Maxsus quyma zanglamaydigan po'latdan yasalgan mahsulot

Xitoy odatiquyma zanglamaydigan po'latdan investitsiya quyish mahsulotlarichizmalar va talablarga muvofiq.

Zanglamaydigan po'latdan minimal xrom miqdori 10,5% ni tashkil qiladi, bu uni korroziy suyuqlik muhitiga va oksidlanishga chidamli qiladi. U juda korroziyaga chidamli va aşınmaya bardoshli, mukammal ishlov berish qobiliyatini ta'minlaydi va estetik ko'rinishi bilan mashhur. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan investitsion quymalar suyuq muhitda va 1200 ° F (650 ° C) dan past bo'lgan bug'larda ishlatilganda "korroziyaga chidamli" va bu haroratdan yuqori foydalanilganda "issiqlikka chidamli". Har qanday nikel asosli yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan quyma qotishma elementlari xrom, nikel va molibdendir (yoki "moli"). Ushbu uchta komponent quymaning don tuzilishi va mexanik xususiyatlarini aniqlaydi va quyma issiqlik, aşınma va korroziyaga qarshi kurashish qobiliyatida muhim rol o'ynaydi.

Odatda, zanglamaydigan po'latdan quyilishi kerakinvestitsion nozik quyish jarayonibog' sifatida silika eritmasi bilan. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan kremniy dioksid to'qimalari juda yuqori aniqlikdagi sirt va ishlashga ega.

Noyob jismoniy xususiyatlari tufayli zanglamaydigan po'latdan yasalgan to'qimalar keng ko'lamli ilovalarda, ayniqsa og'ir muhitda mashhurdir. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan investitsiya quymalarining umumiy bozorlariga neft va gaz, suyuqlik quvvati, transport, gidravlik tizimlar, oziq-ovqat sanoati, apparat va qulflar, qishloq xo'jaligi va boshqalar kiradi.

Sarmoyaviy (yo'qolgan mumni) quyish - bu mum naqshlarini takrorlashdan foydalangan holda to'rga yaqin shakldagi murakkab detallarni aniq quyish usuli. Investitsiya quyish yoki yo'qolgan mum - bu metallni shakllantirish jarayoni bo'lib, odatda keramik qolipni tayyorlash uchun sopol qobiq bilan o'ralgan mum naqshidan foydalanadi. Qobiq quriganida, mum eritilib, faqat mog'or qoladi. Keyin quyma komponent eritilgan metallni keramik qolipga quyish orqali hosil bo'ladi.

Jarayon turli xil metallar va yuqori samarali qotishmalardan aniq shaklli komponentlarni takroriy ishlab chiqarish uchun javob beradi. Odatda kichik quyma uchun qo'llanilsa-da, bu jarayon 500 kg gacha bo'lgan po'lat quyma va 50 kg gacha bo'lgan alyuminiy quyma bilan to'liq samolyot eshik romlarini ishlab chiqarish uchun ishlatilgan. Qolib quyish yoki qum quyish kabi boshqa quyish jarayonlari bilan solishtirganda, bu qimmat jarayon bo'lishi mumkin. Biroq, investitsiya quyish yordamida ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan komponentlar murakkab konturlarni o'z ichiga olishi mumkin va ko'p hollarda komponentlar aniq shaklga yaqin quyiladi, shuning uchun quyma bir marta qayta ishlashni kam yoki umuman talab qilmaydi.

Investitsion quyish jarayonida dewaxing va qobiq pishirish ham e'tibor talab qiladigan jarayonlardir. Mumni shakllantirish, qoplash, quritish va boshqa jarayonlardan so'ng, keyingi qadam dewaxing va qobiq pishirishni amalga oshirishdir. Dewaxing - qolip qobig'idagi mumni issiq suv yoki bug 'yordamida qizdirish, bu mumni qolip qobig'idan oqib chiqishi uchun.

▶ Investitsiya quyish uchun materiallar, yo'qolgan mum quyish jarayoni:
• Karbonli po'lat: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Chelik qotishmalari: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... va hokazo.
• Zanglamaydigan po'lat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 va boshqa zanglamaydigan po'latdan.
• Guruch, qizil mis, bronza yoki mis asosidagi boshqa qotishma metallar: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Korroziyaga chidamli po'lat, dengiz suviga chidamli po'lat, yuqori haroratli po'lat, yuqori kuchlanishli po'lat, dupleks po'lat.
• Sizning noyob talablaringiz bo'yicha yoki ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO va GB standartlariga muvofiq boshqa materiallar

▶ Investitsiya quyish quyish zavodining imkoniyatlari
• Maksimal hajmi: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Og'irligi diapazoni: 0,5 kg - 100 kg
• Yillik quvvati: 2000 tonna
• Shell Building uchun bog'lovchi materiallar: Silika Sol, Water Glass va ularning aralashmalari.
• Toleranslar: so'rov bo'yicha.

▶ Asosiy ishlab chiqarish tartibi
• Naqshlar va asbob-uskunalar dizayni → Metall qoliplarni tayyorlash → mumni quyish → atala yig‘ish → qobiq qurish → mumni tozalash → kimyoviy tarkibni tahlil qilish → eritish va quyish → tozalash, maydalash va portlatish → jo‘natishdan keyingi ishlov berish yoki qadoqlash

▶ To'qimalardan keyingi jarayon
• Tozalash va tozalash
• O'q bilan portlatish / Qum bilan ishlov berish
• Issiqlik bilan ishlov berish: Normalizatsiya, Quench, Temperlash, Karburizatsiya, Nitridlash
• Yuzaki ishlov berish: passivatsiya, anodizatsiya, elektrokaplama, issiq sink qoplama, sink qoplama, nikel qoplama, polishing, elektro-polishing, bo'yash, GeoMet, Zintec.
• Ishlov berish: Torna, frezalash, tornalash, burg'ulash, honlash, silliqlash.

▶ Investitsiya quyish komponentlarining afzalliklari:
• Zo'r va silliq sirt qoplamasi
• Qattiq o'lchamli toleranslar.
• Dizayn moslashuvchanligi bilan murakkab va murakkab shakllar
• Yupqa devorlarni quyish qobiliyati, shuning uchun engilroq quyma komponent
• Quyma metallar va qotishmalarning keng tanlovi (qora va rangli)
• Qoliplar dizaynida qoralama talab qilinmaydi.
• Ikkilamchi ishlov berish zaruriyatini kamaytirish.
• Kam moddiy chiqindilar.

▶ Nima uchun maxsus yo'qolgan mum quyish qismlari uchun RMC ni tanlaysiz?
• Bitta yetkazib beruvchidan tayyorlangan namunaviy dizayndan tayyor quyma va ikkilamchi jarayon, shu jumladan CNC ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish va sirtni qayta ishlashgacha bo'lgan to'liq yechim.
• Sizning noyob talabingiz asosida professional muhandislarimiz tomonidan xarajatlarni kamaytirish bo'yicha takliflar.
• Prototip, sinovdan o'tkazish va har qanday texnik yaxshilash uchun qisqa muddat.
• Birlashtirilgan materiallar: Silica Col, Water Glass va ularning aralashmalari.
• Kichik buyurtmalar uchun ommaviy buyurtmalar uchun ishlab chiqarish moslashuvchanligi.
• Kuchli autsorsing ishlab chiqarish imkoniyatlari.