Kobalt asosidagi qotishma har xil turdagi aşınma, korroziya va yuqori haroratli oksidlanishga bardosh bera oladigan qattiq qotishma hisoblanadi. Kobalt asosidagi qotishmalar asosiy komponent sifatida kobaltga asoslangan bo'lib, tarkibida ko'p miqdorda nikel, xrom, volfram kabi qotishma kimyoviy elementlar va molibden, niobiy, tantal, titan, lantan va ba'zan temir kabi oz miqdorda qotishma elementlar mavjud. . Qotishmaning turli tarkibiga ko'ra, kobalt asosidagi qotishma payvandlash paychalarining ishlab chiqarilishi mumkin va kukun qattiq sirtli payvandlash, termal püskürtme, purkagichli payvandlash va boshqa jarayonlar uchun ishlatilishi mumkin va u ham amalga oshirilishi mumkin.kastinglar, zarb va chang metallurgiya qismlari. Yakuniy foydalanish bo'yicha tasniflangan kobalt asosidagi qotishmalar kobaltga asoslangan aşınmaya bardoshli qotishmalarga, kobaltga asoslangan yuqori haroratli qotishmalarga va kobalt asosidagi eritma korroziyaga chidamli qotishmalarga bo'linishi mumkin. Umumiy ish sharoitida ular aşınmaya bardoshli va yuqori haroratga chidamli yoki aşınmaya bardoshli va korroziyaga chidamli. Ba'zi ish sharoitlari bir vaqtning o'zida yuqori harorat, aşınma va korroziyaga chidamlilikni talab qilishi mumkin. Ish sharoitlari qanchalik murakkab bo'lsa, kobalt asosidagi qotishmalarning afzalliklari shunchalik aniq bo'ladi.
Kobalt asosidagi qotishmalarning xossalari
Kobalt asosidagi super qotishmalardagi asosiy karbidlar MC, M23C6 va M6C hisoblanadi. Kobalt asosidagi quyma qotishmalarda M23C6 sekin sovutish paytida don chegaralari va dendritlar orasida cho'kadi. Ba'zi qotishmalarda nozik M23C6 g matritsa bilan evtektika hosil qilishi mumkin. MC karbid zarralari to'g'ridan-to'g'ri dislokatsiyalarga sezilarli ta'sir ko'rsatish uchun juda katta, shuning uchun qotishma ustida mustahkamlovchi ta'sir aniq emas, nozik dispers karbidlar esa yaxshi mustahkamlovchi ta'sirga ega. Don chegarasida joylashgan karbidlar (asosan M23C6) don chegarasining siljishini oldini oladi va shu bilan chidamlilik kuchini oshiradi. Kobalt asosidagi super qotishma HA-31 (X-40) ning mikro tuzilishi dispers mustahkamlovchi faza (CoCrW) 6 C tipidagi karbiddir. Sigma fazasi kabi ba'zi kobalt qotishmalarida paydo bo'ladigan topologik yaqin o'ralgan fazalar zararli va qotishmani mo'rt qiladi.
Kobalt asosidagi qotishmalardagi karbidlarning termal barqarorligi yaxshi. Harorat ko'tarilganda, karbid to'planishining o'sish tezligi nikel asosidagi qotishmadagi g fazasining o'sish tezligidan sekinroq va matritsaga qayta erishi harorati ham yuqori (1100 ° C gacha) . Shuning uchun, harorat ko'tarilganda, kobalt asosidagi qotishma Qotishmaning kuchi odatda asta-sekin kamayadi. Kobalt asosidagi qotishmalar yaxshi termal korroziyaga chidamliligiga ega. Kobalt asosidagi qotishmalarning bu jihatdan nikel asosidagi qotishmalardan ustun bo'lishining sababi shundaki, kobalt sulfidning erish nuqtasi (masalan, Co-Co4S3 evtektik, 877 ℃) nikelnikidan yuqori (masalan, Ni-Ni3S2 evtektik). (645°C) yuqori va oltingugurtning kobaltdagi diffuziya tezligi ancha past. nikelda va kobalt asosidagi qotishmalarning aksariyati nikel asosidagi qotishmalarga qaraganda yuqori xromga ega bo'lganligi sababli, ular qotishma yuzasida gidroksidi metall sulfatning himoya qatlamini (masalan, Na2SO4 tomonidan korroziyalangan Cr2O3 himoya qatlami) hosil qilishi mumkin. Biroq, kobalt asosidagi qotishmalarning oksidlanish qarshiligi, odatda, nikel asosidagi qotishmalarga qaraganda ancha past.
Boshqa super qotishmalardan farqli o'laroq, kobalt asosidagi super qotishmalar matritsaga mahkam bog'langan tartiblangan yog'ingarchilik fazasi bilan mustahkamlanmaydi, balki qattiq eritma bilan mustahkamlangan ostenit fcc matritsasidan va matritsada tarqalgan oz miqdordagi karbidlardan iborat. Kobalt asosidagi super qotishmalarni quyish asosan karbidni mustahkamlashga tayanadi. Sof kobalt kristallari 417 ° C dan past bo'lgan olti burchakli yaqin o'ralgan (hcp) kristalli tuzilishga ega bo'lib, yuqori haroratlarda fcc ga aylanadi. Kobalt asosidagi super qotishmalardan foydalanishda bunday o'zgarishlarga yo'l qo'ymaslik uchun deyarli barcha kobalt qotishmalari strukturani xona haroratidan erish nuqtasi haroratigacha barqarorlashtirish uchun nikel bilan qotishtiriladi. Kobalt asosidagi qotishmalar tekis sinish stress-harorat munosabatlariga ega, ammo boshqa yuqori haroratlarga qaraganda 1000 ° C dan yuqori haroratlarda yuqori termal korroziyaga chidamliligini ko'rsatadi.
Kobalt asosidagi qotishmalarning issiqlik bilan ishlov berish
Kobalt asosidagi qotishmalardagi karbid zarralarining o'lchami va taqsimoti va don hajmi juda sezgir.quyish jarayoni. Kobalt asosidagi qotishma quyma qismlarining kerakli chidamlilik kuchi va termal charchoq xususiyatlariga erishish uchun quyish jarayoni parametrlarini nazorat qilish kerak. Kobalt asosidagi qotishmalar, asosan, karbidlarning cho'kishini nazorat qilish uchun issiqlik bilan ishlov berishga muhtoj. Kobalt asosidagi quyma qotishmalar uchun birinchi navbatda, odatda, taxminan 1150 ° S haroratda yuqori haroratli qattiq eritma bilan ishlov berishni amalga oshiring, shunda barcha asosiy karbidlar, shu jumladan ba'zi MC tipidagi karbidlar qattiq eritmada eritiladi; keyin, qarish davolash 870-980 ° S da amalga oshiriladi. Karbidlarni yana cho'ktiring.
Kobalt asosidagi qotishmalarning umumiy navlari
Umumiy kobaltga asoslangan yuqori haroratli qotishmalarning odatiy navlari: 2.4778 (DIN EN 10295 bo'yicha) Hayness 188, Haynes 25 (L-605), S-816 qotishma, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X -40, Stellite 6B, Grade 31 va boshqalar, Xitoy brendlari quyidagilardir: GH5188 (GH188), GH159, GH605, K640, DZ40M va boshqalar.
Kobalt asosidagi qotishma to'qimalarining qo'llanilishi
Odatda, kobalt asosidagi super qotishmalarda izchil mustahkamlash bosqichlari mavjud emas. O'rtacha haroratda quvvat past bo'lsa-da (nikel asosidagi qotishmalarning atigi 50-75%), ular yuqori kuchga ega, yaxshi termal charchoqqa chidamlilik, aşınma qarshilik, yaxshiroq payvandlanish va 980 ° C haroratdan yuqori termal korroziyaga chidamlilik. Shuning uchun, kobalt asosidagi qotishma to'qimalari asosan aviatsiya reaktiv dvigatellari, sanoat gaz turbinalari, dengiz gaz turbinalari va dizel dvigatelli nozullar uchun hidoyat qanotlari va ko'krak qafaslarini ishlab chiqarish uchun javob beradi.
Yuborilgan vaqt: 2021 yil 05-may