Iloji bo'lsa, taklifimizni taqdim etish uchun bizga quyidagi ma'lumotlarni taqdim etishingizni so'raymiz:
✔ o'lchov toleranslari va / yoki 3D modellari bilan 2 o'lchovli chizmalar
✔ Metallar va qotishmalarning kerakli darajasi
✔ Mexanik xususiyatlar
✔ Issiqlik bilan ishlov berish (agar mavjud bo'lsa)
✔ Sifatni ta'minlash bo'yicha kutishlar
✔ Maxsus tugatish talablari (agar mavjud bo'lsa)
✔ Agar kerak bo'lsa yoki mavjud bo'lsa, asbobsozlik
✔ Iqtibosga javob berish muddati
✔ Kerakli to'qimalarni yoki ishlov berish qismlarini qo'llash
Loyiha bo'yicha tavsiyalar berishimiz va sizga taklif berishimizdan oldin, RMC birinchi navbatda siz bizga yuborgan so'rov ma'lumotlari asosida qaror va takliflarni qabul qilish uchun quyidagi ma'lumotlarni tahlil qiladi:
• Uskunalarga oid talablar - sizning loyihangiz ko'lamiga eng mos keladi
• Sizning texnik xususiyatlaringizni ta'minlash uchun talab qilinadigan sifat talablari
• Ishlov berish talablari ko'rib chiqiladi va tushuniladi
• Issiqlik muolajalari qayta ko'rib chiqiladi
• Tugatish talablari qayta ko'rib chiqiladi
• Haqiqiy etkazib berish sanasi aniqlandi
Birinchidan, agar so'rov qotishmasi ko'rsatilgan bo'lsa, biz sizning ko'rsatmalaringizga amal qilamiz. Agar yo'q bo'lsa, biz siz bilan birgalikda sizning komponentingiz qanday ishlashini aniqlab olamiz va keyin kerak bo'lganda sizni eng yaxshi qotishma bo'yicha boshqaramiz. Biz o'z takliflarimizni berishdan oldin, kerakli kastinglar dasturlarini bizga xabar bersangiz juda foydali bo'ladi. Har bir qotishma issiqlik diapazoni, ishlash muddati, vazn talablari, oxirgi mahsulotning egiluvchanligi va boshqalar kabi turli xil masalalarga asoslangan holda farq qiladi.
Kasting - bu ko'plab tarkibiy qismlarni ishlab chiqarish uchun eng tezkor va tejamkor usullardan biridir. Biroq, maksimal foyda olish uchun siz mahsulotni ishlab chiqish va ishlab chiqishning dastlabki bosqichida xarajatlarni tahlil qilishni xohlaysiz. Dizaynerlik bosqichida siz bilan maslahatlashadigan tajribamiz va tajribamiz bor, shunda muhandislarimiz asbobsozlik va ishlab chiqarish usullariga ta'sir qiladigan muammolarni hal qilishda yordam berishlari mumkin, umumiy xarajatlarga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan turli xil kelishmovchiliklarni aniqlashda.
Qumni quyish, sarmoyalarni quyish va ishlov berish bilan ishlash muddati qismlarning murakkabligi va quyish zavodining quvvati tufayli farq qiladi. Odatda 4-6 xafta dastgoh va namuna quyish uchun, 5-7 xafta esa ishlab chiqarish uchun xosdir. Naqsh yaratilgandan so'ng, komponentni etti kun ichida ishlab chiqarish mumkin. Sarmoyaviy quyish jarayonlari uchun bu vaqtning ko'p qismi keramika eritmasini qoplash va quritish bilan sarflanadi. Qum quyish uchun vaqt asosan qolip tayyorlash uchun sarflanadi. RMC-dagi investitsiya quyish inshootlari seramika qoliplarini tez quritish qobiliyatiga ega bo'lib, uning qismlari 24-48 soat ichida ishlab chiqariladi. Bundan tashqari, biriktiruvchi material sifatida silika zol yoki suv stakanidan foydalangan holda, ishlab chiqarilgan quyma metall tarkibiy qismlar so'nggi SAPR / PDF chizmalarini yoki 3D modellarini qabul qilganidan bir necha kun o'tgach etkazib berilishi mumkin.
Maxsus to'qimalarni va ishlov berish qismlarini hisoblash uchun naqsh dizayni, quyma metallarni, ishlab chiqarish tartibi, ishlov berish xarajatlari, sirtni qayta ishlash (agar mavjud bo'lsa), issiqlik bilan ishlov berish ... va boshqalarni o'z ichiga olgan keng qamrovli ishdir. Shunday qilib, vaqt standart mahsulotlarga qaraganda uzoqroq bo'ladi. Bundan tashqari, biz chizmalardagi barcha tafsilotlarni aniq ko'rsatib berishimiz kerak. Sizga nima kerakligini aniq tushunish uchun bizdan ba'zi savollar tug'iladi. Odatda, biz maxsus talablar qo'shilmasa, biz har doim 48 soat ichida kotirovka bilan javob beramiz. Qanday bo'lmasin, biz siz bilan bizning jarayonimiz va muhandislik bo'limimizdan yangi biron bir yangi savol tug'ilsa, doimo aloqada bo'lib turamiz.
Ushbu ikkita quyish jarayoni naqshlarni tayyorlash uchun ishlatiladigan kalıplama materiallarida farq qiladi. Sarmoyaviy kasting mumi yordamida kerakli to'qimalar bilan bir xil o'lcham va o'lchovlarga ega bo'lgan mum nusxalarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi (shuning uchun uni yo'qolgan mumlarni quyish deb ham atashadi). Keyin mumning nusxalari eritilgan metallni quyish uchun kuchli qobiqni qurish uchun qum va biriktiruvchi materiallar bilan qoplanadi (odatda silika zolasi yoki suv stakani). Qumni quyish odatda kerakli qum qismlari bilan bir xil o'lcham va o'lchamlarga ega bo'lgan bo'shliq hosil qilish uchun yashil qum yoki quruq qumni qabul qiladi. Ham qum quyish, ham investitsiya quyish jarayonlari uchun qum va mumni qayta ishlatish mumkin. Sarmoyaviy to'qimalar odatda qum to'qimalariga qaraganda sirt, geometrik va o'lchov aniqligiga ega.
Qum quyish va qobiq qoliplarini quyish ham qumni quyish uchun ichi bo'shliqni hosil qilish uchun ishlatadi. Farqi shundaki, qumni quyish uchun yashil qum yoki quruq qum ishlatiladi (yo'qolgan ko'pikli to'qimalar va vakuumli to'qimalar quruq qumni qolip tayyorlash uchun ishlatadi), qobiq qoliplari quyish esa qoliplash tizimlarini tayyorlash uchun qatronlar bilan qoplangan qumdan foydalanadi. Qoplangan qumni qayta ishlatib bo'lmadi. Biroq, qobiq qoliplari to'qimalarining sifati qum to'qimalariga qaraganda ancha yaxshi.
Quruq qumni quyish jarayonida yo'qolgan ko'pikni quyish va vakuumli quyish kalıplama tizimlarini yaratishda juda ko'p umumiy xususiyatlarga ega. Farqi shundaki, ko'pikli naqshlar qoliplash tizimlarining murakkab tuzilishini yaratish uchun ishlatiladi va yig'iladi. Ko'pik naqshlari oddiy qismlar bilan alohida-alohida tayyorlanishi va keyinchalik kerakli va murakkab tuzilmalarga yig'ilishi mumkin edi. Vakuum quyish manfiy bosim va muhrlangan plyonkadan foydalanib, kuchli kalıplama tizimlarini yaratadi. Ushbu ikkala quyma jarayonlari katta va qalin devorli quyish uchun maxsus qo'llaniladi.
Umuman aytganda, depozit naqsh va asboblarni ishlab chiqishdan oldin kerak, chunki biz materiallarni sotib olishimiz kerak. Ammo bu biz muhokama qilgan narsaga bog'liq. Yakuniy shartlar bo'yicha siz bilan suhbatlashishga ochiqmiz.
Ha, biz sizning chizmalaringiz va naqshlaringiz bo'yicha naqsh va asboblarni ishlab chiqa olamiz. Shuningdek, biz xarajatlarni kamaytirish bo'yicha muhandislik takliflarimizni taqdim etamiz va ularni quyishdagi mumkin bo'lgan nuqsonlarni kamaytirish uchun ularni ish bilan ta'minlaymiz. Agar sizda mavjud naqshlar yoki asboblar mavjud bo'lsa, ular bizning fabrikamizda ishlatilishini bilishimiz mumkin.
Ha, agar so'rasangiz, 3.1 sertifikati sizga taqdim etilishi mumkin. Aslida, mijozlarimiz so'rashadimi yoki yo'qmi, biz har doim kimyoviy tarkib, mexanik xususiyatlar va boshqa ko'rsatkichlarni o'z ichiga olgan muhim hisobotlarni taqdim etamiz.
Ha, issiqlik bilan ishlov berish bo'yicha hisobotlar sizga harorat egri chizig'i bilan taqdim etilishi mumkin. Bizning issiqlik bilan ishlov berishimiz tavlanish, temperaturani pasaytirish, eritish, karburazatsiya, nitridlash ... va boshqalar.
Bizning ichki imkoniyatlarimiz va tashqi hamkorlarimiz uchun tashakkur, biz sirtni turli xil ishlov berishni davom ettira olamiz. Mavjud muolajalar quyidagilarni o'z ichiga oladi: polishing, sink bilan qoplangan, chome bilan qoplangan, geometrik, anodlash, bo'yash ... va boshqalar.