Maxsus qotishma po'lat quyish mashinalari ehtiyot qismlari tomonidanyo'qolgan mum sarmoyasini quyish jarayoni. qobiq yasash uchun biriktiruvchi material sifatida suvli stakan (natriy silikatning suvli eritmasi) bilan. Qobiqni tayyorlash sifati yakuniy to'qimalarning aniqligiga ta'sir qiladi va shuning uchun investitsiya quyish paytida juda muhim jarayondir. Qobiqning sifati to'g'ridan-to'g'ri yakuniy to'qimalarning pürüzlülüğü va o'lchovli bardoshliligiga bog'liq. Shuning uchun investitsiya quyish quyish zavodi uchun qolib qobig'i uchun mos ishlab chiqarish usulini tanlash muhim vazifadir.Qolib qobig'ini tayyorlash uchun turli xil yopishtiruvchi yoki biriktiruvchi materiallarga ko'ra, investitsiya quyish qoliplari suv oynasi yopishtiruvchi qobiqlarga, silika sol yopishtiruvchi qobiqlarga, etil silikat yopishtiruvchi qobiqlarga va etil silikat-silikat sol kompozit qobiqlarga bo'linishi mumkin. Ushbu modellashtirish usullari investitsiyalarni quyishda eng ko'p qo'llaniladigan usullardir.
Shisha suvli mog'or qobig'i (natriy silikatning suvli eritmasi)
Suvli shisha po'stlog'ini quyish orqali ishlab chiqarilgan sarmoyaviy quyma yuqori sirt pürüzlülüğü, past o'lchamli aniqlik, qisqa qobiq ishlab chiqarish aylanishi va arzon narxga ega. Ushbu jarayon uglerodli po'lat, past qotishma po'lat, alyuminiy qotishmasi va mis qotishmasini quyishda keng qo'llaniladi.
Silica Sol Shell tomonidan qolip qobig'i (suv yoki erituvchidagi nano-miqyosdagi silika zarralarining dispersiyasi)
Silikat dioksidli investitsion quyma past pürüzlülük, yuqori o'lchov aniqligi va uzoq qobiq hosil qilish davriga ega. Bu jarayon yuqori haroratli issiqlikka chidamli qotishma quyma, issiqlikka bardoshli po'lat quyma, zanglamaydigan po'latdan quyma, uglerodli po'lat quyma, past qotishma to'qimalar, alyuminiy qotishma to'qimalari va mis qotishma to'qimalarida keng qo'llaniladi.
Etil silikat qobig'i tomonidan qolib qobig'i
Investitsion quyishda, qobiqni hosil qilish uchun etil silikatni bog'lovchi sifatida ishlatish bilan tayyorlangan quyma past sirt pürüzlülüğü, yuqori o'lchov aniqligi va uzoq qobiq hosil qilish davriga ega. Bu jarayon issiqlikka chidamli qotishma quyma, issiqlikka bardoshli po'lat quyma, zanglamaydigan po'latdan quyma, karbonli po'lat quyma, past qotishma to'qimalar, alyuminiy qotishma to'qimalari va mis qotishma to'qimalarida keng qo'llaniladi.
Karbonli po'lat, past qotishma po'lat va asbob-uskunalar po'latdan quyma bir nechta ishlatiladisanoat ilovalariva muhitlar. Ko'p sonli navlari bilan po'lat va ularning qotishmalari uning rentabelligini va kuchlanish kuchini yaxshilash uchun issiqlik bilan ishlov berilishi mumkin; va qattiqlik yoki egiluvchanlikni muhandisning qo'llash ehtiyojlariga yoki kerakli mexanik xususiyatlarga moslashtiring.
Aşınmaya bardoshli qotishma po'latdan yasalgan investitsiya to'qimalari - bu aşınmaya bardoshli qotishma po'latdan yasalgan yo'qolgan mum investitsiya quyish jarayonida ishlab chiqarilgan quyma qismlari. RMC Foundry-da biz aşınmaya bardoshli qotishma po'lat uchun foydalanishimiz mumkin bo'lgan asosiy qum quyish jarayonlari yashil qum quyish, qatron bilan qoplangan qum quyish, pishirilmaydigan qum qoliplarini quyish, yo'qolgan ko'pikni quyish, vakuumli quyish va investitsiya quyishdir. Sizning chizmalaringiz va talablaringiz bo'yicha fabrikamızda issiqlik bilan ishlov berish, sirtni qayta ishlash va CNC ishlov berish ham mavjud.
Turli xil quyma qotishmalari orasida aşınmaya bardoshli quyma po'lat juda keng qo'llaniladigan qotishma po'latdir. Aşınmaya bardoshli quyma po'lat, asosan, marganets, xrom, uglerod va boshqalar kabi qotishma elementlarning turli tarkibini qo'shib, po'lat quymalarning aşınma qarshiligini yaxshilaydi. Shu bilan birga, aşınmaya bardoshli po'lat quymalarning aşınmaya bardoshliligi quyish zavodi tomonidan ishlatiladigan issiqlik bilan ishlov berish usuliga va quyma tuzilishiga ham bog'liq.
Turli aşınma xususiyatlariga ko'ra, po'lat quymalarning aşınması abraziv aşınma, yopishtiruvchi aşınma, charchoq aşınması, korroziya aşınması va fretting aşınmasına bo'linishi mumkin. Aşınmaya bardoshli po'lat quyma asosan tog'-kon, metallurgiya, qurilish, energetika, neft-kimyo, suvni tejash, qishloq xo'jaligi va transport sanoati kabi murakkab ish sharoitlari va yuqori mexanik ishlash talablari bo'lgan sanoat sohalarida qo'llaniladi. Aşınmaya bardoshli po'lat quyma, asosan, silliqlash uskunalari, ekskavatorlar, maydalagichlar, traktorlar va boshqalar kabi ma'lum bir zarba yuki bilan aşınma sharoitida qo'llaniladi.
| Turli bozorlardagi quyma qotishma po'latning ekvivalent darajasi | |||||||||
| GURUHLAR | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| Kam qotishma po'lat | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
| 1335 | 1.1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
| 1330 | 1.1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| 52100 | 1.3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
| A204A | 1.5415 | 15 oy 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 oy 3 | STBA 12 | 16Mo3 KVt | |
| 8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
| 8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-7-tur | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
| - | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| 5132 | 1.7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
| 5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
| 5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
| 5140 | 1.7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
| 5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
| 5155 | 1.7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
| 4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
| 4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
| 4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
| 4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
| 4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
| A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 kompakt disk 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
| A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
| 6150 | 1.8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
| - | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 kompakt disk 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| O'rta qotishma po'lat | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
| L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
| L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
| P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
| - | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105 Vt C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
| O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
| S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| 4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
| 5120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Asbob va yuqori qotishma po'lat | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
| P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
| H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
| A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
| D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
| D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
| H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
| M 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
| M 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
| M 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
| HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
| Yuqori kuchlanishga chidamli po'lat | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
ning qobiliyatlariInvestitsion quyish zavodi:
• Maksimal hajmi: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Og'irligi diapazoni: 0,5 kg - 100 kg
• Yillik quvvati: 2000 tonna
• Shell Building uchun bog'lovchi materiallar: Silika Sol, Water Glass va ularning aralashmalari.
• Toleranslar: so'rov bo'yicha.
ning afzalliklariInvestitsiyalarni quyish komponentlari:
- Zo'r va silliq sirt qoplamasi
- Qattiq o'lchamli toleranslar.
- Dizayn moslashuvchanligi bilan murakkab va murakkab shakllar
- Yupqa devorlarni quyish qobiliyati, shuning uchun engilroq quyma komponent
- quyma metallar va qotishmalarning keng tanlovi (qora va rangli)
- Qoliplar dizaynida qoralama talab qilinmaydi.
- Ikkilamchi ishlov berishga ehtiyojni kamaytirish.
- Kam moddiy chiqindilar.
| uchun materiallarInvestitsion kastingRMC Foundry-dagi jarayon | |||
| Turkum | Xitoy darajasi | AQSh darajasi | Germaniya darajasi |
| Ferritik zanglamaydigan po'lat | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitli zanglamaydigan po'lat | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Ostenitik zanglamaydigan po'lat | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4404, 81,9 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Yog'ingarchilikning qattiqlashishi zanglamaydigan po'lat | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Dupleks zanglamaydigan po'lat | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Oliy Mn po'lat | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Asbob po'lati | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Issiqlikka chidamli po'lat | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Nikel asosli qotishma | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| alyuminiy Qotishma | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Mis qotishmasi | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobalt asosli qotishma | UMC50, 670, 31-sinf | 2.4778 | |
| INVESTITSION QUYIMCHI TOLERANSLAR | |||
| dyuym | Millimetr | ||
| Hajmi | Tolerantlik | Hajmi | Tolerantlik |
| 0,500 gacha | ±.004" | 12.0 gacha | ± 0,10 mm |
| 0,500 dan 1,000 gacha | ±.006" | 12,0 dan 25,0 gacha | ± 0,15 mm |
| 1000 dan 1500 gacha | ±.008" | 25,0 dan 37,0 gacha | ± 0,20 mm |
| 1500 dan 2000 gacha | ±.010" | 37,0 dan 50,0 gacha | ± 0,25 mm |
| 2000 dan 2500 gacha | ±.012" | 50,0 dan 62,0 gacha | ± 0,30 mm |
| 2500 dan 3500 gacha | ±.014" | 62,0 dan 87,0 gacha | ± 0,35 mm |
| 3500 dan 5000 gacha | ±.017" | 87,0 dan 125,0 gacha | ± 0,40 mm |
| 5000 dan 7500 gacha | ±.020" | 125,0 dan 190,0 gacha | ± 0,50 mm |
| 7500 dan 10 000 gacha | ±.022" | 190,0 dan 250,0 gacha | ± 0,57 mm |
| 10 000 dan 12 500 gacha | ±.025" | 250,0 dan 312,0 gacha | ± 0,60 mm |
| 12.500 dan 15.000 gacha | ±.028" | 312,0 dan 375,0 gacha | ± 0,70 mm |
