Xitoyning quyma kompaniyasidan qatron bilan qoplangan qum quyish orqali ishlab chiqarilgan egiluvchan quyma temir to'qimalariCNC ishlov berishva sinov xizmatlari.
Qatronlar bilan qoplangan qum quyish ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladimaxsus to'qimalardan yuqori talablar bilanyashil qum quyish jarayoni. Kalıp va yadro yasashdan oldin, qoplangan qum qum zarralari yuzasida qattiq qatron plyonkasi bilan qoplangan. Qoplangan qumga qobiq (yadro) qumi ham deyiladi. Texnologik jarayon kukunli termoset fenol daraxtini xom qum bilan mexanik aralashtirish va qizdirilganda qotib qolishdan iborat. Termoplastik fenolik qatron va yashirin qattiqlashtiruvchi vosita (masalan, urotropin) va moylash materiallari (masalan, kaltsiy stearati) ma'lum bir qoplama jarayoni orqali qoplangan qumga aylantirildi. Qoplangan qum qizdirilganda, qum zarralari yuzasida qoplangan qatronlar eriydi. Maltropin tomonidan parchalangan metilen guruhining ta'siri ostida eritilgan qatron tezda chiziqli tuzilishdan infuzion tana tuzilishiga aylanadi, shunda qoplangan qum qotib qoladi va hosil bo'ladi. Qoplangan qumning umumiy quruq granül shaklidan tashqari, nam va yopishqoq qoplangan qum ham mavjud.
Qatronlar bilan qoplangan qum quyish quyidagi xususiyatlarga ega
1) Tegishli quvvat ko'rsatkichiga ega. U yuqori quvvatli qobiqli yadro qumi, o'rta quvvatli issiq quti qumi va past quvvatli rangli qotishma qumiga bo'lgan talablarga javob berishi mumkin.
2) Silindr boshlari va mashina korpuslari kabi suv ko'ylagi qum yadrolari kabi eng murakkab qum yadrolarini ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan mukammal suyuqlik, qum yadrosining yaxshi qoliplanishi va aniq kontur.
3) Qum yadrosining sirt sifati yaxshi, ixcham va bo'sh emas. Qoplama kamroq yoki umuman qo'llanilmasa ham, quymalarning sirt sifati yaxshiroq bo'lishi mumkin. To'qimalarining o'lchov aniqligi CT7-CT8 ga, sirt pürüzlülüğü Ra esa 6,3-12,5 mkm ga yetishi mumkin.
4) To'qimalarni tozalash va mahsulot ish faoliyatini yaxshilash uchun qulay bo'lgan yaxshi yiqilish
5) Qum yadrosi namlikni yutish oson emas va uzoq muddatli saqlash quvvatini kamaytirish oson emas, bu saqlash, tashish va foydalanish uchun qulaydir.
Qatronlar bilan qoplangan qum qoliplarini (yadro) ishlab chiqarish jarayonlariqobiqni quyish:
1. Qoplangan qum mog'orini (yadrosini) ishlab chiqarishning asosiy jarayoni: burish yoki puflash qum → qobiq → qum tushirish → qattiq → yadro (mog'or) va boshqalar.
1) Qumni aylantiring yoki puflang. Ya'ni, qoplangan qum qobiq mog'origa quyiladi yoki qobiq yoki qobiq yadrosini ishlab chiqarish uchun yadro qutisiga puflanadi.
2) Qoplanish. Qobiq qatlamining qalinligi isitish harorati va ushlab turish vaqtini sozlash orqali nazorat qilinadi.
3) Qum oqishi. Reaksiyaga uchramagan qoplangan qumning qizdirilgan qobiq yuzasidan tushishi uchun qolipni va yadro qutisini egib, uni qayta ishlatish uchun to'plang. Eritilmagan qoplangan qumni olib tashlashni osonlashtirish uchun, agar kerak bo'lsa, oldinga va orqaga silkitishning mexanik usuli qabul qilinishi mumkin.
4) Qattiqlashuv. Isitish holatida, qobiqning qalinligini yanada bir xil qilish uchun, uni yanada qattiqlashishi uchun ma'lum vaqt ichida qizdirilgan qobiq yuzasi bilan aloqa qilish kerak.
5) Yadroni oling. Qattiqlashtirilgan qobiq shakli va qobiq yadrosini qolip va yadro qutisidan oling.
Qatronlar bilan qoplangan qum quyish jarayoni uchun xom ashyo:
• Cho‘yan: kulrang quyma temir, egiluvchan quyma temir.
• Quyma karbonli po'lat va qotishma po'lat: AISI 1020 dan AISI 1060 gacha bo'lgan past karbonli po'lat, o'rta karbonli po'lat va yuqori karbonli po'lat; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... va hokazo so'rov bo'yicha.
• Quyma zanglamaydigan po'lat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L va boshqa zanglamaydigan po'latdan.
• Quyma alyuminiy qotishmalari.
• Guruch va mis.
• So'rov bo'yicha boshqa materiallar va standartlar
▶ Qatronlar bilan qoplangan qum quyish quvvatlari:
• Maksimal hajmi: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Og'irligi diapazoni: 0,5 kg - 100 kg
• Yillik quvvati: 2000 tonna
• Toleranslar: so'rov bo'yicha.
▶ Qatronlar bilan qoplangan qum quymalarini tekshirish:
• Spektrografik va qo'lda miqdoriy tahlil
• Metallografik tahlil
• Brinell, Rockwell va Vickers qattiqlik tekshiruvi
• Mexanik xususiyat tahlili
• Past va normal harorat ta'sirini tekshirish
• Tozalikni tekshirish
• UT, MT va RT tekshiruvi
▶ Qatronlar bilan qoplangan qum quyish tartiblari:
✔ Metall naqshlar yasash. Oldindan qoplangan qatron qumini naqshlarda qizdirish kerak, shuning uchun metall naqshlar qobiq qoliplarini quyish uchun zarur asbobdir.
✔ Oldindan qoplangan qum qolipini tayyorlash. Metall naqshlarni qoliplash mashinasiga o'rnatgandan so'ng, oldindan qoplangan qatron qumi naqshlarga otiladi va qizdirilgandan so'ng, qatron qoplamasi eritiladi, keyin qum qoliplari qattiq qum qobig'i va yadrolari bo'ladi.
✔ Quyma metallni eritish. Induksion pechlar yordamida materiallar suyuqlikka eritiladi, keyin suyuq temirning kimyoviy tarkibi kerakli sonlar va foizlarga mos kelishi uchun tahlil qilinishi kerak.
✔ Metall quyish. Eritilgan temir talablarga javob berganda, ular qobiq qoliplariga quyiladi. Quyma dizaynining turli belgilariga asoslanib, qobiq qoliplari yashil qumga ko'miladi yoki qatlamlar bilan yig'iladi.
✔ Portlatish, silliqlash va tozalash. To'qimalarining sovutilishi va qotib qolganidan so'ng, ko'targichlar, eshiklar yoki qo'shimcha temirni kesib tashlash va olib tashlash kerak. Shundan so'ng, quyma temir qumni tozalash uskunalari yoki portlatish mashinalari bilan tozalanadi. Darvoza boshi va ajralish liniyalari silliqlangandan so'ng, kerak bo'lganda keyingi jarayonlarni kutib, tayyor quyma qismlar keladi.
▶ To'qimalardan keyingi jarayon
• Tozalash va tozalash
• O'q bilan portlatish / Qum bilan ishlov berish
• Issiqlik bilan ishlov berish: Normalizatsiya, Quench, Temperlash, Karburizatsiya, Nitridlash
• Yuzaki ishlov berish: passivatsiya, andonizatsiya, elektrokaplama, issiq sink qoplamasi, sink qoplamasi, nikel qoplamasi, polishing, elektro-polishing, bo'yash, GeoMet, Zintec.
• CNC ishlov berish: Torna, frezalash, torna, burg'ulash, honlama, silliqlash.
▶ Nima uchun Shell Mold Casting komponentlari uchun RMC ni tanlaysiz?
✔ Aniqlik va shuning uchun yuqori materialdan foydalanish. Qobiqni quyishdan so'ng siz aniq yoki tarmoqqa yaqin shakldagi mahsulotlarni olasiz, oxirgi foydalanuvchilarning talablariga qarab, ishlov berish jarayoni talab qilinmaydi yoki juda kam bo'ladi.
✔ Yaxshiroq sirt ishlashi. Kalıplama uchun yangi texnologiyali materiallar tufayli qobiqli qolipdan quyma juda nozik va yuqori aniqlikdagi yuzaga ega.
✔ Qum quyish va sarmoya bilan solishtirganda yaxshi muvozanatli tanlov. Qobiqli quyma quyma qum quyishdan ko'ra yaxshiroq ishlash va sirtga ega, shu bilan birga nozik investitsiya quyishdan ancha past xarajatlarga ega.
▶ Umumiy tijorat shartlari
• Asosiy ish jarayoni: So‘rov va kotirovka → Tafsilotlarni tasdiqlash / Xarajatlarni pasaytirish bo‘yicha takliflar → Asboblarni ishlab chiqish → Sinov quyish → Namunalarni tasdiqlash → Sinov buyurtmasi → Ommaviy ishlab chiqarish → Doimiy buyurtmani ko‘rib chiqish
• Ishlab chiqarish vaqti: Asboblarni ishlab chiqish uchun taxminan 15-25 kun va ommaviy ishlab chiqarish uchun taxminan 20 kun.
• To'lov shartlari: kelishib olinadi.
• To'lov usullari: T/T, L/C, West Union, Paypal.
