Ostemperlangan egiluvchan temir - ADI to'qimalari

ADI sifatida ham tanilgan egiluvchan temir, egiluvchan temirni (850 ℃ - 950 ℃) ostenitlash jarayonidan so'ng, so'ngra izotermik transformatsiya uchun tezda tuz hammomiga (232 ℃ - 450 ℃) qo'ygandan so'ng, egiluvchan quyma temirga ishora qiladi. Bundan tashqari, etarli miqdorda Cu, Ni, Mo va boshqa elementlarning qo'shilishi bilan uzluksiz sovutish sharoitida ostemperlangan ostenitik egiluvchan temir ham olinishi mumkin.

Ostemperlangan egiluvchan temirkastinglarmukammal mexanik xususiyatlarga ega va ularning birlik og'irligi oqish kuchi eng kichikdir. Ostemperlangan egiluvchan temirning turli navlarini olish ostemperlash haroratiga bog'liq va uning kimyoviy tarkibiga hech qanday aloqasi yo'q. Umuman olganda, ostemperlangan egiluvchan temirning kimyoviy tarkibi quyidagi diapazonda bo'ladi:
C: 3,5%-3,8%
Si: 2,4%-3,0%
Mn: ＜0,30%
P: <0,07%
S: <0,02%

Silikon ostemperlangan egiluvchan temirning eng muhim elementlaridan biridir. Silikon beynit karbidlarining shakllanishiga to'sqinlik qiladi va shu bilan o'tkir ferrit hosil bo'lishiga yordam beradi. Kremniy tarkibini oshirish ostemperlangan egiluvchan quyma temirning zarba chidamliligini oshirishi va cho'zilishni kamaytirishi mumkin. Marganetsning roli ikki tomonga ega. Bir tomondan, bu qattiqlashuvni sezilarli darajada yaxshilashi mumkin; boshqa tomondan, marganets karbidlarning shakllanishiga yordam beradi va qotib qolish jarayonida izotermik transformatsiyaga to'sqinlik qiladi. Shuning uchun, grafit sferalarining soni kam va devor qalinligi katta bo'lsa, marganetsning don chegarasida ajralishi egiluvchan temir quyishda qisqarish porozligi, karbidlar va beqaror ostenitni keltirib chiqaradi. Ushbu mikro tuzilma nuqsonlari va bir hil bo'lmaganlar ishlov berish va mexanik xususiyatlarni pasaytiradi. Shuning uchun marganetsning massa ulushini 3% dan past darajada nazorat qilish kerak.

Haqiqiy quyma ishlab chiqarishda barqaror va yuqori sifatli ostemperlangan mahsulotni olish uchunegiluvchan temir quymalari, alohida e'tibor talab qiladigan ikkita nuqta mavjud:
1) Izotermik ishlov berishdan oldin quyma temirning tuzilishini nazorat qilish. Sferoidizatsiya darajasi 80% dan yuqori bo'lishi kerak. Grafit feralari soni kvadrat millimetr uchun 100 dan ortiq bo'lishi kerak. Boshqa shartlarga quyidagilar kiradi: barqaror kimyoviy tarkib; quyma, asosan, karbidlar, porozlik va qo'shimchalarsiz bo'lishi kerak; va barqaror perlit/ferrit tarkibi nisbati.
2) Egiluvchan temirning tarkibi va quyma tuzilishi bo'yicha tegishli issiqlik bilan ishlov berish xususiyatlarini aniqlang va qattiq va barqaror issiqlik bilan ishlov berish jarayonini o'tkazing