | 250,0 dan 312,0 gacha | ± 0,60 mm |
| 12.500 dan 15.000 gacha | ±.028" | 312,0 dan 375,0 gacha | ± 0,70 mm |
| Quyma bardoshliligining ijro etuvchi standarti: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rossiya) yoki GBT 6414 (Xitoy). O'lchovli quyma bardoshlik darajasi (DCTG): 4 ~ 6 va geometrik quyma bardoshlik darajasi (GCTG): 3 ~ 5. | |||
Investitsiyalarni to'ldirish jarayonining bosqichlari:
Sarmoyaviy quyish jarayonida mum namunasi keramik material bilan qoplanadi, u qattiqlashganda kerakli quymaning ichki geometriyasini qabul qiladi. Ko'pgina hollarda, yuqori samaradorlik uchun bir nechta qismlar bir-biriga quyiladi, ular alohida mum naqshlarini sprue deb ataladigan markaziy mum tayoqchasiga biriktiradilar. Mum naqshdan eritiladi - shuning uchun u yo'qolgan mum jarayoni deb ham ataladi - va eritilgan metall bo'shliqqa quyiladi. Metall qotib qolganda, keramika qolipi silkitiladi, kerakli quyma to'rning yaqin shakli qoladi, so'ngra tugatish, sinovdan o'tkazish va qadoqlash amalga oshiriladi.
| Karbonli po'latning ekvivalent darajasi | |||||||||
| Tavsif | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| Kam karbonli po'lat | A570-36 | 1.0038 | RSt 37-2 | 4360 40 S | 1311 | E 24-2 Yoʻq | - | SS 34 | Fe 360B FN |
| A36 | 1.0044 | St 44-2 | 4360 43 A | 1411 | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
| A573-81 65 | 1.0116 | St 37-3 | 4360 40 B | 1312 | E 24-U | - | - | Fe37-3 | |
| 1006 | 1.0201 | St 36 | - | 1160 | Fd 5 | - | - | - | |
| A515-65 | 1.0345 | Salom | 1501 161 | 1330 | 37 CP | F.1110 | SGV 410 | - | |
| 1015 | 1.0401 | C 15 | 080 M 15 | 1350 | CC 12 | F.111 | S 15 C | 080 M 15 | |
| 1020 | 1.0402 | C22 | 050 A 20 | 1450 | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
| - | 1.0425 | H II | - | 1432 | 42 CP | A42 RCI | SGV 410 | Fe 410 1KVt | |
| 1213 | 1.0715 | 9 SMn 28 | 230 M 07 | 1912 yil | S 250 | 11SMn28 | SUM 22 | CF9SMn28 | |
| (12L13) | 1.0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914 yil | S 250 Pb | 11SMnPb28 | SUM 22 L | CF9SMnPb28 | |
| - | 1.0723 | 15 S 20 | 210 A 15 | 1922 yil | - | F.210.F | 32 so‘m | - | |
| 1140 | 1.0726 | 35 S 20 | 212 M 36 | 1957 yil | 35 MF 6 | F.210.G | - | - | |
| 1146 | 1.0727 | 45 S 20 | 212 M 44 | 1973 yil | 45 MF 4 | - | - | - | |
| 1215 | 1.0736 | 9 SMn 36 | 240 M 07 | - | S 300 | 12 SMn 35 | 25 so‘m | CF 9 SMn 36 | |
| - | 1.0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
| 1010 | 1.1121 | Ck 10 | 045 M 10 | 1265 | XC 10 | F.1510 | S 10 C | C10 | |
| - | 1.1121 | St 37-1 | 4360 40 A | 1300 | - | - | S 10 C | - | |
| 1022 | 1.1133 | GS-20Mn 5 | 120 M 19 | 1410 | 20 M 5 | F.1515 | SMnC 420 | G22Mn3 | |
| 1015 | 1.1141 | Ck 15 | 080 M 15 | 1370 | XC 18 | F.1511 | S 15 Ck | 080 M 15 | |
| 1025 | 1.1158 | Ck 25 | 070 M 26 | 1450 | XC 25 | F.1120 | S 25 C | C25 | |
| 1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | Fe 360 B | |
| O'rta karbonli po'lat | A662 C | 1.0436 | ASt 45 | 1501 224 | 2103 | 48 FP | - | - | - |
| 1035 | 1.0501 | C 35 | 060 A 35 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
| 1035 | 1.0501 | C 35 | 080 M 36 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
| 1045 | 1.0503 | C 45 | 080 M 46 | 1650 | CC45 | F.114 | S 45 C | C45 | |
| 1040 | 1.0511 | C 40 | 080 M 40 | - | AF 60 C 40 | F.114.A | - | C40 | |
| 1055 | 1.0535 | C 55 | 070 M 55 | 1655 | AF 70 C 55 | F.115 | S 55 C | C55 | |
| - | 1.0570 | St 52-3 | 4360 50 B | 2132 | E 36-3 | - | SM 490 A, B, C | Fe 510 | |
| A738 | 1.0577 | ASt 52 | 1501 224 | 2107 | 52 FP | - | - | - | |
| 1039 | 1.1157 | 40Mn4 | 150 M 36 | - | 35 M 5 | - | - | - | |
| 1035 | 1.1181 | Ck 35 | 060 A 35 | 1572 | XC 38 | F.1130 | S 35 C | C35 | |
| 1035 | 1.1183 | Cf 35 | 080 M 36 | 1572 | XC 38 TS | - | S 35 C | C36 | |
| 1045 | 1.1191 | Ck 45 | 808 M 46 | 1672 | XC 45 | F.1140 | S 45 C | C45 | |
| 1055 | 1.1203 | Ck55 | 070 M 55 | - | XC 55 | F.1203 | S55 C | C50 | |
| 1050 | 1.1213 | Cf 53 | 060 A 52 | 1674 | XC 48 TS | - | S 50 C | C53 | |
| 1045 | 1.1730 | C45W | En 43 B | 1672 | Y342 | F.1140 | - | - | |
| A572-60 | 1.8900 | StE 380 | 4360 55 E | 2145 | - | - | - | FeE390KG | |
| - | 1.8905 | StE 460 | HP 6 | - | - | - | - | ||
| Yuqori karbonli po'lat | 1060 | 1.0601 | C60 | 060 A 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
| 1064 | 1.1221 | Ck 60 | 060 A 62 | 1678 | XC 65 | F.1150 | S 58 C | C60 | |
| 1070 | 1.1231 | Ck 67 | 070 A 72 | 1770 | XC 68 | F.5103 | - | C70 | |
| 1080 | 1.1248 | Ck 75 | 060 A 78 | 1774 | XC 75 | F.5107 | - | - | |
| 1095 | 1.1274 | Ck 101 | 060 A 96 | 1870 | XC 100 | F.5117 | SUP 4 | - | |
