CNC ishlov berish xizmatlari bilan yuk vagonlari uchun egiluvchan quyma temir qatronlar bilan qoplangan qum to'qimalari.
Qatronlar bilan qoplangan qum qobig'i qoliplarini quyishtermoset qatroni bilan aralashtirilgan qumning qizdirilgan metall naqshli plastinka bilan aloqa qilishiga ruxsat berilgan jarayon bo'lib, pattem atrofida nozik va kuchli mog'or qobig'i hosil bo'ladi. Keyin qobiq naqshdan chiqariladi va ko'taruvchi va tortuvchi birga olib tashlanadi va kerakli zaxira material bilan kolbada saqlanadi va eritilgan metall qolipga quyiladi.
Cho'yanlar - uglerod miqdori 2% dan ortiq bo'lgan temir qotishmalari. Cho'yanlarda uglerod ulushi 2 dan 6,67 gacha bo'lishi mumkin bo'lsa-da, amaliy chegara odatda 2 dan 4% gacha. Bular, asosan, mukammal quyma sifatlari tufayli muhim ahamiyatga ega. Kulrang quyma temirlar va egiluvchan quyma temirlar (shuningdek, tugunli quyma temir yoki sharsimon grafit temir deb ham ataladi).
Grafit kichik, yumaloq va yaxshi taqsimlangan zarralar shaklida mavjud bo'lganda, uning zaiflashtiruvchi ta'siri kichik va bunday quyma temirlar yuqori egiluvchanlikka ega bo'ladi. Ushbu turdagi quyma temir egiluvchan yoki tugunli temir yoki sferoid grafit yoki oddiygina SG temir deb ataladi. Grafitning bu shakliga eritilgan quyma temirga elementar magniy yoki seriy yoki ikki elementning kombinatsiyasini qo'shish orqali erishish mumkin. Magniy 0,07 dan 0,10% gacha bo'lgan miqdorda qo'shiladi, so'ngra grafitlanishni rag'batlantirish uchun ferro-kremniy qo'shiladi. Qattiqlashuv jarayonida magniy grafitning metall bo'ylab tarqalishiga yordam beradi.
Egiluvchan quyma temirning og'irlikka nisbati yaxshiroq, ishlov berish qobiliyati va zarba qiymati yuqori. Bundan tashqari,egiluvchan temir komponentlariquyish jarayoni bilan ishlab chiqariladi, bunda butlovchi qismlarning shaklini yaxshiroq nazorat qilish, zarb qilish bilan solishtirganda amalga oshirilishi mumkin. Shunday qilib, odatda tomchilab zarb qilish yo'li bilan ishlab chiqarilgan krank vallari va birlashtiruvchi novdalar kabi ko'plab komponentlar tobora ko'proq egiluvchan temir quyma bilan almashtirilmoqda.
Qatronlar bilan qoplangan qum qobig'i qoliplarini quyishning afzalliklari:
1. Qatronlar bilan qoplangan qum qobig'i qoliplari, odatda, qum to'qimalariga qaraganda o'lchovliroqdir. Chelik quyish uchun +0,25 mm va +0 bardoshlik olish mumkin. Oddiy ish sharoitida kulrang quyma temir quyma uchun 35 mm. Yaqin bardoshli qobiqli qoliplar bo'lsa, uni maxsus ilovalar uchun +0,03 dan +0,13 mm gacha olish mumkin.
2. Qobiq quymalarida silliqroq sirtni olish mumkin. Bunga birinchi navbatda ishlatiladigan nozik o'lchamdagi don orqali erishiladi. Oddiy pürüzlülük diapazoni 3 dan 6 mikrongacha.
3. Qobiq qoliplarida qum quymalaridan pastroq bo'lgan qoralama burchaklar talab qilinadi. Chiziq burchaklarining qisqarishi 50 dan 75% gacha bo'lishi mumkin, bu moddiy xarajatlarni va keyingi ishlov berish xarajatlarini sezilarli darajada tejaydi.
4. Ba'zan, qobiqni shakllantirishda maxsus yadrolar yo'q qilinishi mumkin. Qum yuqori quvvatga ega bo'lganligi sababli, qolipni shunday loyihalash mumkinki, ichki bo'shliqlar to'g'ridan-to'g'ri qobiq yadrolari zarurati bilan hosil bo'lishi mumkin.
5. Bundan tashqari, havo sovutgichli silindrli kallaklarning juda nozik qismlari (0,25 mm gacha) qoliplash uchun ishlatiladigan qumning mustahkamligi yuqori bo'lganligi sababli qobiqli qoliplash orqali osonlik bilan tayyorlanishi mumkin.
6. Qobiqning o'tkazuvchanligi yuqori va shuning uchun gaz qo'shimchalari paydo bo'lmaydi.
7. Juda oz miqdorda qum ishlatish kerak.
8. Qobiqni shakllantirishda oddiy ishlov berish tufayli mexanizatsiyalash oson bo'ladi.
Qatronlar bilan qoplangan qum quyish jarayoni uchun xom ashyo:
• Cho‘yan: kulrang quyma temir, egiluvchan quyma temir.
• Quyma karbonli po'lat va qotishma po'lat: AISI 1020 dan AISI 1060 gacha bo'lgan past karbonli po'lat, o'rta karbonli po'lat va yuqori karbonli po'lat; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... va hokazo so'rov bo'yicha.
• Quyma zanglamaydigan po'lat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L va boshqa zanglamaydigan po'latdan.
• Quyma alyuminiy qotishmalari.
• Guruch va mis.
• So'rov bo'yicha boshqa materiallar va standartlar
▶ Qatronlar bilan qoplangan qum quyish quvvatlari:
• Maksimal hajmi: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Og'irligi diapazoni: 0,5 kg - 100 kg
• Yillik quvvati: 2000 tonna
• Toleranslar: so'rov bo'yicha.
▶ TekshirishQatronlar bilan qoplangan qum to'qimalari:
• Spektrografik va qo'lda miqdoriy tahlil
• Metallografik tahlil
• Brinell, Rockwell va Vickers qattiqlik tekshiruvi
• Mexanik xususiyat tahlili
• Past va normal harorat ta'sirini tekshirish
• Tozalikni tekshirish
• UT, MT va RT tekshiruvi
▶ Qatronlar bilan qoplangan qum quyish tartiblari:
✔ Metall naqshlar yasash. Oldindan qoplangan qatron qumini naqshlarda qizdirish kerak, shuning uchun metall naqshlar qobiq qoliplarini quyish uchun zarur asbobdir.
✔ Oldindan qoplangan qum qolipini tayyorlash. Metall naqshlarni qoliplash mashinasiga o'rnatgandan so'ng, oldindan qoplangan qatron qumi naqshlarga otiladi va qizdirilgandan so'ng, qatron qoplamasi eritiladi, keyin qum qoliplari qattiq qum qobig'i va yadrolari bo'ladi.
✔ Quyma metallni eritish. Induksion pechlar yordamida materiallar suyuqlikka eritiladi, keyin suyuq temirning kimyoviy tarkibi kerakli sonlar va foizlarga mos kelishi uchun tahlil qilinishi kerak.
✔ Metall quyish. Eritilgan temir talablarga javob berganda, ular qobiq qoliplariga quyiladi. Quyma dizaynining turli belgilariga asoslanib, qobiq qoliplari yashil qumga ko'miladi yoki qatlamlar bilan yig'iladi.
✔ Portlatish, silliqlash va tozalash. To'qimalarining sovutilishi va qotib qolganidan so'ng, ko'targichlar, eshiklar yoki qo'shimcha temirni kesib tashlash va olib tashlash kerak. Shundan so'ng, quyma temir qumni tozalash uskunalari yoki portlatish mashinalari bilan tozalanadi. Darvoza boshi va ajralish liniyalari silliqlangandan so'ng, kerak bo'lganda keyingi jarayonlarni kutib, tayyor quyma qismlar keladi.
▶ To'qimalardan keyingi jarayon
• Tozalash va tozalash
• O'q bilan portlatish / Qum bilan ishlov berish
• Issiqlik bilan ishlov berish: Normalizatsiya, Quench, Temperlash, Karburizatsiya, Nitridlash
• Yuzaki ishlov berish: passivatsiya, andonizatsiya, elektrokaplama, issiq sink qoplamasi, sink qoplamasi, nikel qoplamasi, polishing, elektro-polishing, bo'yash, GeoMet, Zintec.
• CNC ishlov berish: Torna, frezalash, torna, burg'ulash, honlama, silliqlash.
▶ Nima uchun siz tanlaysizRMC FoundryShell mog'or quyish komponentlari uchun?
✔ Aniqlik va shuning uchun yuqori materialdan foydalanish. Qobiqni quyishdan so'ng siz aniq yoki tarmoqqa yaqin shakldagi mahsulotlarni olasiz, oxirgi foydalanuvchilarning talablariga qarab, ishlov berish jarayoni talab qilinmaydi yoki juda kam bo'ladi.
✔ Yaxshiroq sirt ishlashi. Kalıplama uchun yangi texnologiyali materiallar tufayli qobiqli qolipdan quyma juda nozik va yuqori aniqlikdagi yuzaga ega.
✔ Qum quyish va sarmoya bilan solishtirganda yaxshi muvozanatli tanlov. Qobiqli quyma quyma qum quyishdan ko'ra yaxshiroq ishlash va sirtga ega, shu bilan birga nozik investitsiya quyishdan ancha past xarajatlarga ega.
