Quyma temir, jumladan, kulrang quyma temir va egiluvchan (tugunli) cho'yan, asosan, quyish jarayonlari bilan quyish uchun ishlatiladi.qum quyish, qobiqni qoliplash to'qimalari, qoplangan qum to'qimalari yoki yo'qolgan ko'pikli to'qimalar. Biroq, ba'zi bir maxsus vaziyatlar uchun, nozik sirt va yuqori aniqlik tufayli yo'qolgan mumni quyish jarayoni ham qo'llaniladi. RMCda bizda kulrang temir va egiluvchan quyish qobiliyati ham mavjudaniq yo'qolgan mumi sarmoya quyishqobiq qurish uchun silika eritmasi va suv oynasidan foydalanish.
Cho'yan asta-sekin sovutilganda, sementit grafit shaklida temir va uglerodga parchalanadi, bu grafitlanish deb ataladi. Sementitning katta qismi grafitlanish natijasida parchalanadigan quyma temirlar kulrang cho'yanlar deb ataladi. Grafitlanish sodir bo'lmagan quyma temir, ya'ni. e, barcha uglerod birlashtirilgan shaklda, oq quyma temir deb ataladi. Grafitizatsiya jarayoni vaqt talab etadi va shuning uchun suyuq quyma temir tez sovutilsa, oq cho'yan paydo bo'ladi. Xususiyatlari bo'yicha oq quyma temir yuqori uglerodli po'latlar bilan taqqoslanadi. Biroq, u juda mo'rt va shuning uchun strukturaviy qismlar uchun ishlatilmaydi. Bu abraziv aşınma mavjud bo'lgan qismlar uchun foydalidir. Kuchlanish kuchi 170 dan 345 MPa gacha o'zgarib turadi va odatda taxminan 240 MPa ni tashkil qiladi. Qattiqlik 350 dan 500 BHN gacha. Juda yuqori qattiqlik nuqtai nazaridan, ishlov berish qobiliyati yomon va odatda silliqlash bilan tugatiladi.
| Kulrang temir taqqoslash | Quyma qalinligi/mm | Kimyoviy tarkibi （%） | |||||||
| Xitoy (GB/T 9439-1988) | ISO 185: 1988 | AQSh ASTM A48/A48M-03（2008) | Yevropa (EN 1561: 1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | № 20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0,3 | 0,15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | №25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50＞50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0.2 | 0,12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | №30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50＞51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0,12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No35A F12401 No40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50＞52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | №45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50＞53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | №50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50＞54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0.1 | 0.1 |
Investitsiya quyish (yoki yo'qolgan mum quyish) eritilgan metallni olish uchun ko'p yoki bir qismli qolipni yaratish uchun mum naqshlari atrofida keramika hosil bo'lishini anglatadi. Bu jarayon ajoyib sirt sifatiga ega murakkab shakllarga erishish uchun sarflanadigan inyeksion kalıplanmış mum naqsh jarayonidan foydalanadi.s. Aniq investitsion quymakeng assortimentdagi materiallarda ham kichik, ham katta quyma qismlar uchun ajoyib aniqlikka erishish mumkin.
Mog'orni yaratish uchun mumi naqsh yoki naqshlar klasteri qalin qobiqni qurish uchun keramik materialga bir necha marta botiriladi. Mumni tozalash jarayoni, keyin qobiqni quritish jarayoni amalga oshiriladi. Keyin mumisiz keramika qobig'i ishlab chiqariladi. Keyin eritilgan metall sopol qobiq bo'shliqlariga yoki klasterga quyiladi va qattiq va sovutilgandan so'ng, oxirgi quyma metall ob'ektni ochish uchun sopol qobiq sindiriladi.
| RMCda investitsiyalarni quyish bo'yicha texnik ma'lumotlar | |
| Ar-ge | Dasturiy ta'minot: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Ishlab chiqish va namunalar uchun yetkazib berish muddati: 25 dan 35 kungacha | |
| Eritilgan metall | Ferritik zanglamaydigan po'lat, Martenzitik zanglamaydigan po'lat, Ostenitik zanglamaydigan po'lat, Yog'ingarchilik bilan qattiqlashuvchi zanglamaydigan po'lat, Dupleks zanglamaydigan po'lat |
| Karbonli po'lat, qotishma po'lat, asboblar po'lati, issiqlikka chidamli po'lat, | |
| Nikel asosli qotishma, alyuminiy qotishmasi, mis asosli qotishma, kobalt asosli qotishma | |
| Metall standart | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Shell Building uchun material | Silica Sol (cho'kma kremniy dioksidi) |
| Suv oynasi (natriy silikat) | |
| Silika sol va suv oynasi aralashmalari | |
| Texnik parametr | Bo'lakning vazni: 2 grammdan 200 kilogrammgacha |
| Maksimal o'lcham: Diametr yoki Uzunlik uchun 1000 mm | |
| Minimal devor qalinligi: 1,5 mm | |
| Quyma pürüzlülüğü: Ra 3,2-6,4, ishlov berish pürüzlülüğü: Ra 1,6 | |
| To'qimalarining bardoshliligi: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
| Ishlov berishning bardoshliligi: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Ichki yadro: keramik yadro, karbamid yadrosi, suvda eriydigan mum yadrosi | |
| Issiqlik bilan ishlov berish | Normallashtirish, temperleme, söndürme, tavlanish, eritma, karburizatsiya. |
| Yuzaki ishlov berish | Cilalash, qum/zarbalash, rux qoplamasi, nikel qoplamasi, oksidlanish bilan ishlov berish, fosfatlash, chang bo'yash, geormet, anodizatsiya |
| O'lchov sinovi | CMM, vernier kaliper, ichki kaliper. Chuqurlik o'lchagichi, balandlik o'lchagichi, o'tish / yo'q o'lchagich, maxsus armatura |
| Kimyoviy tekshirish | Kimyoviy tarkib tahlili (20 ta kimyoviy element), tozalik tekshiruvi, rentgen-radiografik tekshiruv, uglerod-oltingugurt analizatori |
| Jismoniy tekshiruv | Dinamik balanslash, statik taranglik, mexanik xususiyatlar (qattiqlik, oqish kuchi, tortishish kuchi), cho'zilish |
| Ishlab chiqarish quvvati | Oyiga 250 tonnadan ortiq, yiliga 3000 tonnadan ortiq. |
