Xitoydan OEM maxsus guruch investitsiya katings provayderi bilanCNC ishlov berish, sirtni tozalash va issiqlik bilan ishlov berish xizmatlari.
Agar kerak bo'lsa, biz EN 10204 ga muvofiq quyma metallning 3.1 Material sertifikatini taqdim etishimiz mumkin. Mavjud tekshirish usullari: CMM tomonidan o'lchov sinovi, buzilmaydigan sinov, kimyoviy tarkib, mexanik xususiyatlar, qattiqlik sinovi, statik muvozanat, dinamik muvozanat, havo bosimi va suv bosimi.
Qobiqni tayyorlash uchun ishlatiladigan turli xil bog'lovchi materiallarga ko'ra, investitsiya quyish kremniy dioksidi quyish va suvli shisha to'qimalariga bo'linishi mumkin. Silikat dioksidi investitsiyasini quyish jarayoni suv shishasi jarayoniga qaraganda yaxshiroq o'lchovli quyma bardoshliklariga (DCT) va geometrik quyma bardoshliklariga (GCT) ega. Biroq, hatto bir xil quyish jarayonida ham, bardoshlik darajasi har xil quyma qotishmalari tufayli har bir quyma qotishmadan farq qiladi. Agar talab qilinadigan toleranslar bo'yicha maxsus so'rovingiz bo'lsa, bizning quyish zavodimiz siz bilan gaplashmoqchi. Quyida biz kremniy dioksidini quyish va suv oynasini quyish jarayonida alohida erisha oladigan umumiy bardoshlik darajasi keltirilgan:
✔ Silica Sol Yo'qotilgan mum quyish bo'yicha DCT darajasi: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Suv oynasi yo'qolgan mum quyish bo'yicha DCT darajasi: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Silika solining yo'qolgan mumi quyish bo'yicha GCT darajasi: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Suv oynasi yo'qolgan mum quyish bo'yicha GCT darajasi: GCTG3 ~ GCTG5
Mis asosidagi qotishmalar sifatida, guruch va bronza juda murakkab qismlarga aylantirilishi mumkin, bu ularni eng yaxshi foydalanish uchun ideal qiladi.investitsion kasting jarayoni. Narxlarning doimiy o'zgarishi ushbu materiallarning narxiga juda sezgir bo'lib, chiqindilarni juda qimmatga tushirishi mumkin, ayniqsa CNC ishlov berish va/yoki zarb qilishni quyma qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish jarayoni sifatida ko'rib chiqishda. Sof mis odatda quyilmaydi. Sarmoyaviy (yo'qolgan mumni) quyish - bu mum naqshlarini takrorlashdan foydalangan holda to'rga yaqin shakldagi murakkab detallarni aniq quyish usuli. Investitsiya quyish yoki yo'qolgan mum - bu metallni shakllantirish jarayoni bo'lib, odatda keramik qolipni tayyorlash uchun sopol qobiq bilan o'ralgan mum naqshidan foydalanadi. Qobiq quriganida, mum eritilib, faqat mog'or qoladi. Keyin quyma komponent eritilgan metallni keramik qolipga quyish orqali hosil bo'ladi.
Guruch - mis va sinkdan tashkil topgan qotishma. Mis va ruxdan tashkil topgan guruch oddiy guruch deyiladi. Agar u ikkitadan ortiq elementlardan tashkil topgan turli xil qotishmalar bo'lsa, u maxsus guruch deb ataladi. Guruch - asosiy element sifatida sink bo'lgan mis qotishmasi. Sink miqdori ortib borishi bilan qotishmaning mustahkamligi va plastisitivligi sezilarli darajada oshadi, lekin mexanik xususiyatlar 47% dan oshganidan keyin sezilarli darajada kamayadi, shuning uchun guruchning sink miqdori 47% dan kam. Ruxdan tashqari, quyma guruch ko'pincha kremniy, marganets, alyuminiy va qo'rg'oshin kabi qotishma elementlarni o'z ichiga oladi.
Quyma guruch bronzadan yuqori mexanik xususiyatlarga ega, ammo narxi bronzadan past. Quyma guruch ko'pincha umumiy maqsadlar uchun rulmanli butalar, butalar, viteslar va boshqa aşınmaya bardoshli qismlar va klapanlar va boshqa korroziyaga chidamli qismlar uchun ishlatiladi. Guruch kuchli aşınma qarshilikka ega. Guruch ko'pincha klapanlar, suv quvurlari, ichki va tashqi konditsionerlar uchun ulash quvurlari va radiatorlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
| uchun materiallarInvestitsion kastingRMC Foundry-dagi jarayon | |||
| Turkum | Xitoy darajasi | AQSh darajasi | Germaniya darajasi |
| Ferritik zanglamaydigan po'lat | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitli zanglamaydigan po'lat | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Ostenitik zanglamaydigan po'lat | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4404, 81,9 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Yog'ingarchilikning qattiqlashishi zanglamaydigan po'lat | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Dupleks zanglamaydigan po'lat | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Oliy Mn po'lat | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Asbob po'lati | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Issiqlikka chidamli po'lat | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Nikel asosli qotishma | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| alyuminiy Qotishma | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Mis qotishmasi | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalt asosli qotishma | UMC50, 670, 31-sinf | 2.4778 | |
| INVESTITSION QUYIMCHI TOLERANSLAR | |||
| dyuym | Millimetr | ||
| Hajmi | Tolerantlik | Hajmi | Tolerantlik |
| 0,500 gacha | ±.004" | 12.0 gacha | ± 0,10 mm |
| 0,500 dan 1,000 gacha | ±.006" | 12,0 dan 25,0 gacha | ± 0,15 mm |
| 1000 dan 1500 gacha | ±.008" | 25,0 dan 37,0 gacha | ± 0,20 mm |
| 1500 dan 2000 gacha | ±.010" | 37,0 dan 50,0 gacha | ± 0,25 mm |
| 2000 dan 2500 gacha | ±.012" | 50,0 dan 62,0 gacha | ± 0,30 mm |
| 2500 dan 3500 gacha | ±.014" | 62,0 dan 87,0 gacha | ± 0,35 mm |
| 3500 dan 5000 gacha | ±.017" | 87,0 dan 125,0 gacha | ± 0,40 mm |
| 5000 dan 7500 gacha | ±.020" | 125,0 dan 190,0 gacha | ± 0,50 mm |
| 7500 dan 10 000 gacha | ±.022" | 190,0 dan 250,0 gacha | ± 0,57 mm |
| 10 000 dan 12 500 gacha | ±.025" | 250,0 dan 312,0 gacha | ± 0,60 mm |
| 12.500 dan 15.000 gacha | ±.028" | 312,0 dan 375,0 gacha | ± 0,70 mm |
