Qobiqni qolipga quyishtermoset qatroni bilan aralashtirilgan qumning qizdirilgan metall naqshli plastinka bilan aloqa qilishiga ruxsat berilgan jarayon bo'lib, pattem atrofida nozik va kuchli mog'or qobig'i hosil bo'ladi. Keyin qobiq naqshdan chiqariladi va ko'taruvchi va tortuvchi birga olib tashlanadi va kerakli zaxira material bilan kolbada saqlanadi va eritilgan metall qolipga quyiladi.
Odatda loydan butunlay tozalangan quruq va mayda qum (90 dan 140 GFN) qobiq qoliplash qumini tayyorlash uchun ishlatiladi. Tanlash kerak bo'lgan don hajmi to'qimalarda kerakli sirt qoplamasiga bog'liq. Juda nozik don hajmi katta miqdordagi qatronni talab qiladi, bu esa qolipni qimmatga keltiradi.
Qobiqni qoliplashda ishlatiladigan sintetik qatronlar, asosan, termoset qiluvchi qatronlar bo'lib, ular issiqlik ta'sirida qaytarib bo'lmaydigan darajada qattiqlashadi. Eng ko'p ishlatiladigan qatronlar fenol formaldegid qatronlaridir. Qum bilan birgalikda ular juda yuqori quvvat va issiqlikka chidamliligiga ega. Qobiqni shakllantirishda ishlatiladigan fenolik qatronlar odatda ikki bosqichli turga ega, ya'ni qatronda ortiqcha fenol mavjud va termoplastik material kabi ishlaydi. Qum bilan qoplash jarayonida qatronlar termosetting xususiyatlarini rivojlantirish uchun taxminan 14-16% nisbatda heksa metilen tetramin (geksa) kabi katalizator bilan birlashtiriladi. Ular uchun qotib qolish harorati 150 C atrofida bo'ladi va talab qilinadigan vaqt 50 dan 60 soniyagacha bo'ladi.
Shell mog'or quyish jarayonining afzalliklari
1.Qobiqli quymaodatda qum to'qimalariga qaraganda o'lchov jihatidan aniqroqdir. Chelik quyish uchun +0,25 mm va +0 bardoshlik olish mumkin. Kulrang quyma temir quyma uchun 35 mm vaegiluvchan temir quymalarinormal ish sharoitida. Yaqin bardoshli qobiqli qoliplar bo'lsa, uni maxsus ilovalar uchun +0,03 dan +0,13 mm gacha olish mumkin.
2. Qobiq quymalarida silliqroq sirtni olish mumkin. Bunga birinchi navbatda ishlatiladigan nozik o'lchamdagi don orqali erishiladi. Oddiy pürüzlülük diapazoni 3 dan 6 mikrongacha.
3. dan pastroq bo'lgan qoralama burchaklar qum quymalari, qobiq qoliplarida talab qilinadi. Chiziq burchaklarining qisqarishi 50 dan 75% gacha bo'lishi mumkin, bu moddiy xarajatlarni va keyingi ishlov berish xarajatlarini sezilarli darajada tejaydi.
4. Ba'zan, qobiqni shakllantirishda maxsus yadrolar yo'q qilinishi mumkin. Qum yuqori quvvatga ega bo'lganligi sababli, qolipni shunday loyihalash mumkinki, ichki bo'shliqlar to'g'ridan-to'g'ri qobiq yadrolari zarurati bilan hosil bo'lishi mumkin.
5. Bundan tashqari, havo sovutgichli silindrli kallaklarning juda nozik qismlari (0,25 mm gacha) qoliplash uchun ishlatiladigan qumning mustahkamligi yuqori bo'lganligi sababli qobiqli qoliplash orqali osonlik bilan tayyorlanishi mumkin.
6. Qobiqning o'tkazuvchanligi yuqori va shuning uchun gaz qo'shimchalari paydo bo'lmaydi.
7. Juda oz miqdorda qum ishlatish kerak.
8. Qobiqni shakllantirishda oddiy ishlov berish tufayli mexanizatsiyalash oson bo'ladi.
Qobiqni quyish jarayonining cheklovlari
1. Pattenslar juda qimmat va shuning uchun faqat keng ko'lamli ishlab chiqarishda foydalanilganda tejamkor bo'ladi. Oddiy dasturda, agar talab qilinadigan mahsulot 15000 donadan yuqori bo'lsa, naqsh narxi yuqori bo'lganligi sababli, qobiqni qoliplash qum bilan kalıplamadan tejamkor bo'ladi.
2. Qobiqni qoliplash orqali olingan quyma hajmi cheklangan. Odatda, og'irligi 200 kg gacha bo'lgan quyma ishlab chiqarilishi mumkin, ammo kamroq miqdorda, og'irligi 450 kg gacha bo'lgan quymalar tayyorlanadi.
3. Juda murakkab shakllarni olish mumkin emas.
4. Qizdirilgan metall naqshlar uchun zarur bo'lgan qobiq qoliplari bilan ishlash uchun yanada murakkab uskunalar kerak.
Yuborilgan vaqt: 25-dekabr 2020-yil