CNC ishlov berish va buyurtma asosida tayyorlangan xizmatlarga ega yuk vagonlari uchun vakuumli quyma po'latdan yasalgan tishli korpus. Quyma qotishma po'lat v texnologik quyma ishlab chiqarilgan quyma qismlarini anglatadivakuumli quyish jarayoniquyma qotishma po'latdan yasalgan materiallar bilan.Xrom-molibdenli quyma po'latdan nisbatan yuqori mexanik xususiyatlarga ega sanoat sohalarida keng qo'llaniladi. Xromli po'latga molibden qo'shilishi, quyma po'latning zarba chidamliligiga sezilarli ta'sir ko'rsatmasdan, po'lat quymalarning mustahkamligini oshirishi mumkin. Xrom-molibdenli quyma po'lat juda yaxshi yuqori harorat ko'rsatkichlariga va emirilishga chidamliligiga ega. Söndürme va temperleme yoki issiqlik bilan ishlov berishni normallashtirgandan so'ng, xrom-molibdenli quyma po'lat mukammal mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin. Molibden quyma po'latning qattiqlashishini yaxshilashi va quyma po'latning mo'rtligini kamaytirishi mumkin. Xrom-molibdenli quyma po'latdan chuqur qotib qolishni talab qiladigan katta qismli quyma va po'lat quyish uchun ishlatiladi.
Vakuumli kalıplama quyish, shuningdek, salbiy bosimli kalıplama usuli, vakuumli muhrlash usuli yoki qisqacha V jarayoni deb ataladi. Bu jismoniy modellashtirishning nisbatan yangi turi. Salbiy bosimli kalıplama usuli ma'lum bir kerakli shaklga va ma'lum bir kuchga ega bo'lgan qolipni olish uchun quruq va bo'shashgan qum zarralarini bir-biriga mahkamlash uchun qolipning ichki va tashqi tomoni orasidagi bosim farqidan foydalanadi.
Vakuumli quyma poliuretan qatronlari qatorida yuqori sifatli qoliplarning kichik partiyalarini ishlab chiqarish imkonini beradi, ular inyeksion kalıplama bilan bog'liq qattiq asboblarning yuqori xarajatlarisiz muhandislik plastmassalarining ish faoliyatini takrorlaydi. Jarayon ikki qismli suyuq silikon kauchukda asosiy modelni o'rash orqali qolipni tayyorlash bilan boshlanadi. Keyin qoplangan havoni olib tashlash uchun vakuum qo'llaniladi, so'ngra pechda quritiladi. Asosiy modellar bir qator 3D bosib chiqarish texnologiyalaridan, shu jumladan stereolitografiyadan kelib chiqishi mumkin. Silikon davolangandan so'ng, qolip ajratilgan chiziq hosil qilish uchun ochiladi, asosiy model chiqariladi, bu esa asosiy modelni mukammal tarzda takrorlaydigan qolip bo'shlig'ini qoldiradi. Qismni tayyorlash uchun qolib segmentlari yana birlashtiriladi, mahkamlanadi, oldindan isitiladi va vakuumli quyish tizimining kamerasiga joylashtiriladi. Ikki yoki uch qismli qatronlar tortiladi, agar kerak bo'lsa, pigment qo'shiladi va qatron qismlari vakuumli quyish tizimining avtomatik mikseriga joylashtiriladi. Ushbu nuqtada, vakuumli quyish tizimi qatron komponentlarini aralashtirish va modelni vakuum bilan quyish jarayonini oladi. Bu tugagandan so'ng, quyma tuzalib ketadi. Qattiqlashgandan so'ng, qolib segmentlarini ajratish va qismini olib tashlash mumkin. Buning uchun qolgan narsaquyma qismlarkerak bo'lganda kesish va tugatish.
| Yo'qotilgan ko'pikli quyma vakuumli quyma | ||
| Element | Yo'qotilgan ko'pik quyish | Vakuumli quyma |
| Tegishli to'qimalar | Dvigatel bloki, dvigatel qopqog'i kabi murakkab bo'shliqlarga ega bo'lgan kichik va o'rta o'lchamli quyma | Bo'shliqlari kam yoki umuman bo'lmagan o'rta va katta to'qimalar, masalan, quyma temir qarshi og'irliklar, quyma po'lat o'q korpuslari |
| Naqshlar va plitalar | Moldinglar tomonidan tayyorlangan ko'pikli naqshlar | Shlangi qutisi bilan shablon |
| Qum qutisi | Pastki yoki besh tomondan egzoz | To'rt tomondan egzoz yoki egzoz trubkasi bilan |
| Plastik plyonka | Yuqori qopqoq plastik plyonkalar bilan yopilgan | Qum qutisining ikkala yarmining barcha tomonlari plastik plyonkalar bilan muhrlangan |
| Qoplama materiallari | Qalin qoplamali suv bazlı bo'yoq | Yupqa qoplamali alkogolli bo'yoq |
| Kalıplama qumi | Qattiq quruq qum | Yupqa quruq qum |
| Vibratsiyali kalıplama | 3D tebranish | Vertikal yoki gorizontal tebranish |
| To'kish | Salbiy quyish | Salbiy quyish |
| Qum jarayoni | Salbiy bosimni engillashtiring, qumni tushirish uchun qutini aylantiring va keyin qum qayta ishlatiladi | Salbiy bosimni engillashtiring, keyin quruq qum ekranga tushadi va qum qayta ishlanadi |
▶ Vakuumli quyma materiallari:
•Karbonli po'lat: AISI 1020 dan AISI 1060 gacha past karbonli po'lat, o'rta karbonli po'lat va yuqori karbonli po'lat.
•Quyma po'lat qotishmalari: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... va hokazo.
•Zanglamaydigan po'lat: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L va boshqa zanglamaydigan po'latdan.
•Guruch va mis.
• So'rov bo'yicha boshqa materiallar va standartlar
▶ V Texnologik quyish quvvatlari:
• Maksimal hajmi: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Og'irligi diapazoni: 0,5 kg - 100 kg
• Yillik quvvati: 2000 tonna
• Toleranslar: so'rov bo'yicha.
▶ TekshirishV-jarayonini quyish komponentlari:
• Spektrografik va qo'lda miqdoriy tahlil
• Metallografik tahlil
• Brinell, Rockwell va Vickers qattiqlik tekshiruvi
• Mexanik xususiyat tahlili
• Past va normal harorat ta'sirini tekshirish
• Tozalikni tekshirish
• UT, MT va RT tekshiruvi
▶ Vakuumli quyish tartiblari:
• Naqsh yupqa plastmassa bilan mahkam yopilgan.
• Qoplangan naqsh ustiga kolba qo'yiladi va bog'lanmagan quruq qum bilan to'ldiriladi.
• Keyin ikkinchi plyonka qum ustiga qo'yiladi va vakuum qumni tortadi, shunda naqsh qattiq va tortib olinadi. Qolibning ikkala yarmi shu tarzda tayyorlanadi va yig'iladi.
• To'kish paytida qolip vakuum ostida qoladi, lekin quyma bo'shlig'i yo'q.
• Metall qotib qolganda, vakuum o'chiriladi va qum tushib, quymani bo'shatadi.
• Vakuumli kalıplama yuqori sifatli detallar va o'lchov aniqligi bilan quyma ishlab chiqaradi.
• Bu, ayniqsa, katta, nisbatan tekis quyma uchun juda mos keladi.
▶ To'qimalardan keyingi jarayon
• Tozalash va tozalash
• O'q bilan portlatish / Qum bilan ishlov berish
• Issiqlik bilan ishlov berish: Normalizatsiya, Quench, Temperlash, Karburizatsiya, Nitridlash
• Yuzaki ishlov berish: passivatsiya, andonizatsiya, elektrokaplama, issiq sink qoplamasi, sink qoplamasi, nikel qoplamasi, polishing, elektro-polishing, bo'yash, GeoMet, Zintec.
•Ishlov berish: Torna, frezalash, tokarlik, burg'ulash, honlama, silliqlash.
▶ Nega siz V (vakuum) quyish komponentlari uchun RMC ni tanlaysiz?
• Qumning oson tiklanishi, chunki bog'lovchilar ishlatilmaydi
• Qum mexanik qayta ishlashni talab qilmaydi.
• Yaxshi havo o'tkazuvchanligi, chunki u erda suv qum bilan aralashtiriladi, shuning uchun quyma nuqsonlari kamroq.
• Katta hajmdagi quyma uchun ko'proq mos keladi
• Tejamkorlik, ayniqsa katta quyma uchun.
