Maxsus zanglamaydigan po'latdan investitsiya quyish

Odatda, zanglamaydigan po'latdan quyilishi kerakinvestitsion nozik quyish jarayonibog' sifatida silika eritmasi bilan. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan kremniy dioksid to'qimalari juda yuqori aniqlikdagi sirt va ishlashga ega.

Noyob jismoniy xususiyatlari tufayli,zanglamaydigan po'latdan yasalgan to'qimalarkeng ko'lamli ilovalarda, ayniqsa og'ir muhitda mashhur. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan investitsiya quymalarining umumiy bozorlariga neft va gaz, suyuqlik quvvati, transport, gidravlik tizimlar, oziq-ovqat sanoati, apparat va qulflar, qishloq xo'jaligi va boshqalar kiradi.

Sarmoyaviy (yo'qolgan mumni) quyish - bu mum naqshlarini takrorlashdan foydalangan holda to'rga yaqin shakldagi murakkab detallarni aniq quyish usuli. Investitsiya quyish yoki yo'qolgan mum - bu metallni shakllantirish jarayoni bo'lib, odatda keramik qolipni tayyorlash uchun sopol qobiq bilan o'ralgan mum naqshidan foydalanadi. Qobiq quriganida, mum eritilib, faqat mog'or qoladi. Keyin quyma komponent hosil bo'ladierigan metallni keramik qolipga quyish orqali.

Jarayon turli xil metallar va yuqori samarali qotishmalardan aniq shaklli komponentlarni takroriy ishlab chiqarish uchun javob beradi. Odatda kichik quyma uchun qo'llanilsa-da, bu jarayon 500 kg gacha bo'lgan po'lat quyma va 50 kg gacha bo'lgan alyuminiy quyma bilan to'liq samolyot eshik romlarini ishlab chiqarish uchun ishlatilgan. Qolib quyish yoki qum quyish kabi boshqa quyish jarayonlari bilan solishtirganda, bu qimmat jarayon bo'lishi mumkin. Biroq, investitsiya quyish yordamida ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan komponentlar murakkab konturlarni o'z ichiga olishi mumkin va ko'p hollarda komponentlar aniq shaklga yaqin quyiladi, shuning uchun quyma bir marta qayta ishlashni kam yoki umuman talab qilmaydi.

Silika solini quyish jarayoni RMC ning asosiy po'lat investitsiya quyish jarayonidirinvestitsiya quyish zavodi. Biz atala qobig'ini qurish uchun ancha tejamkor va samarali yopishtiruvchi materialga erishish uchun yopishtiruvchi materialning yangi texnologiyasini ishlab chiqdik. Silica sol to'qimalarining jarayoni, ayniqsa zanglamaydigan po'latdan quyish va qotishma po'lat quyish uchun qo'pol past suvli shisha jarayoni o'rnini bosadigan katta tendentsiyadir. Innovatsion qoliplash materialidan tashqari, kremniy dioksidi quyish jarayoni ham ancha barqaror va kamroq issiqlik kengayishi uchun yangilangan.

▶ Investitsion quyish uchun temir va rangli materiallar, yo'qolgan mum quyish jarayoni:
• Kulrang temir: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Egiluvchan temir yoki tugunli temir:GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Karbonli po'lat:AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Chelik qotishmalari:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... va hokazo.
• Zanglamaydigan po'lat:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 va boshqa zanglamaydigan po'latdan toifalar.
• Guruch, qizil mis, bronza yoki mis asosidagi boshqa qotishma metallar:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Sizning noyob talablaringiz bo'yicha yoki ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO va GB standartlariga muvofiq boshqa materiallar

▶ Investitsiya quyish quyish zavodining imkoniyatlari
• Maksimal hajmi: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Og'irligi diapazoni: 0,5 kg - 100 kg
• Yillik quvvati: 2000 tonna
• Shell Building uchun bog'lovchi materiallar: Silika Sol, Water Glass va ularning aralashmalari.
• Toleranslar: so'rov bo'yicha.

▶ Asosiy ishlab chiqarish tartibi
• Naqshlar va asbob-uskunalar dizayni → Metall qoliplarni tayyorlash → mumni quyish → atala yig‘ish → qobiq qurish → mumni tozalash → kimyoviy tarkibni tahlil qilish → eritish va quyish → tozalash, maydalash va portlatish → jo‘natishdan keyingi ishlov berish yoki qadoqlash

▶ TekshirishYo'qotilgan mum quyish
• Spektrografik va qo'lda miqdoriy tahlil
• Metallografik tahlil
• Brinell, Rockwell va Vickers qattiqlik tekshiruvi
• Mexanik xususiyat tahlili
• Past va normal harorat ta'sirini tekshirish
• Tozalikni tekshirish
• UT, MT va RT tekshiruvi

▶ To'qimalardan keyingi jarayon
• Tozalash va tozalash
• O'q bilan portlatish / Qum bilan ishlov berish
• Issiqlik bilan ishlov berish: Normalizatsiya, Quench, Temperlash, Karburizatsiya, Nitridlash
• Yuzaki ishlov berish: passivatsiya, anodizatsiya, elektrokaplama, issiq sink qoplama, sink qoplama, nikel qoplama, polishing, elektro-polishing, bo'yash, GeoMet, Zintec.
• Ishlov berish: Torna, frezalash, tornalash, burg'ulash, honlash, silliqlash.

▶ Investitsiya quyish komponentlarining afzalliklari:
• Zo'r va silliq sirt qoplamasi
• Qattiq o'lchamli toleranslar.
• Dizayn moslashuvchanligi bilan murakkab va murakkab shakllar
• Yupqa devorlarni quyish qobiliyati, shuning uchun engilroq quyma komponent
• Quyma metallar va qotishmalarning keng tanlovi (qora va rangli)
• Qoliplar dizaynida qoralama talab qilinmaydi.
• Ikkilamchi ishlov berish zaruriyatini kamaytirish.
• Kam moddiy chiqindilar.

▶ Nima uchun maxsus yo'qolgan mum quyish qismlari uchun RMC ni tanlaysiz?
• Bitta yetkazib beruvchidan tayyorlangan namunaviy dizayndan tayyor quyma va ikkilamchi jarayon, shu jumladan CNC ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish va sirtni qayta ishlashgacha bo'lgan to'liq yechim.
• Sizning noyob talabingiz asosida professional muhandislarimiz tomonidan xarajatlarni kamaytirish bo'yicha takliflar.
• Prototip, sinovdan o'tkazish va har qanday texnik yaxshilash uchun qisqa muddat.
• Birlashtirilgan materiallar: Silica Col, Water Glass va ularning aralashmalari.
• Kichik buyurtmalar uchun ommaviy buyurtmalar uchun ishlab chiqarish moslashuvchanligi.
• Kuchli autsorsing ishlab chiqarish imkoniyatlari.