Aşınmaya (aşınmaya) chidamli po'lat quymalarni issiqlik bilan ishlov berish

Aşınmaya bardoshli (yoki aşınmaya bardoshli) quyma po'lat, yaxshi aşınmaya bardoshli quyma po'latdir. Kimyoviy tarkibiga ko'ra, u qotishma bo'lmagan, past qotishma va qotishma aşınmaya bardoshli quyma po'latga bo'linadi. Aşınmaya bardoshli po'latning ko'p turlari mavjud bo'lib, ular taxminan yuqori marganetsli po'lat, o'rta va past qotishma aşınmaya bardoshli po'lat, xrom-molibden-kremniy-marganets po'lati, kavitatsiyaga chidamli po'lat, aşınmaya bardoshli po'lat, va maxsus aşınmaya bardoshli po'latdir. Zanglamaydigan po'lat, rulmanli po'lat, qotishma asbob po'lati va qotishma strukturaviy po'lat kabi ba'zi umumiy qotishma po'latlar ham maxsus sharoitlarda aşınmaya bardoshli po'lat sifatida ishlatiladi.

O'rta va past qotishma aşınmaya bardoshli po'latlar odatda kremniy, marganets, xrom, molibden, vanadiy, volfram, nikel, titanium, bor, mis, nodir tuproqlar va boshqalar kabi kimyoviy elementlarni o'z ichiga oladi. Qo'shma Shtatlardagi tegirmonlar xrom-molibden-kremniy-marganets yoki xrom-molibdendan qilingan po'lat. Qo'shma Shtatlardagi silliqlash sharlarining aksariyati o'rta va yuqori uglerodli xromli molibdenli po'latdan yasalgan. Nisbatan yuqori haroratda (masalan, 200 ~ 500 ℃) abraziv aşınma sharoitida ishlaydigan yoki ishqalanish issiqligi tufayli sirtlari nisbatan yuqori haroratga duchor bo'lgan ish qismlari uchun xrom molibden vanadiy, xrom molibden vanadiy nikel yoki xrom vanadiy vanadiy qotishmalar foydalanish mumkin.

Aşınma - bu ob'ektning ishchi yuzasidagi materialning nisbiy harakatda doimiy ravishda yo'q bo'lib ketishi yoki yo'qolishi hodisasi. Aşınma mexanizmiga ko'ra, aşınma abraziv aşınma, yopishtiruvchi aşınma, korroziya aşınması, eroziya aşınması, kontaktli charchoq aşınması, zarba aşınması, aşınma aşınması va boshqa toifalarga bo'linishi mumkin. Sanoat sohasida abraziv aşınma va yopishtiruvchi aşınma ish qismlarining aşınmasının eng katta qismini tashkil qiladi va eroziya, korroziya, charchoq va tebranish kabi eskirish rejimlari ba'zi muhim komponentlarning ishlashida yuzaga keladi, shuning uchun ular ko'proq bo'ladi. va ko'proq e'tibor. Mehnat sharoitida ko'pincha bir vaqtning o'zida yoki birin-ketin eskirishning bir nechta shakllari paydo bo'ladi va eskirishning o'zaro ta'siri yanada murakkab shaklga ega bo'ladi. Ish qismining eskirish turini aniqlash aşınmaya bardoshli po'latni oqilona tanlash yoki ishlab chiqish uchun asosdir.

Bundan tashqari, qismlar va komponentlarning aşınması tizim muhandisligi muammosidir. Ish sharoitlari (yuk, tezlik, harakat rejimi), moylash sharoitlari, atrof-muhit omillari (namlik, harorat, atrofdagi muhit va boshqalar) va moddiy omillar (tarkibi, tashkil etilishi, mexanik xususiyatlari), sirt kabi aşınmaya ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud. qismlarning sifati va fizik-kimyoviy xossalari. Ushbu omillarning har biridagi o'zgarishlar eskirish miqdorini o'zgartirishi va hatto eskirish mexanizmini o'zgartirishi mumkin. Ko'rinib turibdiki, moddiy omil ish qismining eskirishiga ta'sir qiluvchi omillardan faqat bittasi. Po'lat qismlarning aşınma qarshiligini yaxshilash uchun kerakli effektga erishish uchun muayyan sharoitlarda umumiy ishqalanish va aşınma tizimidan boshlash kerak.

1. Aşınmaya bardoshli yuqori marganetsli po'lat quymalarni issiqlik bilan ishlov berish (suvni qattiqlashtiruvchi ishlov berish)

Aşınmaya bardoshli yuqori marganetsli po'latning quyma tuzilishida ko'p miqdorda cho'kma karbidlar mavjud. Ushbu karbidlar quymaning qattiqligini pasaytiradi va foydalanish paytida sinishni osonlashtiradi. Yuqori marganetsli po'lat quymalarni eritma bilan issiqlik bilan ishlov berishning asosiy maqsadi bir fazali ostenit strukturasini olish uchun quyma tuzilishdagi va don chegaralarida karbidlarni yo'q qilishdir. Bu yuqori marganetsli po'latning mustahkamligi va pishiqligini oshirishi mumkin, shuning uchun yuqori marganetsli po'lat quyma kengroq maydonlar uchun mos keladi.

Aşınmaya bardoshli yuqori marganetsli po'lat quymalarni eritma bilan issiqlik bilan ishlov berishni taxminan bir necha bosqichlarga bo'lish mumkin: quymalarni 1040 ° C dan yuqori haroratda qizdirish va ularni tegishli vaqt davomida ushlab turish, bunda karbidlar bir fazali ostenitda to'liq eriydi. ; keyin tez sovutish , Ostenit qattiq eritma tuzilishini oling. Ushbu eritma bilan ishlov berish suvni qattiqlashtiruvchi ishlov berish deb ham ataladi.

(1) Suvni qattiqlashtiruvchi ishlov berish harorati

Suvning qattiqligi harorati yuqori marganetsli po'latning kimyoviy tarkibiga bog'liq, odatda 1050 ℃-1100 ℃. Yuqori uglerodli yoki yuqori qotishma tarkibiga ega bo'lgan yuqori marganetsli po'latlar (masalan, ZG120Mn13Cr2 po'lat va ZG120Mn17 po'latdir) suvning chidamliligi haroratining yuqori chegarasini olishi kerak. Shu bilan birga, haddan tashqari yuqori suvning qattiqligi harorati quyma yuzasida kuchli dekarburizatsiyaga va yuqori marganetsli po'lat donalarining tez o'sishiga olib keladi, bu esa yuqori marganetsli po'latning ishlashiga ta'sir qiladi.

(2) Suvni qattiqlashtiruvchi ishlov berishning isitish tezligi

Marganets po'latining issiqlik o'tkazuvchanligi umumiy karbonli po'latdan ko'ra yomonroqdir. Yuqori marganetsli po'latdan yasalgan to'qimalar yuqori kuchlanishga ega va qizdirilganda yorilish oson, shuning uchun isitish tezligi devor qalinligi va quyma shakliga qarab belgilanishi kerak. Umuman olganda, devor qalinligi kichikroq va oddiy tuzilishga ega bo'lgan quymalarni tezroq isitish mumkin; kattaroq devor qalinligi va murakkab tuzilishga ega bo'lgan to'qimalarni sekin isitish kerak. Haqiqiy issiqlik bilan ishlov berish jarayonida, isitish jarayonida quyma deformatsiyasini yoki yorilishini kamaytirish uchun, quyma ichidagi va tashqarisidagi harorat farqini kamaytirish uchun odatda taxminan 650 ℃ ga qadar isitiladi va ichidagi harorat o'choq bir xil bo'ladi va keyin tezda suvning qattiqligi haroratiga ko'tariladi.

(3) Suvni qattiqlashtiradigan ishlov berish muddati

Quyma tarkibidagi karbidlarning to'liq erishi va ostenit strukturasining homogenlanishini ta'minlash uchun suvni qattiqlashtiruvchi ishlov berishning ushlab turish muddati asosan quyma devor qalinligiga bog'liq. Oddiy sharoitlarda devor qalinligining har 25 mm ortishi uchun ushlab turish vaqtini 1 soatga oshirish orqali hisoblash mumkin.

(4) Suvni qattiqlashtiruvchi davolashni sovutish

Sovutish jarayoni to'qimalarning ishlash ko'rsatkichi va tuzilishiga katta ta'sir ko'rsatadi. Suvni qattiqlashtirish jarayonida karbidlarning qayta cho'kishiga yo'l qo'ymaslik uchun suvga kirishdan oldin quyma harorati 950 ° C dan yuqori bo'lishi kerak. Shu sababli, pechdan quyish va suvga kirish o'rtasidagi vaqt oralig'i 30 sekunddan oshmasligi kerak. To'qimalarining suvga kirishidan oldin suv harorati 30 ° C dan past bo'lishi kerak va suvga kirgandan keyin maksimal suv harorati 50 ° C dan oshmasligi kerak.

(5) Suvni qattiqlashtirgandan keyin karbid

Suvni qattiqlashtirgandan so'ng, yuqori marganetsli po'latdagi karbidlar butunlay yo'q qilingan bo'lsa, bu vaqtda olingan metallografik struktura bitta ostenit strukturasi hisoblanadi. Ammo bunday tuzilmani faqat yupqa devorli to'qimalarda olish mumkin. Odatda, ostenit donalarida yoki don chegaralarida oz miqdorda karbidlarga ruxsat beriladi. Erimagan karbidlar va cho'kma karbidlarni yana issiqlik bilan ishlov berish orqali yo'q qilish mumkin. Biroq, suvni qattiqlashtiruvchi ishlov berish jarayonida haddan tashqari issiqlik harorati tufayli cho'kma bo'lgan evtektik karbidlar qabul qilinishi mumkin emas. Chunki evtektik karbidni yana issiqlik bilan ishlov berish orqali yo'q qilib bo'lmaydi.

 

2. Yog'ingarchilikni kuchaytirish, aşınmaya bardoshli yuqori ganganli po'lat quymalarni issiqlik bilan ishlov berish

Aşınmaya bardoshli yuqori marganetsli po'latdan yog'ingarchilikni kuchaytiruvchi issiqlik bilan ishlov berish deganda ma'lum miqdordagi karbid hosil qiluvchi elementlarni (masalan, molibden, volfram, vanadiy, titanium, niobiy va xrom) issiqlik bilan ishlov berish orqali ma'lum miqdor va hajmni olish uchun qo'shish tushuniladi. yuqori marganetsli po'lat Tarqalgan karbid zarralarining ikkinchi bosqichi. Ushbu issiqlik bilan ishlov berish ostenit matritsasini mustahkamlashi va yuqori marganets po'latining aşınma qarshiligini yaxshilashi mumkin.

3. Aşınmaya bardoshli o'rta xromli po'lat quymalarni issiqlik bilan ishlov berish

Aşınmaya bardoshli o'rta xromli po'latdan yasalgan quymalarni issiqlik bilan ishlov berishdan maqsad po'lat quymalarning mustahkamligi, qattiqligi va aşınma qarshiligini yaxshilash uchun yuqori mustahkamlik, qattiqlik va yuqori qattiqlik bilan martensit matritsa tuzilishini olishdir.

Aşınmaya bardoshli o'rta xromli po'lat ko'proq xrom elementlarini o'z ichiga oladi va yuqori qattiqlashuvga ega. Shuning uchun uning odatdagi issiqlik bilan ishlov berish usuli: 950 ℃-1000 ℃ dan keyin, ostenitizatsiya, keyin söndürme bilan ishlov berish va o'z vaqtida ishlov berish (odatda 200-300 ℃ da).

 

4. Aşınmaya bardoshli past qotishma po'lat quymalarni issiqlik bilan ishlov berish

Aşınmaya bardoshli past qotishma po'latdan yasalgan quyma qotishma tarkibi va uglerod tarkibiga qarab suvda, yog'da va havoda söndürme bilan ishlov beriladi. Perlitik aşınmaya bardoshli quyma po'lat normallashtiruvchi + temperli issiqlik bilan ishlov berishni qabul qiladi.

Yuqori mustahkamlik, qattiqlik va qattiqlikka ega bo'lgan martensit matritsasi olish va po'lat quymalarning aşınmaya bardoshliligini yaxshilash uchun aşınmaya bardoshli past qotishma po'latdan yasalgan quyma odatda 850-950 ° C da so'ndiriladi va 200-300 ° C da temperlanadi. .