Silika dioksidini quyish - quyma qolipni qurish uchun biriktiruvchi material sifatida silika eritmasidan (kremniy eritmasi) foydalanadigan quyish jarayoni. Silika dioksid quyish orqali ishlab chiqarilgan metall to'qimalar nozik yuzalarga va yuqori aniqlikka ega va umumiy o'lchovli bardoshlik darajasi CT4 - CT6 gacha. Va bu jarayon zanglamaydigan po'latdan yasalgan quyma va qotishma po'lat quyish uchun RMC ning asosiy sarmoyaviy quyish jarayonidir. Biz investitsiya quyish sanoati uchun ancha tejamkor va samarali yopishtiruvchi materialga erishish uchun yopishtiruvchi materialning yangi texnologiyasini ishlab chiqdik.
| RMC Foundry uchun quyish imkoniyatlari | ||||||
| Kasting jarayoni | Yillik quvvati / tonna | Asosiy materiallar | Kasting vazni | O'lchovli bardoshlik darajasi (ISO 8062) | Issiqlik bilan ishlov berish | |
| Yashil qum quyish | 6000 | Kulrang quyma temir, egiluvchan quyma temir, quyma al, guruch, quyma po'lat, zanglamaydigan po'lat | 0,3 kg dan 200 kg gacha | CT11~CT14 | Normalizatsiya, söndürme, temperleme, tavlanish, karburizatsiya | |
| Qatronlar bilan qoplangan qum quyish (qobiq quyish) | 0,66 funtdan 440 funtgacha | CT8 ~ CT12 | ||||
| Yo'qotilgan mum investitsiya quyish | Suv oynasini quyish | 3000 | Zanglamaydigan po'lat, karbonli po'lat, qotishma po'lat, guruch, alyuminiy, dupleks zanglamaydigan po'lat, quyma temir | 0,1 kg dan 50 kg gacha | CT5~CT9 | |
| 0,22 funtdan 110 funtgacha | ||||||
| Silika dioksidi quyish | 1000 | 0,05 kg dan 50 kg gacha | CT4 ~ CT6 | |||
| 0,11 funtdan 110 funtgacha | ||||||
| Yo'qotilgan ko'pik quyish | 4000 | Kulrang temir, egiluvchan temir, qotishma, karbonli po'lat, zanglamaydigan po'lat, guruch, al | 10 kg dan 300 kg gacha | CT8 ~ CT12 | ||
| 22 funtdan 660 funtgacha | ||||||
| Vakuumli quyma | 3000 | Kulrang temir, egiluvchan temir, qotishma po'lat, karbonli po'lat, zanglamaydigan po'lat | 10 kg dan 300 kg gacha | CT8 ~ CT12 | ||
| 22 funtdan 660 funtgacha | ||||||
| Yuqori bosimli quyma | 500 | Alyuminiy qotishmalari, sink qotishmalari | 0,1 kg dan 50 kg gacha | CT4 ~ CT7 | ||
| 0,22 funtdan 110 funtgacha | ||||||
Silikat dioksidi quyish jarayoni butun nozik quyish sanoatida, ayniqsa zanglamaydigan po'latdan quyish va qotishma po'lat quyish uchun qo'pol past suvli shisha jarayoni o'rnini bosadigan katta tendentsiyadir. Innovatsion qoliplash materialidan tashqari, kremniy dioksidi quyish jarayoni ham ancha barqaror va kamroq issiqlik kengayishi uchun yangilangan.
Investitsion (yo'qolgan mum) quyish - bu mum naqshlarini takrorlashdan foydalangan holda to'rga yaqin shakldagi murakkab detallarni ishlab chiqaradigan nozik quyish usuli.Investitsion kastingyoki yo'qolgan mum - bu odatda keramik qolipni tayyorlash uchun sopol qobiq bilan o'ralgan mum naqshidan foydalanadigan metall shakllantirish jarayoni. Qobiq quriganida, mum eritilib, faqat mog'or qoladi. Keyin quyma komponent eritilgan metallni keramik qolipga quyish orqali hosil bo'ladi.
Qobiqni qurish uchun turli xil bog'lovchilarga ko'ra, investitsiya quyish silika solinadigan biriktiruvchi investitsiya quyish, suv oynasi biriktiruvchi investitsiya quyish va ularning aralashmalari bilan biriktiruvchi materiallar sifatida investitsiya quyish bo'linishi mumkin. Silikat eritmasi kremniy kislotasi kolloid tuzilishga ega bo'lgan odatdagi suvga asoslangan bog'lovchi hisoblanadi. Bu polimer kolloid eritmasi bo'lib, unda yuqori darajada disperslangan silika zarralari suvda eriydi. Kolloid zarralar sharsimon bo'lib, diametri 6-100 nm. Qobiqni tayyorlash uchun investitsiya quyish jarayoni jelleşme jarayonidir. Jellanishga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud, asosan elektrolitlar, pH, eritma konsentratsiyasi va harorat. Tijorat silika eritmalarining ko'p turlari mavjud va eng ko'p ishlatiladigan kremniy dioksidi 30% bo'lgan ishqoriy silika eritmasi. Silika eritmasi qobig'ining uzoq muddatli qobiq hosil qilish siklidagi kamchiliklarni bartaraf etish uchun so'nggi yillarda tez qurituvchi silika eritmasi ishlab chiqildi. Silika dioksidi qobig'ini tayyorlash jarayoni nisbatan oddiy. Har bir jarayon uchta jarayonga ega: qoplama, silliqlash va quritish. Kerakli qalinlikdagi ko'p qatlamli qobiqni olish uchun har bir jarayon ko'p marta takrorlanadi.
Silika eritmasi qobig'ini yaratish jarayonida quritish eng muhim jarayondir. Quritish orqali suv uchuvchan bo'ladi, silika sol jeli va refrakter zarralar bir-biriga mahkam bog'lanadi va shu bilan yuqori quvvatli qobiqni oladi. Bu keyingi kasting uchun yaxshi tayyorgarlik.
Silikat dioksid qobig'ini ishlab chiqarish jarayonida olingan quyma past sirt pürüzlülüğü, yuqori o'lchamli aniqlik va uzoq qobiq ishlab chiqarish aylanishiga ega. Bu jarayon yuqori haroratli issiqlikka chidamli qotishmalar, issiqlikka bardoshli po'latlar, zanglamaydigan po'latlar, karbonli po'latlar, past qotishmalar, alyuminiy qotishmalari va mis qotishmalarini quyishda keng qo'llaniladi.
Silika dioksidining nozik yo'qolgan mumini quyish jarayoni takroriy ishlab chiqarish uchun javob beradianiq shakldagi quyma komponentlarturli xil metallardan va yuqori samarali qotishmalardan. Odatda kichik quyma uchun qo'llanilsa-da, bu jarayon 500 kg gacha bo'lgan po'lat quyma va 50 kg gacha bo'lgan alyuminiy quyma bilan to'liq samolyot eshik romlarini ishlab chiqarish uchun ishlatilgan. Qolib quyish yoki boshqa quyish jarayonlari bilan solishtirgandaqum quyish, bu qimmat jarayon bo'lishi mumkin. Biroq, investitsiya quyish yordamida ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan komponentlar murakkab konturlarni o'z ichiga olishi mumkin va ko'p hollarda komponentlar aniq shaklga yaqin quyiladi, shuning uchun quyma bir marta qayta ishlashni kam yoki umuman talab qilmaydi.
▶ Investitsion quyish uchun temir va rangli materiallar:
•Kulrang temir: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
•Egiluvchan temir yoki tugunli temir: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Karbonli po'lat: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Chelik qotishmalari: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... va hokazo.
•Zanglamaydigan po'lat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 va boshqa zanglamaydigan po'latdan toifalar.
•Guruch, qizil mis, bronza yoki boshqa mis asosidagi qotishma metallar: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Sizning noyob talablaringiz bo'yicha yoki ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO va GB standartlariga muvofiq boshqa materiallar
▶ Imkoniyatlari Investitsion quyish zavodi
• Maksimal hajmi: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Og'irligi diapazoni: 0,5 kg - 100 kg
• Yillik quvvati: 2000 tonna
• Shell Building uchun bog'lovchi materiallar: Silika Sol, Water Glass va ularning aralashmalari.
• Toleranslar: so'rov bo'yicha.
▶ Asosiy ishlab chiqarish tartibi
• Naqshlar va asbob-uskunalar dizayni → Metall qoliplarni tayyorlash → mumni quyish → atala yig‘ish → qobiq qurish → mumni tozalash → kimyoviy tarkibni tahlil qilish → eritish va quyish → tozalash, maydalash va portlatish → jo‘natishdan keyingi ishlov berish yoki qadoqlash
▶ Yo'qotilgan mum quymalarini tekshirish
• Spektrografik va qo'lda miqdoriy tahlil
• Metallografik tahlil
• Brinell, Rockwell va Vickers qattiqlik tekshiruvi
• Mexanik xususiyat tahlili
• Past va normal harorat ta'sirini tekshirish
• Tozalikni tekshirish
• UT, MT va RT tekshiruvi
▶ To'qimalardan keyingi jarayon
• Tozalash va tozalash
• O'q bilan portlatish / Qum bilan ishlov berish
• Issiqlik bilan ishlov berish: Normalizatsiya, Quench, Temperlash, Karburizatsiya, Nitridlash
• Yuzaki ishlov berish: passivatsiya, anodizatsiya, elektrokaplama, issiq sink qoplama, sink qoplama, nikel qoplama, polishing, elektro-polishing, bo'yash, GeoMet, Zintec.
•Ishlov berish: Torna, frezalash, tokarlik, burg'ulash, honlama, silliqlash.
▶ Investitsiya quyish komponentlarining afzalliklari:
• Zo'r va silliq sirt qoplamasi
• Qattiq o'lchamli toleranslar.
• Dizayn moslashuvchanligi bilan murakkab va murakkab shakllar
• Yupqa devorlarni quyish qobiliyati, shuning uchun engilroq quyma komponent
• Quyma metallar va qotishmalarning keng tanlovi (qora va rangli)
• Qoliplar dizaynida qoralama talab qilinmaydi.
• Ikkilamchi ishlov berish zaruriyatini kamaytirish.
• Kam moddiy chiqindilar.
▶ Nima uchun maxsus yo'qolgan mum quyish qismlari uchun RMC ni tanlaysiz?
• Bitta yetkazib beruvchidan tayyorlangan namunaviy dizayndan tayyor quyma va ikkilamchi jarayon, shu jumladan CNC ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish va sirtni qayta ishlashgacha bo'lgan to'liq yechim.
• Sizning noyob talabingiz asosida professional muhandislarimiz tomonidan xarajatlarni kamaytirish bo'yicha takliflar.
• Prototip, sinovdan o'tkazish va har qanday texnik yaxshilash uchun qisqa muddat.
• Birlashtirilgan materiallar: Silica Col, Water Glass va ularning aralashmalari.
• Kichik buyurtmalar uchun ommaviy buyurtmalar uchun ishlab chiqarish moslashuvchanligi.
• Kuchli autsorsing ishlab chiqarish imkoniyatlari.
